Китай Пользовательская литья Производитель,Поставщик,Завод

Пользовательская литья включает в себя: литье в инъекции, формование для выдувания, литье и ротационное формование. У нас 17 -летний опыт работы в этих технологиях формования.

Инъекционное формование

Инъекционное формование - это производственный процесс, который вводит расплавленный пластик в полость формы и образует продукт после охлаждения и затвердевания. Его основной принцип состоит в том, чтобы использовать винт или поршень машины для литья под давления для нагрева пластикового сырья в расплавленное состояние, а затем ввести его в закрытую форму при высоком давлении, чтобы, наконец, получить пластиковую часть, которая согласуется со структурой плесени.

1. Процесс поток

Закрытие плесени: плесень закрыта, чтобы сформировать закрытую полость.

Инъекция: расплавленный пластик впрыскивается в форму на высокой скорости через форсунку.

Удержание давления: применяется непрерывное давление для компенсации усадки материала и обеспечения завершения формы.

Охлаждение: продукт охлаждается и формируется в форме, и время зависит от свойств материала и толщины стенки.

Открытие плесени и удаление части: форма открывается, а механизм эжектора выталкивает готовый продукт

2. Основные области применения

Медицинское оборудование: производство высоких деталей, таких как корпус микроскопов, медицинские контейнеры и т. Д., Которые должны соответствовать требованиям стерильности и устойчивости к коррозии.

Потребительская электроника: производство точных деталей, таких как чехлы для мобильных телефонов и разъемы.

Автомобильная промышленность: панели приборов, внутренние отделки и т. Д., Сосредоточив внимание на балансе между легким и прочностью.

Упаковочная промышленность: производство продуктов с крупным объемом, таких как крышки для бутылок и тонкостенные контейнеры

3. Технические функции

Гидравлическая инъекционная форма для формования:

Преимущества: низкая стоимость и адаптивность к большим требованиям к тоннажу.

Слабые стороны: высокое потребление энергии (составляет более 60% от общего потребления энергии оборудования) и ограниченная точность (± 0,1 мм) 1.

Всеэлектрический инъекционный формовочный аппарат:

Преимущества: экономия энергии 30%-60%, точность ± 0,02 мм и поддержка синхронной работы многокционного действия.

Проблемы: основные компоненты (такие как японские винты) импортируются и имеют высокие затраты на техническое обслуживание

Ударный формование:

Выдутое формование - это процесс, который использует сжатый воздух для продувки расплавленного пластикового парисона, чтобы соответствовать полости пресс -формы, и получает полый продукт после охлаждения и формирования. Он широко используется в упаковочных контейнерах, промышленных деталях, медицинском оборудовании и других областях.

1. Основной принцип

Пластиковое сырье (например, PE, PP, PVC и т. Д.) Расплавляется путем нагрева, образуя трубчатую или сборную парисон.

Высокотемпературный парисон помещается в форму, а сжатый воздух впрыскивается, чтобы расширить его, чтобы соответствовать внутренней стенке формы. После охлаждения и формирования, это ослаблено.

2. Типичный поток процесса

Экструзионное выдутие: экструдер Пластает пластик → Эвердирование трубчатого парисона → зажим для плесени → выдувание → охлаждение → демольд. Подходит для больших контейнеров (таких как масляные барабаны, резервуары для хранения).

Инъекционное блюс. Подходит для крупных небольших продуктов (таких как бутылки с лекарствами, косметические бутылки).

Растяжение бензионного литья: осевое растяжение преформы до инфляции (например, литье от эластичного выпуска) может улучшить прочность на материал и прозрачность и обычно используется в производстве бутылок животных.

3. Структура плесени

Разваливающая конструкция поверхности: обычно прощается вдоль плоскости с максимальным контуром продукта. Комплексные продукты могут использовать многолетние формы или изогнутое расставание поверхности, чтобы обеспечить плавное ослабление.

Открытие планы и остаточная канавка: когда плесень закрыта, предварительная форма должна быть зажата, а остаточный материал должен быть размещен. Угол и ширина разреза влияют на уплотнение и прочность на шва. Обычно он предназначен как структура лезвия 30 ° ~ 60 °.

Система охлаждения: равномерно распределенные охлаждающие водные каналы могут сократить цикл литья и предотвратить неравномерную усадку продукта. Медные сплавы или бериллийные медные вставки часто используются для повышения эффективности охлаждения

Умирать кастинг

Литье матрицы-это процесс литья, который вводит расплавленную металл

1. Основной принцип:

Заполнение высокого давления: расплавленный металл заполняется на высокой скорости под давлением 50-150 МПа (скорость потока может достигать 30-60 м/с), чтобы обеспечить полное формование сложных конструкций.

Быстрое охлаждение: температура формы контролируется при 150-300 ℃ для достижения микросекундного затвердевания расплавленного металла и уменьшения зерновой корзины

2. Проектирование и производство пресс -формы

Выбор материала: используется H13 Hot Work Die Steel или 718H сплава, и твердость должна достигать HRC45-501.

Структурная конструкция: он включает в себя многоэтапные каналы охлаждающей водяной воды (диаметр 6-12 мм) и вакуумную выхлопную систему (степень вакуума ≤50 кПа).

Технология обработки: комбинация 5-осевой обработки с ЧПУ (точность ± 0,01 мм) и EDM (шероховатость поверхности RA≤0,8 мкм

3. Выбор материала: алюминиевый сплав (ADC12) сплав магния (AZ91D) цинк сплав (Zamak)

4. Тип машины-гибель:

Холодная камера-матрица: подходит для алюминиевого сплава/сплава магния (зажимная сила 400-4000 тонн)

Машина с горячей камерой: специализирована на сплаве цинка/олова (эффективность производства до 3000 раз/сдвиг)

Ротационное формование

Ротационное формование - это процесс, который использует вращение плесени и нагревание, чтобы придать пластиковое сырье равномерно прилипать к форме. В основном он используется для производства полых, больших или сложных пластиковых изделий. Его основные процессы включают:

Вращение плесени: плесень вращается вдоль двух вертикальных оси (революция + вращение), чтобы убедиться, что сырье распределено равномерно.

Горячая расплавная отверстие: нагрейте, чтобы растопить порошок или жидкий пластик, и сформировать однородный продукт после охлаждения

Процесс процесса и ключевые технологии

1. Подготовка плесени

Выбор материала: Общие материалы для плесени - это алюминиевый сплав или сталь, которые должны быть устойчивы к высокой температуре и коррозии. Например, литая алюминиевая сплава может обрабатывать 8-метровую плесень каяка одновременно.

Обработка поверхности: повысить точность поверхности за счет полировки, хромированного покрытия или обработки кожи.

2. Нагрузка и нагревание

Рыжая в сырье: точно измеряйте порошкообразные пластмассы (такие как полиэтилен), а индекс расплава обычно составляет 3-6 г/10 мин для оптимизации текучести.

Контроль нагрева: температура должна быть точной до температуры плавления смолы, чтобы избежать пузырьков.

3. Ротационное формование

Плесень поворачивается трехмерно в нагревательной печи, а пластик опирается на тяжесть, чтобы равномерно покрыть внутреннюю стенку, образуя продукт без сварного шва и внутреннего напряжения.

4. Охлаждение и демольд

Принудительное охлаждение. Используйте водный спрей или вентиляцию для ускорения формирования, а продукт автоматически отсоединяется от формы после сокращения2.

Пост-обработка: очистить остаток плесени и подготовиться к следующему циклу