Высококачественные пластиковые детали пищевого качества, литье из АБС-пластика

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и безупречной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные высококачественные пластиковые детали для формования пищевых продуктов из АБС-ПП, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для высококачественных пластиковых деталей пищевого качества, формованных из АБС-ПП, мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Детали из пищевого пластика АБС и ПП обычно используются для изготовления контейнеров для хранения пищевых продуктов, корпусов бутылок с водой, ручек кухонной посуды, корпусов пищевого оборудования, детской посуды, контейнеров для хранения продуктов и пластиковых компонентов для дозаторов напитков. Эти части вступают в прямой или косвенный контакт с маслами, теплой водой, горячими или холодными продуктами. Ключевые требования к эксплуатационным характеристикам включают безопасность контакта с пищевыми продуктами, отсутствие запаха, низкие выбросы летучих органических соединений, отсутствие выщелачивания, устойчивость к высоким и низким температурам, отсутствие внутреннего растрескивания под действием напряжений, чистую поверхность без черных пятен или серебряных полос, а также стабильность размеров. Поскольку процессы формования, контроль сырья, характеристики форм и стандарты постобработки для этих материалов различаются, в следующем разделе описываются критические контрольные точки для высококачественного формования на протяжении всего процесса.

I. Выбор сырья и предварительная обработка (первый важный шаг для обеспечения пищевого качества)

1. Классификация материалов и требования соответствия

1) Пищевой полипропилен: гомополимер или сополимер полипропилен, специально разработанный для пищевых продуктов; устойчив к кипящей воде и маслам при температуре 100°C; не содержит вымываемых пластификаторов; подходит для посуды, коробок для хранения продуктов и контейнеров для пищевых продуктов.

2) Пищевой АБС: АБС-пластик медицинского или пищевого качества; характеризуется низким содержанием остаточных мономеров и низкой эмиссией стирола; обычно используется для ручек кухонной посуды, корпусов оборудования и прозрачных компонентов, связанных с пищевыми продуктами; не подходит для длительного кипячения или приготовления на пару; Диапазон температурной устойчивости: от -20°C до 70°C.

Строгий запрет на использование перешлифовки

Добавление любого измельченного материала (переработанного материала литника/литника) строго запрещено для полостей, внутренних вкладышей или компонентов посуды, которые вступают в прямой контакт с пищевыми продуктами, поскольку примеси и разложившиеся небольшие молекулы в измельченном материале могут выщелачиваться и загрязнять пищу. Только внешние, бесконтактные декоративные детали могут содержать до 5% чистого, первичного измельчения того же типа материала; этот материал необходимо гранулировать и фильтровать от пыли отдельно.

Спецификации для смешивания и добавок

Используйте только пищевые маточные смеси без запаха и сертифицированные для пищевых продуктов смазочные материалы для форм с низким выщелачиванием. Категорически запрещено использование стандартных промышленных наполнителей и пластификаторов, а также добавление материалов, содержащих тяжелые металлы или антипирены. ПП и АБС необходимо смешивать и хранить в отдельных бункерах во избежание перекрестного загрязнения.

Смешивание следует проводить в низкоскоростном закрытом миксере в течение 5–10 минут при скорости 260–300 об/мин, чтобы свести к минимуму выделение тепла при трении и возникающие в результате запахи. 2. Стандарты сушки и осушения (устранение серебряных полос, запахов и рисков миграции)

1) Пищевой АБС-пластик: высокая гигроскопичность; влага вызывает внутренние микропоры, запахи и чрезмерную миграцию. Сушить горячим воздухом постоянной температуры при температуре 80°C в течение 3,5–4 часов; Содержание влаги должно быть ≤0,03%.

2) Пищевой ПП: незначительное водопоглощение; обычно не требует сушки. В цехах с высокой температурой и высокой влажностью для удаления поверхностного конденсата достаточно сушки при низкой температуре 60°C в течение 60 минут.

Высушенный материал необходимо транспортировать через герметичные бочки и бункеры, чтобы изолировать его от цехового масла, пыли и влаги; хранение на открытом воздухе запрещено.

3. Протоколы продувки ствола

Перед изменением материалов, цветов или переключением между пищевыми и промышленными материалами ствол необходимо тщательно промыть специальным чистящим составом, пригодным для пищевых продуктов. Температура продувки должна быть на 10–15°С выше температуры формования. Очистка продолжается до тех пор, пока продукт не станет чистым и без изменений цвета, что предотвращает чрезмерную миграцию микропримесей из различных материалов.

