Профессиональные услуги ротационного формования

Описание услуги

Ротационное формование, также широко известное как ротационное формование, ротационное литье и даже ротационное литье, представляет собой процесс производства пластмасс, позволяющий производить невероятно прочные изделия с практически неограниченным сроком службы. Для центробежного формования доступны различные материалы, причем наиболее часто формуемыми материалами являются марки полиэтилена (ПЭ).

Для процесса ротационного формования требуется форма или инструмент, которые можно изготовить различными методами, включая изготовление, литье или механическую обработку. Формы для производства пластмасс обычно изготавливаются из алюминия, а некоторые инструменты изготавливаются из нержавеющей или углеродистой стали. Многие в области ротационного формования предпочитают видеть формы для ротационного формования, изготовленные из алюминия, поскольку он лучше изнашивается под воздействием воды в циклах охлаждения процесса ротационного формования, чем углеродистая сталь, которая обычно ржавеет, обеспечивая возможность переноса ржавчины на отформованную поверхность. продукты. Алюминий также обычно легче модифицировать и обслуживать по сравнению с формами из углеродистой стали.

Ролики имеют особые контуры и форму, которые постепенно сгибают и придают форму пластиковому материалу при его прохождении. Валики можно нагревать или охлаждать, чтобы контролировать температуру пластика и достигать желаемых свойств готового продукта.

Ротационная технология пластика обычно используется для производства различных изделий, включая трубы, трубки, желоба, обрезки и формовочные изделия. Этот процесс очень универсален и может использоваться с широким спектром пластиковых материалов, включая ПВХ, ПЭТ, поликарбонат и полипропилен.

Ротационная технология пластика также является экономически эффективным производственным процессом, поскольку требует минимального количества инструментов и оборудования по сравнению с другими процессами формования. Кроме того, процесс можно легко автоматизировать, что еще больше снижает трудозатраты и повышает эффективность производства.

Одним из основных преимуществ технологии прокатки пластмасс является ее способность производить длинные, непрерывные формы с постоянным качеством и точностью. Этот процесс также очень эффективен, поскольку позволяет быстро и с минимальными отходами производить большое количество продукции.

Несмотря на свои многочисленные преимущества, технология ротационной пластики имеет некоторые ограничения. Этот процесс лучше всего подходит для изготовления простых, однородных форм с постоянным поперечным сечением. Сложные формы с различным поперечным сечением могут потребовать дополнительных этапов обработки или альтернативных производственных процессов.

Характеристики, плюсы и минусы изделий ротационного формования

Характеристики:

Гибкость конструкции: ротационное формование позволяет изготавливать изделия самых разных форм и размеров, включая сложные геометрические формы, которые трудно достичь с помощью других производственных процессов.

Долговечность: изделия, изготовленные методом ротационного формования, известны своей прочностью, долговечностью и ударопрочностью.

Консистенция: Процесс ротационного формования обеспечивает однородную толщину пластикового материала по всему изделию, что обеспечивает постоянную прочность и долговечность.

Низкая стоимость: ротационное формование — относительно недорогой производственный процесс, что делает его привлекательным вариантом для производства больших полых пластиковых изделий.

Плюсы:

Легкий вес: изделия, изготовленные с использованием ротационного формования, легкие, что упрощает их транспортировку и обращение.

Низкие затраты на оснастку. Затраты на оснастку для ротационного формования значительно ниже, чем для других производственных процессов, что делает его доступным вариантом для мелкосерийного производства.

Кастомизация: ротационное формование позволяет настраивать дизайн продукта, включая цвет, текстуру и отделку.

Экологичность: ротационное формование — это экологически чистый производственный процесс, при котором образуется мало отходов и могут использоваться переработанные материалы.

Минусы:

Ограниченные варианты материалов. Диапазон материалов, которые можно использовать для ротационного формования, ограничен, что может ограничивать области применения, для которых он подходит.

