Пластиковые инструменты с точным допуском

Мы специализируемся на создании пластиковых инструментов с точными допусками, предназначенных для сложных сборок. Нашим преимуществом является опыт контроля размеров, направленный на минимизацию изменений усадки и управление накоплением допусков во всех полостях. В литьевых формах используется специально обработанная высококачественная сталь, обеспечивающая сохранение целостности под высоким давлением. Передовая технология обеспечивает высокосбалансированную систему направляющих для равномерного потока расплава. Наши строгие протоколы обеспечения качества гарантируют, что продукция наших пластиковых инструментов с точными допусками соответствует самым строгим спецификациям, необходимым для аэрокосмической отрасли и сложных секторов потребительских товаров, что приводит к превосходному прилеганию продукта и высокой эффективности.

1. Нестандартные конструкции пресс-форм: адаптированы к характеристикам пресс-форм ABS.

Сбалансированные свойства ABS (хорошая текучесть, умеренная усадка, высокая жесткость)

Наши специальные конструкции пресс-форм удовлетворяют этим потребностям:

Полость и сердечник: обработаны с помощью высокоточной обработки на станке с ЧПУ (допуск ±0,02 мм) для обеспечения превосходного воспроизведения деталей ABS. Особенности включают в себя:

Гладкая поверхность (Ra ≤0,4 мкм) для имитации глянцевых или текстурированных деталей из АБС-пластика (например, корпусов телефонов, панелей приборов).

Конструкция ребер жесткости (толщина 1/3–1/2 базовой стенки, расстояние между ними составляет 2–3 высоты стены) для предотвращения утоплений, что критически важно для умеренной усадки ABS (1,5–2,5%).

Углы уклона (1–3° для вертикальных поверхностей) для обеспечения легкого извлечения из формы, поскольку жесткость ABS может привести к прилипанию, если углы недостаточны.

Литниковая система: оптимизирована для характеристик текучести ABS (средняя вязкость расплава). Опции включают в себя:

Краевые заслонки (для деталей малого и среднего размера, например, электронных разъемов) для минимизации линий сварки — бутадиеновый компонент ABS может ослабить сварные швы, если пути потока неровные.

Горячеканальные системы (для больших деталей или деталей с несколькими полостями, например, внутренней отделки автомобилей) для поддержания постоянной температуры расплава, сокращения отходов материала на 15–20 % и обеспечения равномерной плотности деталей.

Система охлаждения: предназначена для контроля скорости охлаждения ABS (критически важно для стабильности размеров). Ключевые особенности:

Равномерные каналы охлаждения (на расстоянии 8–12 мм друг от друга) во избежание неравномерной усадки — предотвращают деформацию крупных деталей из АБС-пластика (например, задней панели телевизора).

Целенаправленное охлаждение утолщенных участков (например, выступов) для сокращения времени цикла на 25–30 % — теплопроводность ABS (0,19 Вт/м·К) требует эффективного рассеивания тепла, чтобы избежать длительного охлаждения.

Система выброса: откалибрована по жесткости ABS для предотвращения повреждения деталей:

Выталкивающие штифты (расположены в невидимых местах) с закругленными кончиками, чтобы не оставлять следов на твердой поверхности ABS.

Съемные пластины (для больших плоских деталей) равномерно распределяют силу выталкивания и предотвращают растрескивание жестких компонентов из АБС-пластика.

2. Варианты материала ABS и их применение

ABS доступна в модифицированных классах для удовлетворения конкретных потребностей — мы выбираем правильный вариант ABS в зависимости от функции вашего компонента и окружающей среды:

ABS общего назначения (GP-ABS): идеально подходит для потребительских товаров (например, деталей игрушек, корпусов бытовой техники). Обеспечивает сбалансированную ударопрочность (10–15 кДж/м²), жесткость (по Шору D 75–80) и экономическую эффективность — подходит для применений с низкими и средними нагрузками.

Ударопрочный АБС-пластик (HI-ABS): используется для прочных деталей (например, корпусов ноутбуков, ручек инструментов). Модифицирован дополнительным бутадиеном для повышения ударопрочности (20–30 кДж/м²) — выдерживает падения и удары, не ломаясь, идеально подходит для портативных устройств.

