Услуги по производству литьевых форм

Описание услуги

Являясь одним из наших основных направлений деятельности, мы предлагаем широкий ассортимент литьевых форм различных размеров по индивидуальному заказу. Мы можем предоставить нашим клиентам лучший сервис: от первоначального проектирования, изготовления пресс-форм и испытаний до процесса послепродажного обслуживания.

Пресс-форма – инструмент для изготовления пластмассовых изделий; это также инструмент, который придает пластиковым изделиям законченную структуру и точные размеры. Литье под давлением — это метод обработки, используемый для массового производства некоторых деталей сложной формы. В частности, горячий расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под высоким давлением из литьевой машины, и после охлаждения и отверждения получается отформованное изделие.

Формы для литья под давлением в соответствии с характеристиками формования термореактивных пластиковых форм, две термопластичные пластиковые формы; По способу формования различают трансферные формы, выдувные формы, литейные формы, термоформовочные формы, формы горячего прессования (пресс-формы), литьевые формы и т. д., при этом формы горячего прессования для перелива материала можно разделить на переливные, тип с половинным переливом, тип без перелива три, литьевые формы для литейной системы можно разделить на формы с холодными литниками и две формы с горячими литниками; По способу загрузки и разгрузки можно разделить на мобильные и стационарные.

Процесс обслуживания

Процесс изготовления литьевых форм утомителен и сложен, он кажется простым и требует множества процессов. Процесс изготовления литьевых форм в основном включает в себя: принятие индивидуальных требований клиента, проектирование пресс-формы командой инженеров, изготовление пресс-форм, проверку и испытание пресс-форм, модификацию и ремонт пресс-форм, обслуживание пресс-форм. Следующий P&M в Нинбо проведет вас через этот процесс один за другим.

1. Подтверждение заказа и подготовка

Клиент размещает заказ, анализ структуры изделия, материала и технологии обработки, принятие решения по оснащению термопластавтомата.

Изготовление пластиковых форм, прежде всего, инженерно-технический персонал заказчика предоставляет чертежи изделия производителю пресс-формы, производителю посредством требований к задаче по производству формовочного пластика, процессу сбора, анализа, обработки данных о продукте, это для настройки клиента.

2. Проектирование формы (основы формы, комплектующих), чертеж.

Перед проектированием формы нам необходимо понять использование деталей, технологию, точность размеров и другие технические требования. Например, каковы требования к пластмассовым деталям по внешнему виду, прозрачности цвета и эксплуатационным характеристикам, разумна ли геометрия, наклон и вставки пластмассовых деталей, допустимая степень дефектов литья, таких как следы оплавлений и усадки, а также есть постобработка, такая как покраска, гальваника, шелкография и сверление.

Оцените, ниже ли допуск формования, чем допуск пластиковых деталей, и можно ли отлить пластиковые детали в соответствии с требованиями. Кроме того, чтобы понять пластификацию пластика и параметры процесса формования.

3. Выбор материала

Также мы выясним требования к способу подачи клея, модели пивоварни, свойствам пластикового материала, типу конструкции формы и т. д.

Формовочный материал должен соответствовать требованиям прочности пластиковых деталей, иметь хорошую текучесть, однородность и изотропность, а также термическую стабильность. В зависимости от использования пластиковых деталей и последующей обработки формовочные материалы должны соответствовать требованиям окраски, условий металлического покрытия, декоративных свойств, необходимой эластичности и пластичности, прозрачности или отражающих свойств, склеивания (например, ультразвукового) или сварки.

Формованные детали относятся к изделиям прямого контакта с пластмассой и формования, таким как полости, стержни, ползуны, вставки, наклонные плоскости, боковые матрицы и т. д.

The material of molded parts is directly related to the quality and durability of the mold and determines the appearance and internal quality of molded plastic products.