II. Элементы управления проектированием и настройкой оборудования для форм для пищевых продуктов

1. Пресс-форма и гигиенические стандарты

Полости должны быть изготовлены из устойчивой к коррозии нержавеющей стали с зеркальной полировкой (S136/STAVAX) с полностью полированной поверхностью (Ra ≤ 0,02 мкм) для облегчения очистки и предотвращения накопления масла или остаточных пластиковых олигомеров. Использование сталей стандарта Р20 или 718 без антикоррозионной обработки запрещено, так как длительное производство может привести к коррозии и миграции металлических примесей.

Все внутренние углы должны иметь скругления радиуса (R) для устранения мертвых зон, в которых может накапливаться материал или грязь. Разделяющие поверхности требуют высокоточного шлифования с точностью до 0,01 мм, чтобы предотвратить попадание мелкого мусора в пищу.

2. Сбалансированная система охлаждения (контроль деформации и миграции)

Контейнеры для пищевых продуктов обычно представляют собой тонкостенные квадратные или круглые корпуса (толщина стенок 1,6–2,2 мм). Толстостенные опорные стойки имеют внутренние спиральные охлаждающие сердечники, а охлаждающие каналы расположены симметрично, чтобы минимизировать перепады температур и внутренние напряжения.

Температурные зоны пресс-формы: 50–60°C для пищевого АБС-пластика; 30–40°C для пищевого ПП. Чрезмерные температуры формы ускоряют миграцию добавок и образование запаха; и наоборот, чрезмерно низкие температуры вызывают высокие напряжения, приводящие к растрескиванию, вызванному термоциклированием.

3. Конструкция для предотвращения загрязнения при вентиляции и выбросе.

Каждая полость имеет несколько независимых, точно спроектированных вентиляционных каналов (глубиной 0,010–0,012 мм) для эффективного удаления низкомолекулярных летучих веществ, выделяющихся во время нагрева, тем самым сводя к минимуму риск появления запаха и миграции.

Штыри и втулки выталкивателей полностью отполированы, а процесс выталкивания осуществляется с помощью многоточечного, симметричного и низкоскоростного процесса для предотвращения следов напряжений («побеление») и микротрещин (которые могут содержать масло и бактерии).

В системе охлаждения пресс-формы используется циркуляция очищенной воды, чтобы исключить риск загрязнения полости ржавчиной или примесями, содержащимися в стандартной промышленной циркулирующей воде.

4. Требования к чистоте при установке машины

Перед монтажом поверхности разъемов и полости формы тщательно протираются и обезжириваются спиртом. На бункерах машины и загрузочных отверстиях установлены пылезащитные уплотнительные крышки. Производство компонентов, пригодных для пищевых продуктов, происходит в специально отведенных зонах цеха, изолированных от зон, в которых присутствует машинное масло, смазочно-охлаждающие жидкости или пыль. Защита от зажима формы под низким давлением откалибрована для предотвращения повреждений от ударов или ржавчины.

III. Процесс литья под давлением (акцент на низкую миграцию и низкий уровень стресса)

1. Зональный низкотемпературный контроль ствола (строгий контроль миграции и запаха)

1) Пищевой АБС-пластик: зона подачи 160°C, промежуточные зоны 175–190°C, сопло 195°C (макс. 200°C). Чрезмерные температуры вызывают значительное улетучивание мономера стирола, что приводит к неприемлемому запаху и уровням миграции.

2) Пищевой ПП: 185–210°С, сопло 210°С (строго ниже 220°С). Высокие температуры разрушают пищевые антимиграционные добавки.

Процесс соответствует принципу низкотемпературного формования: температура расплава поддерживается как можно более низкой, обеспечивая при этом полное заполнение формы, чтобы свести к минимуму улетучивание низкомолекулярных соединений.

2. Зонированное, тихоходное, бережное наполнение.

Используется трехступенчатый профиль переменной скорости: низкоскоростная буферизация у ворот, равноскоростное заполнение в средней секции и значительно сниженная скорость в конце полости для облегчения вентиляции. Этот подход сводит к минимуму разрыв молекулярной цепи и образование фрагментов с низкой молекулярной массой, вызванное высокими силами сдвига. Давление впрыска: 70–100 бар; более низкое давление сводит к минимуму внутреннее напряжение и риск осаждения материала.

