металлическое литье

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные продукты для литья в инъекционном инъекциях для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для продуктов для литья в инъекциях металла мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подпредников.

​

Введение в формование металла:

I. Технические принципы и основные преимущества

Литье для инъекции металлов (MIM) - это точная технология производства, которая сочетает в себе металлургию порошковой металлургии и пластиковое литье. Благодаря интеллектуальным обновлениям в 2025 году его основные преимущества будут дополнительно выделены:

Комплексная структура: может образовывать топологически оптимизированную полой, многоэтапную внутреннюю полость и другие структуры за один ход (минимальная толщина стенки 0,2 мм, допуск ± 0,3%);

Материальное разнообразие: покрывает нержавеющая сталь 316L, титановый сплав Ti-6AL-4V, вольфрамовый сплав (93W-5NI-2CU) и т. Д., При плотности более 98% от теоретического значения;

Эффективность экономии: по сравнению с обработкой ЧПУ стоимость сложных деталей снижается на 40-60%, подходящую для массового производства (ежедневная выработка 100 000 штук).

2. Полный разбивка технологии процесса

Подготовка сырья

Выбор порошка: средний размер частиц 10-20 мкм (D50), содержание кислорода <1000 ppm (потребности титанового сплава <500plm);

Система связующего: основным потоком в 2025 году-это экологически чистая формула (поливиниловый спирт + полиэтиленгликоль, составляющий 55-65%), остаток термического разложения <0,02%;

Процесс смешивания: двойной экструдер (серия Coperion ZSK) контроль температуры 150-180 ℃, отклонение однородности смешивания ≤1,5%.

Инъекционное формование

Конструкция плесени: алмазноподобное углеродное покрытие (DLC, толщина 2 мкм) на поверхности полости плесени продлевает срок службы до 500 000 плесени, а наклонный наклон составляет 0,5-1 °;

Параметры процесса:

Давление впрыска: 80-120 МПа (динамически регулируется в соответствии с коэффициентом длины потока)

Температура ствола: 160-200 ℃ (окно плавления связующего)

Время удержания давления: 3-8 секунд (компенсация за усадку)

Интеллектуальный контроль: ИИ в реальном времени мониторинг фронта расплава (версия Moldflow 2025), автоматическая коррекция скорости потока для предотвращения дефектов линии сварки.

Дебютирование

Обезжиривание растворителя: тетрагидрофуран (THF) впитывается в течение 6-12 часов, удалите 70-80% связующего;

Тепловое обезжиривание: пошаговое нагревание при защите азота (от 1 ℃/мин до 450 ℃), остаточное содержание углерода <0,1%;

Новый технологический прорыв: суперкритическое обезжиривание (патент BASF 2025), время сокращается до 4 часов, потребление энергии уменьшается на 40%

Спекание

Кривая спекания: Высокая температурная секция 1350-1550 ℃ (в зависимости от материала), изостатическое уплотнение (давление AR 100 МПа);

Контроль измерения: линейная усадка 15-20%, компенсация предварительной амплификации через модель CAD (точность коэффициента компенсации AI ± 0,05%);

Усовершенствованное оборудование: вакуумная печь (ALD Vacuum Technologies) Интегрированный мониторинг содержания кислорода (<10PPM Alarm).

Пост-обработка

Поверхностная отделка: магнитная полировка (для заусенцев внутренней полости), PVD -покрытие (улучшение износостойкости);

Интеллектуальное обнаружение: промышленная КТ (Nikon XT H 450) реализует полную проверку микропоров (> 50 мкм), и скорость урожайности увеличивается до 99,95%.

Ключевые моменты формования впрыскивания металла:

1. Дизайн сырья и подготовка

Контроль свойства порошка

Требования к размеру частиц: 10-20 мкм (D50), удельная площадь поверхности> 0,5 м²/г (содержание кислорода титанового сплава <500PPM);

Выбор материала: нержавеющая сталь 316L (составление 60%), титановый сплав Ti-6Al-4V (медицинское поле), вольфрамовый сплав (военные детали высокой плотности).

Переплетение инноваций

Экологически чистая система на водной основе: поливиниловый спирт + полиэтиленгликоль (остаток разложения <0,02%), заменив традиционную парафиновую основу (выбросы углерода снижаются на 40%);

Supercritical Co₂ обезжиривание: BASF 2025 Новая технология, время обезживания сокращается с 12 часов до 4 часов, а потребление энергии уменьшается на 40%.

2. Оптимизация процесса формования и формования

Ключевые моменты дизайна плесени

Поверхностное покрытие: покрытие DLC (толщина 2 мкм) увеличивает срок службы до 500 000 форм;

Структура высвобождения плесени: наклон 0,5-1 °, плотность эжектора ≥1 корень/20 см² (анти-деформация)

Давление впрыска: 80-120 МПа, динамически регулируемое в зависимости от отношения длины потока

Температура ствола: 160-200 ℃, контроль температуры зоны (± 2 ℃ колебания)

Градиент удержания давления: 3-ступенчатое ослабление (80 → 50 → 30 МПа), компенсация за усадку (15-20%) и профилактика деформации

3. Прорыв в спекании и постобработке

Контроль уплотнения

Кривая спекания: 1350-1550 ℃ (титановый сплав требует вакуумной степени <10⁻³PA), изостатического прессования (100 млн. Ар-газа);

Компенсация измерения: AI прогнозирует линейную усадку (ошибка ± 0,05%), модель CAD-модели предварительно превышение.

Технология укрепления поверхности

Магнитная полировка: скорость удаления внутренней полости> 99,9% (RA снижается с 1,6 мкм до 0,2 мкм);

PVD-покрытие: оловое покрытие (толщина 3-5 мкм) улучшает устойчивость к износу и продлевает срок службы в 3 раза

металлическое литье

Мы являемся производителем формования металла, обеспечивающим высококачественное производство литье в инъекции металлов. Пока вы хотите настроить/разработать металлические продукты для литья впрыска, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.