Огнестойкий АБС-пластик (FR-ABS): идеально подходит для электронных компонентов (например, корпусов печатных плат, корпусов блоков питания). Соответствует стандартам UL94 V-0 — предотвращает распространение пламени в электроприборах, сохраняя структурную целостность при высоких температурах (до 100°C).

Стеклонаполненный АБС-пластик (GF-ABS, 10–30% GF): отлично подходит для деталей конструкций (например, внутренних кронштейнов автомобилей, компонентов промышленных машин). Усилен стекловолокном для повышения прочности на разрыв (до 60 МПа) и уменьшения усадки (1,0–1,5%) — подходит для несущих деталей из АБС-пластика, требующих точности размеров.

Глянцевый АБС-пластик: подходит для эстетических деталей (например, косметической упаковки, панелей аудиоустройств). Имеет полированную поверхность (последующая обработка не требуется) — использует способность ABS сохранять высокий блеск, что идеально подходит для потребительских товаров, где внешний вид имеет решающее значение.

3. Процесс литья под давлением ABS: оптимизирован для повышения производительности

Наш процесс впрыска точно настроен так, чтобы максимизировать свойства ABS, обладая ключевыми преимуществами:

Точность и последовательность:

Контроль температуры плавления (220–260°C) для обеспечения равномерного растекания ABS — во избежание образования холодных пробок или следов ожогов.

Давление впрыска (70–100 МПа), калиброванное по вязкости ABS, обеспечивает полное заполнение полости без чрезмерного напряжения (которое может вызвать коробление детали).

Контроль допусков по размерам (±0,03 мм для мелких деталей) с помощью станков с сервоприводом — критично для компонентов ABS, требующих плотной посадки (например, электронных разъемов).

Качество поверхности:

Полировка полостей пресс-формы (Ra ≤0,2 мкм для глянцевых деталей) для устранения дефектов — превосходное воспроизведение поверхности ABS гарантирует отсутствие видимых дефектов.

Уменьшение линии сварки (за счет размещения литников и оптимизации температуры плавления) — улучшает прочность и внешний вид деталей из АБС-пластика со сложной геометрией.

Эффективность:

Оптимизация времени цикла (20–40 секунд на деталь) за счет целевого охлаждения — обеспечивает баланс между скоростью производства и требованиями ABS к охлаждению.

Многоместные формы (8–32 полости для мелких деталей, например, пуговиц) для повышения производительности. Хорошая текучесть ABS обеспечивает равномерное заполнение нескольких полостей, обеспечивая ежедневное производство до 50 000 деталей стандартной конструкции.

Экономическая эффективность:

Системы горячеканальных систем сокращают отходы материала (15–20%) — минимизируют отходы из холодных литников, снижая затраты на единицу продукции для крупносерийных деталей из АБС-пластика.

Интегрированное формование элементов (например, ребер, выступов) исключает постобработку, сокращает трудозатраты и обеспечивает стабильное качество.

4. Наши услуги: помимо форм — компоненты и сборка из АБС-пластика.

Мы предоставляем комплексные решения по производству АБС, адаптированные к вашим потребностям:

Производство компонентов из АБС-пластика: производство нестандартных деталей из АБС-пластика различных размеров (от 5×5 мм до 500×300 мм), форм (сложная геометрия, тонкие стенки до 0,8 мм) и отделки (глянцевая, матовая, текстурированная). Поддерживает подбор цветов (коды RAL/Pantone) и постобработку (покраска, гальваническое покрытие, печать) для повышения эстетической привлекательности ABS.

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке узлов из АБС-пластика, такие как крепление металлических вставок (для прочности), склеивание деталей из АБС-пластика с помощью клея или интеграция компонентов, не изготовленных из АБС-пластика (например, резиновых прокладок, электронных модулей). Поставляет готовые к интеграции узлы, экономя ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем проектирование 3D-форм и прототипирование ABS (с помощью обработки на станке с ЧПУ или литья под давлением). Мы производим 10–50 деталей-прототипов за 3–5 дней, чтобы проверить характеристики ABS (ударопрочность, посадка) и оптимизировать конструкцию пресс-формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.