Прочная форма для массового производства

Мы специализируемся на создании прочных форм для массового производства, где долговечность не подлежит обсуждению. Нашим ключевым преимуществом является технология износостойкости, применение специальных покрытий (например, нитрида титана) и использование закаленных инструментальных сталей, таких как H13, чтобы выдерживать высокие абразивные материалы или экстремальные циклические нагрузки. При проектировании инструментов основное внимание уделяется надежным системам выталкивания и направления для минимизации износа компонентов. Обеспечение качества включает стресс-тестирование конструкции пресс-формы перед выпуском. Мы гарантируем, что эта прочная пресс-форма для массового производства обеспечит требуемый срок службы при минимальном обслуживании, гарантируя ваши инвестиции и высокую эффективность производства.

1. Изготовленные на заказ конструкции пресс-форм: адаптированы к требованиям к пластиковым зажимам

Пластиковые зажимы (например, промышленные зажимы для заготовок, домашние кабельные органайзеры, автомобильные внутренние зажимы) требуют гибких, но прочных зажимных рычагов, точного выравнивания губок и часто противоскользящих/запираемых функций — наши конструкции пресс-форм настроены для удовлетворения этих ключевых требований:

Полость и сердечник: обработаны с помощью высокоточной обработки на станке с ЧПУ (допуск ±0,01 мм) для воспроизведения важных характеристик:

Упругий дизайн зажимного рычага (толщина рычага 0,8–2 мм, радиус кривизны оптимизирован для более чем 10 000 циклов открытия/закрытия) для поддержания постоянной силы зажима (5–50 Н, регулируется посредством геометрии рычага).

Точность выравнивания губок (допуск параллельности губок ±0,02 мм, глубина зубьев/паз 0,3–0,8 мм) для обеспечения равномерного давления на заготовки — предотвращает соскальзывание или повреждение хрупких предметов (например, электронных компонентов).

Механизмы блокировки (например, храповые зубья с допуском шага ±0,01 мм, канавки для защелкивания) для регулируемой силы зажима, что критически важно для промышленных зажимов, требующих фиксированного давления во время обработки.

Противоскользящая текстура (на внутренней поверхности губок, выпуклые точки 0,1–0,2 мм) для улучшения трения с заготовками, даже при работе с гладкими материалами, такими как пластик или металл.

Система литников: разработана во избежание снижения точности зажимных рычагов и губок:

Штифтовые затворы (расположенные на ручках зажимов/неупругих участках) для зажимов малого и среднего размера (например, кабельных органайзеров) — сводят к минимуму линии сварки в зажимных рычагах, что снижает эластичность (основной риск для зажимов на основе ТПЭ/ПП).

Горячеканальные системы (для больших зажимов или зажимов с несколькими полостями, например, промышленных объемных зажимов) для поддержания постоянной температуры расплава — сокращают отходы материала на 15–20 % и обеспечивают равномерную толщину рычага (критически важно для постоянного усилия зажима).

Система охлаждения: оптимизирована для асимметричной конструкции зажимов:

Целенаправленное охлаждение зажимных рычагов (каналы охлаждения на расстоянии 1–2 мм от поверхности рычагов) для сохранения эластичности — быстрое охлаждение может сделать рычаги хрупкими, а медленное охлаждение снижает эффективность производства; сбалансированное охлаждение сокращает время цикла на 25–35%.

Равномерное охлаждение зубьев и канавок кулачков во избежание усадки — предотвращает деформацию противоскользящих элементов, которая может поставить под угрозу захват заготовки.

Система выброса: откалибрована для защиты гибкости руки и качества челюсти:

Выбрасывающие штифты (расположены в зонах рукоятки/фиксации) с закругленными кончиками, чтобы не оставлять следов на зажимных рычагах, — обеспечивают отсутствие концентраций напряжений, которые могут привести к поломке рычага.

Съемные пластины (для больших зажимных рамок) равномерно распределяют силу выталкивания — предотвращают изгиб зажимных рычагов, сохраняя их упругость и постоянство зажимного усилия.

2. Подходящие пластиковые материалы: подходят для использования с пластиковыми зажимами.

Пластиковые зажимы подвергаются повторяющимся механическим нагрузкам (открытие/закрытие), контакту с заготовкой и факторам окружающей среды — мы выбираем материалы с учетом устойчивости, долговечности и сценариев использования:

ПП (полипропилен): идеально подходит для зажимов общего назначения (например, домашних кабельных органайзеров, легких зажимов для заготовок). Обеспечивает хорошую эластичность (восстанавливает форму после более чем 10 000 циклов), химическую стойкость (к воде, мягким маслам) и экономическую эффективность — подходит для использования в помещениях с низкой нагрузкой (сила зажима ≤15 Н).