Ограниченная точность: ротационное формование может оказаться непригодным для производства изделий с высокой точностью или жесткими допусками.

Длительные сроки производства. Процесс ротационного формования может быть медленным, что может не подходить для проектов, срочных.

Ограниченный масштаб: ротационное формование обычно ограничивается производством больших полых предметов, которые могут не подходить для изделий меньшего размера.

Процесс обслуживания

Процесс ротационного формования утомителен и сложен, он кажется простым и требует множества технологических процессов, лежащих в основе операции. Процесс в основном включает в себя: принятие индивидуальных требований клиента, проектирование пресс-формы командой инженеров, изготовление пресс-форм, проверку и испытание пресс-форм, модификацию и ремонт пресс-форм, техническое обслуживание пресс-форм. Следующий P&M в Нинбо проведет вас через этот процесс один за другим.

1. Подтверждение заказа и подготовка

Клиент размещает заказ, анализ структуры изделия, материала и технологии обработки, принятие решения по оснащению ротационного формовочного станка.

Подготовка материала. Первым шагом в процессе прокатки пластика является подготовка пластикового материала. Это может включать экструзию материала в плоский лист или полосу или использование готовых листов или полос.

После подготовки пластикового материала его загружают в профилегибочную машину. Машина состоит из ряда роликов, которые постепенно придают материалу желаемый профиль.

2.Дизайн и изготовление продукта и ролика

Процесс проектирования продукта является решающим этапом в разработке нового продукта. Прежде чем продукт можно будет изготовить, важно пройти несколько этапов, чтобы убедиться, что конструкция жизнеспособна и отвечает потребностям предполагаемых пользователей.

Первым шагом в процессе проектирования продукта является определение проблемы или потребности, которую будет решать продукт. Это включает в себя проведение исследования рынка и сбор отзывов от потенциальных клиентов, чтобы понять их потребности и предпочтения.

После того как проблема или потребность выявлены, следующим шагом является разработка концепции продукта. Это может включать в себя наброски идей или создание 3D-моделей для визуализации дизайна.

После определения спецификаций продукта следующим шагом является создание прототипа или макета продукта. Это можно сделать с помощью различных методов, таких как 3D-печать, обработка на станке с ЧПУ или ручная работа.

Ролики, используемые в профилегибочной машине, имеют особые контуры и формы, которые постепенно сгибают и придают форму пластиковому материалу при его прохождении. Валики можно нагревать или охлаждать, чтобы контролировать температуру пластика и достигать желаемых свойств готового продукта. Настройка валков регулируется исходя из конкретной формы и размеров готового изделия.

Принцип выбора материала: на основе типа формованного пластика, формы изделия, точности размеров, внешнего вида изделия, требований к качеству и использованию, размера производственной партии с учетом резки, полировки, сварки, травления, деформации, износостойкости и другие свойства материала, с учетом экономики и условий производства пресс-форм и методов обработки, выбирать разные марки стали. Существует множество сталей для форм, и выбор материала формы может определяться характером продукта и количеством продуктов.

Ротационно-формовочные машины изготавливаются в широком диапазоне типоразмеров. Обычно они состоят из форм, печи, охлаждающей камеры и шпинделей форм. Шпиндели установлены на вращающейся оси, что обеспечивает равномерное покрытие пластика внутри каждой формы. Формы (или оснастка) изготавливаются из сварной листовой стали или отливаются. Метод изготовления часто зависит от размера и сложности детали; наиболее сложные детали, вероятно, изготовлены из литых инструментов. Формы обычно изготавливаются из нержавеющей стали или алюминия. Алюминиевые формы обычно намного толще аналогичных стальных форм, поскольку это более мягкий металл. Эта толщина не оказывает существенного влияния на время цикла, поскольку теплопроводность алюминия во много раз выше, чем у стали. Из-за необходимости разработки модели перед отливкой литые формы, как правило, требуют дополнительных затрат, связанных с изготовлением инструментов, тогда как готовые стальные или алюминиевые формы, особенно когда они используются для менее сложных деталей, обходятся дешевле. Однако некоторые формы содержат как алюминий, так и сталь. Это позволяет изменять толщину стенок изделия. Хотя этот процесс не такой точный, как литье под давлением, он дает дизайнеру больше возможностей. Добавление алюминия в сталь обеспечивает большую теплоемкость, заставляя поток расплава оставаться в жидком состоянии в течение более длительного периода.