3. Поэтапное кратковременное выдерживание при низком давлении.

ПП демонстрирует значительную кристаллизационную усадку, поэтому для компенсации устанавливается двухступенчатая выдержка под низким давлением; ABS имеет низкую усадку, поэтому время выдержки сокращается. Время выдержки составляет 4–9 с для тонкостенных пищевых контейнеров и 10–15 с для толстостенных оснований. Длительная выдержка под высоким давлением запрещена во избежание накопления внутренних напряжений.

4. Достаточное низкотемпературное охлаждение.

Время охлаждения рассчитывается как 3–4 с на 1 мм толщины стенки (например, 8–12 с для пищевой коробки толщиной 2 мм); недостаточное охлаждение приводит к усадке, деформации и невидимым микротрещинам после распалубки.

Открытие и выталкивание формы должно осуществляться плавно на малых скоростях; детали удаляются с помощью роботизированной руки. Ручной контакт с поверхностями, контактирующими с пищевыми продуктами, запрещен во избежание загрязнения кожными жирами.

IV. Постобработка: придание формы, снятие напряжений и очистка.

Удаление заусенцев на воротах без пыли

Используйте только неметаллические шлифовальные инструменты, предназначенные для пищевых продуктов, или небольшие пневматические мягкие шлифовальные головки, чтобы исключить образование металлической пыли; для вибрационной обработки используйте абразивные материалы, предназначенные для пищевых продуктов, с последующей промывкой очищенной водой и сушкой на воздухе.

Отжиг для снятия напряжений (обязательно для АБС; опционально для ПП)

Детали из пищевого АБС-пластика должны подвергаться отжигу при постоянной температуре в беспыльной печи при температуре 60°C в течение 1,5–2 часов с последующим медленным охлаждением, чтобы снять внутреннее напряжение и предотвратить растрескивание или расслоение покрытия во время термоциклирования;

Контейнеры из полипропилена имеют низкое внутреннее напряжение, но могут подвергаться кратковременному низкотемпературному отжигу, если они предназначены для длительного использования, включая термоциклирование.

Очистка и удаление пыли

После формовки детали продуваются беспыльным пневматическим пистолетом; распыление на поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, запрещено. Если требуется печать, используйте только экологически чистые чернила пищевого качества, а затем выполните второй этап удаления пыли.

Детали с небольшой короблением исправляются при низких температурах с использованием формовочных приспособлений из нержавеющей стали, чтобы обеспечить плотное и надежное соединение.

Изолированное хранилище

Полуфабрикаты укладывают на специальные незапыленные лотки, вдали от пола, загрязнений маслом и в стандартных пластиковых ящиках для оборота. V. Многоэтапное тестирование качества и безопасности (специально для деталей, контактирующих с пищевыми продуктами)

Размерный и полный визуальный осмотр первого изделия: отсутствие серебряных полос, пузырьков воздуха, черных пятен, следов напряжений (беление), трещин или засветов;

Тест на запах: отсутствие резкого запаха пластика после погружения в теплую воду;

Выборочные проверки на выщелачивание/миграцию: тестирование на выщелачивание веществ при погружении в теплую воду и масло/жир; соответствие национальным стандартам на пластмассы, контактирующие с пищевыми продуктами;

Испытание на цикличность при высоких/низких температурах: отсутствие растрескивания или побеления при чередовании кипящей воды и температуры замерзания;

Испытание на падение: отсутствие поломок и выпадения фрагментов после падения с высоты 1,2 метра.

Все несоответствующие детали, контактирующие с пищевыми продуктами, подлежат утилизации; их измельчение и повторное использование для компонентов, контактирующих с пищевыми продуктами, строго запрещено.

VI. Упаковка и складирование

Соответствующие продукты индивидуально запечатываются в пищевые полиэтиленовые мешки без пыли и хранятся в сухом, защищенном от света месте, отдельно от промышленных пластиковых деталей; Протоколы испытаний сырья и записи процесса формования сохраняются для каждой партии, чтобы обеспечить полную прослеживаемость процесса в отношении безопасности пищевых продуктов.

Мы являемся производителем высококачественных пластиковых деталей из пищевого АБС-ПП, обеспечивающих производство высококачественных пластиковых деталей из пищевого АБС-ПП. Если вы хотите изготовить / разработать высококачественные пластиковые детали для формования пищевых продуктов из АБС-ПП, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн литьевых форм и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам во всех звеньях. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наша фабрика может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособную цену, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.