Изготовленный на заказ пластиковый стаканчик для литья деталей из бумаги для пуговиц

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные пластиковые стаканчики для формования деталей из бумаги для пуговиц, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний профессиональный опыт внешнеторговых услуг, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изготовления пластиковых стаканчиков на заказ для формованных изделий из бумаги для пуговиц мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Фаза первая: Точный анализ спроса и проектирование

Четкое определение:

Основная функция: используется ли он для упаковки/транспортировки отдельных пуговиц или в качестве сборной основы/передней крышки для пуговиц? Нужно ли точно подогнать кнопки или другие компоненты?

Основные размеры: внутренний диаметр, глубина, толщина стенки, размер защелки или резьбы (если требуется закрытие).

Требования к внешнему виду: Как правило, для повышения качества продукта требуется высокий глянец, яркие цвета и отсутствие дефектов.

Основные моменты проектирования DFM (для чашеобразных конструкций):

Наклон для извлечения из формы: поскольку он имеет форму «чашки» и имеет относительно большую глубину, должен быть достаточный наклон для извлечения из формы (обычно более 1,5 ° для внутренней стенки и более 1 ° для внешней стенки), в противном случае его будет чрезвычайно трудно извлечь из формы или поверхность может быть поцарапана.

Переход между дном и боковыми стенками: Соединение между дном и боковыми стенками должно быть выполнено в виде дуги, чтобы избежать концентрации напряжений и проблем с заполнением.

Равномерная толщина стенок: убедитесь, что общая толщина стенок одинакова (обычно 1,2–2,0 мм), чтобы предотвратить усадку. Дно можно сделать чуть толще для увеличения прочности, но охлаждение нужно усилить.

Положение заслонки: обычно устанавливается в центре дна чашки (точечная заслонка) или вне поверхности дна, чтобы обеспечить сбалансированное наполнение и неповрежденный внешний вид.

Этап второй: проектирование пресс-формы – достижение максимальной эффективности

Основой контроля затрат на изготовление таких мелких деталей является эффективность пресс-формы.

Одна пресс-форма с несколькими гнездами: использование схемы со сверхвысоким числом гнезд (например, 1 из 32, 1 из 64 или даже больше), максимизация единичного выпуска и снижение стоимости единицы изделия.

Горячеканальная система: Абсолютно необходима. Горячий канал с игольчатым клапаном используется для обеспечения безматериального производства, экономии сырья и реализации полной автоматизации.

Конструкция выброса: из-за полой внутренней части чашки механизм выброса необходимо тщательно спроектировать. Обычно используются круглые выталкиватели или выталкиватели с пневматическим приводом. Выталкивающие штифты устанавливаются на внутренней стенке в нижней части чашки или на ребрах жесткости, чтобы предотвратить прокалывание или побеление выталкивающих штифтов.

Выпуск и охлаждение: Выпускные прорези предусмотрены на краю горловины чашки и на конце нижних ребер жесткости. Канал охлаждающей воды должен окружать полость, чтобы обеспечить быстрое и равномерное охлаждение.

Этап третий: Процесс литья под давлением – баланс между точностью и внешним видом

Выбор материала

Требования к прозрачности/глянцу: выберите GPPS или прозрачный ABS.

Требования к высокой прочности: выберите ПП или прочный АБС-пластик.

Необходимо добавить антистатики, чтобы маленькие чашки не притягивали пыль из-за трения, что может повлиять на чистоту упаковки.

Основной процесс

Высокая температура формы: для достижения блестящей поверхности температура формы должна быть относительно высокой (например, 60–80 ℃ для АБС-пластика).

Высокоскоростная инжекция: убедитесь, что расплав быстро заполняет полость и повторяет блеск поверхности формы.

Точное давление выдержки: необходимо точно контролировать давление и продолжительность выдержки, чтобы предотвратить усадку (особенно на толстостенном дне), а также избегать чрезмерного давления выдержки, которое может привести к затруднению извлечения из формы и внутреннему напряжению.

Этап четвертый: постобработка и проверка качества

Постобработка

Полная автоматизация: механическая рука автоматически подхватывает предметы и они падают непосредственно в упаковочные контейнеры или на конвейерные ленты, что сокращает ручной контакт.

Вторичная обработка (при необходимости): может потребоваться ультразвуковая сварка верхней крышки для формирования герметичной упаковки.

** строгий контроль качества ** :

Проверка размеров: используйте проектор или специальный измерительный прибор для проверки основных размеров, таких как внутренний диаметр и глубина, чтобы обеспечить хорошее прилегание к кнопке.

Полная проверка внешнего вида: 100% проверка под светодиодным источником света, исключающая продукты с черными пятнами, загрязнениями, царапинами и различиями в цвете.

Функциональное тестирование: выборочное испытание силы зажима и срока службы защелкивающихся застежек (если они являются сборными) или проверка устойчивости при штабелировании (если это упаковочные контейнеры).

Мы являемся производителем формованных пластиковых стаканчиков для пуговиц на заказ, обеспечивая высококачественное изготовление пластиковых стаканчиков на заказ для формования деталей из бумаги для пуговиц. Если вы хотите изготовить/разработать индивидуальный пластиковый стакан для формованных изделий из пуговичной бумаги, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы фабрика по производству пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% оплата второй формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после согласования окончательных образцов.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.