Китай Пользовательская плесень Производитель,Поставщик,Завод

Пользовательские формы включают в себя впрыскивающие формы, выдувные формы, листовые формы и вращательные формы. У нас есть уникальное представление о производстве этих подобных форм.

Инъекционная форма:

Инъекционная форма - это инструмент, который вводит расплавленный пластик в точную полость под высоким давлением и получает продукт определенной формы после охлаждения и формирования.

Стадия дизайна:

1. Интеллектуальная система проектирования

Оптимизация топологии A-A-A-A-A-ASIST: нагрузка входного продукта (например, автомобильные детали должны противостоять усилению воздействия 2000N), чтобы генерировать легкую планировку армирования (снижение веса на 20-30%).

2. Цифровая проверка двойного двойного: моделируйте поток расплава через Moldflow 2025 (точность ± 0,5%) и прогнозируйте местоположение маркировки (ошибка ≤1 мм).

3. Модульная архитектура: стандартная рамка плесени (LKM/Futaba) с заменяемыми вставками, поддерживает конфигурацию новой формы в течение 48 часов.

4. Параметры конструкции основного дизайна

Разваливающая поверхность Конструкция: 3D -изогнутое расставание (толерантность ± 0,01 мм)

Проектирование системы охлаждения: металлический 3D -печать Конформный канал воды

Проектирование выхлопных газов: пористые металлические вставки (воздушная проницаемость 0,8 л/мин · см²)

Материальная и производственная инженерия:

1. Высокопроизводительная сталь: P20 718 S136 H13

2. Технология укрепления поверхности:

Алмазноподобное углеродное покрытие (DLC): коэффициент трения ≤ 0,08, Сила Demolding уменьшается на 50%

Микросорное окисление: генерируйте 50 мкм керамический слой на поверхности алюминиевой формы и увеличивайте коррозионную стойкость в 5 раз

Плесень формования:

Форма Blow Folding - это специальная система инструментов, которая использует сжатый воздух для продувки термопластичных пластиковых паризонов, чтобы соответствовать полости пресс -формы с образованием полых продуктов.

Тип:

1. Экструзионная плесень формования: разделенная структура + двойной канал для охлаждения губ.

2. Инъекционный блюсный формовочный формование: вращающаяся система с тремя станциями (инъекция → выдувка → Demolding)

3. Плесень формования растяжения: механизм двунаправленного растяжения (коэффициент продольного/радиального растяжения 4: 1)

Адаптивная система давления воздуха:

Стадия 1 (предварительно смягчающая): 0,5-0,8 МПа → управление начальным расширением парисона

Стадия 2 (Основной удар): 1,2-2,5 МПа → Точная подгонка к полости формы

Стадия 3 (удержание давления): 0,3-0,5 МПа → Компенсация усадки (колебания ≤ ± 0,05 МПа)

Плесень с ликвидацией:

Плесень, нанесенная на матрицу, представляет собой систему инструментов, которая вводит расплавленную металлу в точную полость при высоком давлении (обычно 50-150 МПа), быстро охлаждает и образует сложные металлические детали.

Модульная интеллектуальная структура:

1. Система литья: дивертерный конус с нано-покрытым (коэффициент трения ≤ 0,05). Отклонение скорости потока жидкости металла составляет ≤ 2%, а время заполнения сокращается на 30%

2. Система охлаждения: 3D -печатный конформный водный канал + полупроводник термоэлектрический модуль (TEC). Разница в температуре поверхности плесени составляет ≤ 3 ℃, а срок службы продлевается до 800 000 форм

3. Механизм выброса: Магнитная суспензия Многонаправленная система выброса. Синхронная точность ± 0,01 мм, скорость удара снизилась на 90%

Инновации в Die Steel:

1.hotvar Steel: температурная стойкость 650 ℃, термическая устойчивость к усталости увеличивалась в 3 раза (подходит для литья магний сплав)

2. Ecodie 650: содержит 40% переработанную сталь, углеродную трасса снижена на 55%

Технология обработки поверхности:

1. Градиентное покрытие: композитное покрытие Craln/Tisin (твердость HV 3200, класс коррозионная стойкость ASTM B117≥1000H)

2. Самооплачивающее покрытие: микрокапсулированная смазка автоматически заполняет микротрещины, колебания коэффициента трения ≤5%

Ротационная форма:

Ротационная форма - это система процесса, которая равномерно наносит порошкообразную/жидкую пластику к внутренней стенке полости плесени посредством двухосного вращения и образует полые продукты посредством нагрева и охлаждения

Структура плесени:

1. Конструкция полости плесени: бионическая сотовая конструкция (на 30% легче). Способность анти-деформации улучшается до 200 ℃/0,1 мм · м⁻⁻

2. Система отопления: микроволновая резонансная полость + инфракрасная температурная измерение. Температурная однородность ± 2 ℃, эффективность нагрева увеличилась на 50%

3. Система охлаждения: охлаждение атомизации жидкости. Скорость охлаждения достигает 15 ℃/s, деформация деформации ≤0,5%

4. Демолдельный механизм: магнитостриктивный эжектор. Синхронная точность ± 0,05 мм, срок службы ≥ 500 000 раз

Подложка для плесени:

1. Алюминиевый сплав 6061-T6 (предпочтительный для легкого, теплопроводности 229 Вт/м · K)

2. На основе никеля сплав Inconel 625 (температурная устойчивость 1200 ℃, подходит для инженерных пластмасс)

Усиление поверхности:

1. Плазменное электролитическое окисление (PEO): генерирует 50 мкм керамический слой, с устойчивостью к износу в 8 раз выше.

2. Графеновое составное покрытие: коэффициент трения ≤ 0,1, силу демольда уменьшается на 70%