Производство ротационного продукта

1. Формирование пластика

По мере того как пластиковый материал проходит через ролики, ему постепенно придается желаемая форма. Ролики можно регулировать для достижения желаемого сечения и геометрии готового изделия.

2. Резка и отделка

Детали, составляющие пространство изделия, называются формованными деталями (т. е. пресс-формой в целом), а части (формы), образующие внешнюю поверхность изделия, называются полостями (Cavity).

В целом, большее количество полостей в пресс-форме означает, что она может производить больше продукции за один впрыск, т. е. больший объем производства. Однако стоимость пресс-формы также увеличится, поэтому количество полостей в пресс-форме необходимо рационализировать в соответствии с желаемым объемом производства.

3. Контроль качества

На протяжении всего процесса прокатки пластика проводятся проверки контроля качества, чтобы гарантировать, что готовый продукт соответствует требуемым спецификациям. Это может включать измерение размеров и проверку качества поверхности изделия.

4. Упаковка и доставка

После того как готовая продукция проверена и одобрена, она упаковывается и отправляется покупателю.

Благодаря дешевым и стабильным каналам транспортировки мы гарантируем, что форма будет доставлена ​​в указанное клиентом место без каких-либо повреждений или задержек.

5 Послепродажное обслуживание

Ningbo P&M имеет полную команду по продажам и послепродажному обслуживанию.

Мы предлагаем годовую гарантию на пресс-формы и полное послепродажное обслуживание, чтобы наши клиенты могли удовлетворительно и без проблем приобрести наши услуги по изготовлению индивидуальных пресс-форм.

Мы предоставляем полный спектр консультационных услуг перед покупкой, чтобы наши клиенты знали, что им нужно.

Наша философия проектирования пресс-форм основана на точности, высокой скорости, долговечности, стабильности, энергосбережении и удобстве эксплуатации, и мы стремимся разрабатывать множество типов моделей прецизионных машин для литья под давлением. Что касается контроля качества пресс-форм, чтобы предоставить пользователям наилучшие впечатления, мы настаиваем на использовании импортных компонентов пресс-форм, и каждый этап сборки проверяется инженерами с помощью точного измерительного оборудования, чтобы гарантировать стабильную, плавную и безопасную работу каждой конструкции. Кроме того, чтобы дать вам более точные предложения в соответствии с вашими потребностями, мы проанализируем характеристики вашей продукции, объем производства и проблемы, с которыми вы в настоящее время сталкиваетесь, оценим все аспекты вашей ситуации и дадим вам подходящие предложения. Если вы хотите разработать новый продукт, но у вас нет планов по созданию производственной линии, мы также будем рады помочь вам, предоставив вам опыт и технический доступ для удовлетворения ваших потребностей.

У нас есть профессиональный отдел ввода в эксплуатацию пресс-форм для тестирования пресс-форм. Кроме того, мы помогаем нашим клиентам интегрировать оборудование автоматизации в их пресс-формы, чтобы обеспечить бесперебойную работу каждой функции, тем самым гарантируя, что пресс-форма будет доставлена ​​в вашу компанию и готова к немедленному запуску в эксплуатацию.

Если у вас возникнут проблемы во время эксплуатации пресс-формы, наша онлайн-команда послепродажного обслуживания готова предоставить услуги по ремонту. Вы можете связаться с нами, описать проблему, и наши технические специалисты предложат вам решение, как только поймут проблему.