Принцип выбора материала: на основе типа формованного пластика, формы изделия, точности размеров, внешнего вида изделия, требований к качеству и использованию, размера производственной партии с учетом резки, полировки, сварки, травления, деформации, износостойкости и другие свойства материала, с учетом экономики и условий производства пресс-форм и методов обработки, выбирать разные марки стали. Существует множество сталей для форм, и выбор материала формы может определяться характером продукта и количеством продуктов.

(1) для формования прозрачных пластиковых изделий в полости и сердечнике должна использоваться высококачественная импортная сталь с высокими характеристиками зеркальной полировки, например 718 (класс P20 + Ni), NAK80 (класс P21), S136 (класс 420), класс H13. сталь и т. д.

(2) В соответствии с требованиями к качеству внешнего вида продукции, длительному сроку службы, массовому производству форм в полостях следует использовать высококачественную импортную сталь с высокими характеристиками зеркальной полировки, например 718 (класс P20 + Ni), NAK80 (класс P21), и т. д. Сердечник можно использовать из низкосортной импортной стали типа Р20 или Р20+Ni.

(3) для небольших и точных формованных изделий, в целом, требования к качеству внешнего вида, формовочные детали используются из импортной стали средней марки P20 или P20 + Ni.

(4) для отсутствия требований к качеству внешнего вида внутренней структуры деталей, формирования материалов на стали, а также особых требований к пресс-форме, можно выбрать класс стали низкого качества P20 или P20 + Ni.

3. Подтверждение кариеса

Детали, составляющие пространство изделия, называются формованными деталями (т. е. пресс-формой в целом), а части (формы), образующие внешнюю поверхность изделия, называются полостями (Cavity).

В целом, большее количество полостей в пресс-форме означает, что она может производить больше продукции за один впрыск, т. е. больший объем производства. Однако стоимость пресс-формы также увеличится, поэтому количество полостей в пресс-форме необходимо рационализировать в соответствии с желаемым объемом производства.

Изготовление пресс-формы

Обработка пресс-форм включает в себя обработку с ЧПУ, электроэрозионную обработку, резку проволоки, обработку глубоких отверстий и так далее. После того, как зародыш пресс-формы и материал будут заказаны обратно, это только грубая обработка или просто стальной материал, затем необходимо выполнить серию механической обработки в соответствии с замыслом конструкции пресс-формы для изготовления различных деталей.

1. Обработка с ЧПУ:

его требования включают в себя различные процедуры обработки, выбор инструментов, параметры обработки и другие требования, заинтересованные в поиске соответствующей информации для изучения.

2. Электроэрозионная обработка:

Электроэрозионная обработка — это электроэрозионная обработка, которая представляет собой процесс использования электрического разряда для коррозии материала для достижения необходимого размера и, следовательно, позволяет обрабатывать только проводящие материалы. Используемый электрический джи обычно состоит из меди и графита.

Проволочная резка используется для обработки острых углов.

Глубокое сверление обычно используется при обработке больших отверстий для транспортировки воды в пресс-форме и при обработке отверстия во втулке наперстка.

3. Зажим в сборе:

Зажим в процессе изготовления формы играет очень важную роль, работа должна проходить на протяжении всего процесса изготовления формы. Зажимные работы, сборка штампов, точение, фрезерование, шлифование и сверление всех видов мастерства.

4. сохранение формы, полировка:

Сохранение пресс-форм, полировка пресс-форм на ЧПУ, электроэрозионная обработка, обработка смыканием, сборка пресс-формы перед пресс-формой с использованием наждачной бумаги, масляного камня, сверлильного гипса и других инструментов и материалов для обработки деталей пресс-формы.

Проверка пресс-формы, тестирование пресс-формы, отправка образца клиенту

1. Проверка формы:

Процесс изготовления формы и сборки на самом деле рассматривается как процесс проверки формы. При сборке формы вы можете проверить, находится ли рама формы на месте, гладкая ли втулка наперстка, не сделала ли форма неправильное вмешательство и т. д.