ТПУ (термопластичный полиуретан): используется для гибких зажимов с хорошим захватом (например, зажимов для электронных компонентов, держателей деликатных предметов). Обеспечивает высокую эластичность (по Шору А 50–80) и превосходное трение (коэффициент 0,4–0,6) — бережно относится к заготовкам, сохраняя при этом стабильный захват, идеально подходит для зажима хрупких предметов, таких как печатные платы или стекло.

PA66 (Полиамид 66): Идеально подходит для промышленных зажимов, выдерживающих высокие нагрузки (например, зажимов для фиксации заготовок, зажимов автомобильного моторного отсека). Обладает высокой прочностью на разрыв (до 70 МПа) и термостойкостью (до 120°C) — выдерживает усилие зажима ≤50 Н и выдерживает промышленные температуры, подходит для механической обработки или автомобильной промышленности.

Смесь ABS + TPE: отлично подходит для многофункциональных зажимов (например, регулируемых домашних органайзеров). Сочетает в себе жесткую раму из АБС-пластика (для структурной устойчивости) с мягкими поверхностями губок из ТПЭ (для противоскользящего захвата) — обеспечивает баланс между долговечностью и защитой обрабатываемой детали, идеально подходит для использования дома или в офисе.

ПОМ (полиоксиметилен): подходит для зажимов с прецизионным замком (например, зажимов для лабораторных образцов). Обеспечивает высокую точность размеров (допуск механизма блокировки ±0,005 мм) и низкое трение — обеспечивает плавное и повторяемое запирание/разблокирование, что крайне важно для применений, требующих точной регулировки силы зажима.

3. Процесс литья под давлением: оптимизирован для качества пластиковых зажимов

Наш процесс литья под давлением точно настроен для удовлетворения требований к устойчивости, захвату и точности пластиковых зажимов, обладая ключевыми преимуществами:

Постоянство зажимной силы:

Параметры впрыска (температура 180–260°C, давление 60–100 МПа) оптимизированы для повышения однородности материала — отсутствие внутренних пустот в зажимных рычагах, что гарантирует одинаковое усилие каждого зажима (разброс между партиями ≤10%).

Испытание на эластичность после формования (10 000 циклов открытия/закрытия) для подтверждения устойчивости рычага — зажимы сохраняют ≥80% первоначального усилия, избегая «расслабления», которое со временем снижает сцепление.

Захват челюстей и точность:

Оптический контроль зубьев и канавок кулачков на предмет целостности противоскользящих элементов — уровень дефектов на поверхностях захвата не превышает 0,3 %, что крайне важно для предотвращения проскальзывания заготовки.

Проверка размеров запирающих механизмов (например, шага храпового механизма) для обеспечения плавной регулировки — отсутствия заедания или неравномерного усилия, что является распространенной проблемой плохо отформованных запирающих конструкций.

Эффективное производство:

Многогнездные формы (32–64 полости для небольших зажимов, например, кабельных органайзеров) максимизируют производительность — ежедневное производство достигает 80 000–120 000 компонентов, удовлетворяя большие объемы спроса.

Автоматизированная сортировка и силовое испытание — снижает трудозатраты и гарантирует поставку только сертифицированных зажимов (соответствующих стандартам силы/точности).

Оптимизация затрат:

Горячеканальные системы сокращают отходы материалов, особенно в случае дорогостоящих материалов, таких как ТПУ или PA66, сокращая стоимость единицы продукции на 12–18 % при больших заказах.

Интегрированное формование элементов фиксации/захвата — исключает постобработку (например, вторичную обработку зубьев челюстей), сокращая время производства и затраты.

4. Наши услуги: помимо форм — пластиковые зажимы и сборка

Мы предоставляем комплексные решения для производства пластиковых зажимов, а не только пресс-форм:

Производство пластиковых зажимов: производите зажимы по индивидуальному заказу различных размеров (от 5×10 мм до 150×80 мм), диапазонов зажимной силы (5–50 Н) и конструкций (с запирающими механизмами или без них, с одинарными или двойными губками). Поддерживает пользовательские цвета (коды RAL/Pantone) и обработку поверхности (антистатическое покрытие для электронных зажимов).

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке узлов зажимов, например, прикрепление резиновых накладок на губки (для улучшенного захвата), сборка комплектов зажимов с монтажными кронштейнами (для промышленного крепления) или установка пружин (для регулируемой силы). Поставляет готовые к использованию узлы, экономя ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем проектирование 3D-форм и быстрое прототипирование (с помощью литья под давлением или обработки на станке с ЧПУ). Мы можем изготовить 30–50 прототипов зажимов за 2–3 дня, чтобы вы могли проверить силу зажима, упругость и характеристики захвата, оптимизируя конструкцию пресс-формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.