2. Тестовая форма:

После завершения изготовления формы, чтобы проверить состояние формы и хорошую структуру резиновых деталей, нам необходимо протестировать форму на литьевой машине. С помощью тестовой формы мы можем понять, в каком положении находится форма в процессе приготовления пива и насколько хороша структура резиновых деталей.

По вопросам проведения испытаний на пресс-форму и устранения дефектов резиновых деталей обращайтесь к нашему техническому специалисту.

3. Модификация пресс-формы:

После испытания пресс-формы, в зависимости от ситуации с испытанием пресс-формы, мы внесем соответствующие изменения, чтобы удовлетворить требования заказчика к пресс-форме.

При проектировании конструкции необходимо попытаться понять ситуацию с пресс-формой, прикоснуться ли к транспортировке воды, штифту выталкивателя, как легко заменить и т. д., можно объединить с соответствующей информацией, а затем внести соответствующие изменения в пресс-форму.

4. Изменение структуры пресс-формы: 

Добавьте кость, добавьте столбец, измените структуру и повторите вставку. Исходная кость плюс или минус резина, смещение колонны, увеличение или уменьшение винтовой колонны, увеличение или уменьшение высоты, обрезка передней части партии и т. д.

5. Доставка пресс-форм:

Благодаря дешевым и стабильным каналам транспортировки мы гарантируем, что форма будет доставлена ​​в указанное клиентом место без каких-либо повреждений или задержек.

6. Послепродажное обслуживание:

Ningbo P&M имеет полную команду по продажам и послепродажному обслуживанию.

Мы предлагаем годовую гарантию на пресс-формы и полное послепродажное обслуживание, чтобы наши клиенты могли удовлетворительно и без проблем приобрести наши услуги по изготовлению индивидуальных пресс-форм.

Мы предоставляем полный спектр консультационных услуг перед покупкой, чтобы наши клиенты знали, что им нужно.

Наша философия проектирования пресс-форм основана на точности, высокой скорости, долговечности, стабильности, энергосбережении и удобстве эксплуатации, и мы стремимся разрабатывать множество типов моделей прецизионных машин для литья под давлением. Что касается контроля качества пресс-форм, чтобы предоставить пользователям наилучшие впечатления, мы настаиваем на использовании импортных компонентов пресс-форм, и каждый этап сборки проверяется инженерами с помощью точного измерительного оборудования, чтобы гарантировать стабильную, плавную и безопасную работу каждой конструкции. Кроме того, чтобы дать вам более точные предложения в соответствии с вашими потребностями, мы проанализируем характеристики вашей продукции, объем производства и проблемы, с которыми вы в настоящее время сталкиваетесь, оценим все аспекты вашей ситуации и дадим вам подходящие предложения. Если вы хотите разработать новый продукт, но у вас нет планов по созданию производственной линии, мы также будем рады помочь вам, предоставив вам опыт и технический доступ для удовлетворения ваших потребностей.

У нас есть профессиональный отдел ввода в эксплуатацию пресс-форм для тестирования пресс-форм. Кроме того, мы помогаем нашим клиентам интегрировать оборудование для автоматизации в их пресс-формы, чтобы обеспечить бесперебойную работу каждой функции, тем самым гарантируя, что пресс-форма будет доставлена ​​в вашу компанию и готова к немедленному запуску в эксплуатацию.

Если у вас возникнут проблемы во время эксплуатации пресс-формы, наша онлайн-команда послепродажного обслуживания готова предоставить услуги по ремонту. Вы можете связаться с нами, описать проблему, и наши технические специалисты предложат вам решение, как только поймут проблему.

Мы предоставим вам самый экстремальный и безупречный сервис!

При этом придерживаясь концепции долгосрочного сотрудничества, мы готовы предоставить вам самую низкую цену при том же качестве!

Надеемся сопровождать вашу компанию для совместного прогресса и развития, стать вашим настоящим партнером и другом и достичь беспроигрышной ситуации! Добро пожаловать на запрос :)