Формовочная машина для жарки

Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественную продукцию для формования жарочных машин по индивидуальному заказу, отвечающую их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для формования изделий для жарочных машин мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

К пластиковым компонентам фритюрниц в основном относятся внешние панели, панели управления, ручки, крышки масляных чашек, кронштейны поддонов для сбора капель, крышки двигателя, основания переключателей и внутренние опоры. Эти компоненты работают в уникальной среде, характеризующейся длительной близостью к высокотемпературным источникам тепла, воздействию коррозийного масляного тумана и частыми циклами быстрого нагрева и охлаждения. Кроме того, некоторые детали требуют прямого контакта с кулинарными маслами и должны соответствовать стандартам безопасности пищевых продуктов. Следовательно, требования к термостойкости, маслостойкости, стабильности размеров, огнестойкости и безопасности при контакте с пищевыми продуктами к этим компонентам значительно более строгие, чем к стандартным пластикам для бытовой техники. Процесс литья под давлением этих деталей должен быть основан на пяти основных принципах управления: устойчивость к высоким температурам, устойчивость к деформации, маслостойкость, стабильность размеров, а также безопасность и соответствие экологическим требованиям. Конкретные ключевые соображения изложены ниже.

При выборе материала приоритет должен отдаваться соблюдению требований по термостойкости, маслостойкости, пищевой безопасности и огнестойкости. Для эстетических и несущих компонентов, таких как внешние корпуса, панели и ручки, обычно используются такие материалы, как термостойкий АБС-пластик, ударопрочный полипропилен и полипропилен, армированный стекловолокном. Эти материалы должны обладать термостойкостью 90–120°C, чтобы предотвратить размягчение или деформацию при расположении рядом с нагревательными элементами. Термостойкий АБС-пластик обеспечивает превосходную жесткость, высокий блеск поверхности и устойчивость к коррозии масляного тумана, что делает его идеальным для корпусов моделей высокого класса. ПП с его низкой плотностью, превосходной устойчивостью к маслам и жирам и умеренной стоимостью является преобладающим материалом для ручек, оснований и защитных чехлов; добавление маточных добавок, замедляющих старение, может еще больше продлить срок его термической службы. Для прецизионных структурных компонентов, таких как панели управления, основания переключателей и кронштейны двигателей, выбираются такие материалы, как смесь ПК/АБС или усиленный PA66. PC/ABS обеспечивает превосходную термостойкость и сопротивление ползучести, что делает его подходящим для деталей, подвергающихся постоянным механическим нагрузкам, а PA66 обеспечивает высокую прочность и термическую стабильность, что делает его идеальным для монтажных кронштейнов и механизмов передачи. Если компонент вступает в прямой контакт с кулинарным маслом или пищевыми продуктами, он должен быть изготовлен с использованием пищевого полипропилена или пищевого АБС-пластика, чтобы обеспечить соответствие стандартам материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, и гарантировать отсутствие тяжелых металлов или вредных летучих органических соединений. Наконец, поскольку фритюрницы классифицируются как электрические нагревательные приборы, большинство их конструктивных компонентов должны соответствовать стандарту огнестойкости UL94 V-0, чтобы снизить риск возникновения пожара, связанный с работой при высоких температурах. Что касается предварительной обработки сырья, ABS, PC/ABS и PA66 обладают сильной гигроскопичностью; их необходимо сушить при температуре 80–90°С в течение 3–4 часов, поддерживая влажность не более 0,03 %, чтобы предотвратить образование серебряных полос и пузырей при высокотемпературной формовке. ПП, обладая низкой гигроскопичностью, обычно не требует сушки; однако во влажной среде его следует подвергнуть предварительному нагреву при низкой температуре, чтобы предотвратить образование водяных пятен на поверхности и плохое сцепление.

При проектировании пресс-форм основное внимание уделяется решению проблем, связанных с высокотемпературной усадкой, формованием глубоких полостей, рассеиванием тепла и вентиляцией, а также структурной целостностью. Пластиковые компоненты фритюрницы обычно имеют глубокие полости, большие плоские поверхности и ребра жесткости; следовательно, линия разъема формы должна быть расположена вдали от эстетических поверхностей и мест уплотнения сборки. Зазор при зажиме формы должен контролироваться в пределах 0,02 мм, чтобы свести к минимуму заусенцы и заусенцы. Полости и стержни пресс-формы должны быть изготовлены из износостойких, предварительно закаленных сталей, таких как 718 или S136, и отполированы до шероховатости поверхности Ra 0,05 мкм, чтобы обеспечить гладкую поверхность, устойчивую к масляным пятнам и легко очищаемую. Для больших плоских панелей ребра жесткости должны быть стратегически расположены с толщиной, равной 50–60% толщины основной стены, чтобы предотвратить коробление и деформацию во время эксплуатации при высоких температурах. В монтажных отверстиях, защелках и позиционирующих стойках должны использоваться конструкции вставных штифтов с допусками на размеры в пределах ±0,05–0,1 мм, чтобы обеспечить надежную и стабильную сборку.

В литниковой системе обычно используются горячие каналы или точки впрыска со стороны больших ворот; в корпусах больших размеров часто используются многоточечные литники для обеспечения быстрого и равномерного заполнения расплавом, тем самым сводя к минимуму линии сварки, связанные с длинными путями потока. Система охлаждения особенно важна; Каналы для циркулирующей воды должны быть равномерно распределены по всей полости формы, с повышенной плотностью в областях с большими плоскими поверхностями или толстыми стенками, чтобы предотвратить локальный перегрев, который может привести к неравномерной усадке. Во время формования компонентов фритюрницы воздух склонен задерживаться в глубоких полостях, ребрах и углах. Кроме того, учитывая, что материал подвержен разложению при высоких температурах, на фронтах потока необходимо предусмотреть вентиляционные щели размером 0,02–0,03 мм, чтобы предотвратить короткие выстрелы, подгорание и воздушные полосы. Для подрезов и элементов защелкивания на ручках и корпусах корпуса следует использовать скользящие стержни или угловые выталкиватели, чтобы обеспечить плавное извлечение из формы, не оставляя следов сопротивления или побеления под напряжением.

Параметры процесса литья под давлением ориентированы на достижение высокотемпературной стабильности, низкого внутреннего напряжения и устойчивости к деформации. Выбор оборудования включает в себя термопластавтоматы мощностью 120–500 тонн, объем впрыска которых соответствует размеру пластиковой детали. В настройках температуры используется градиентный профиль: для ПП температура цилиндра устанавливается на уровне 190–220 °C, а температура формы — на 40–60 °C, чтобы контролировать кристаллизационную усадку и минимизировать деформацию; для термостойкого АБС температура цилиндра составляет 230–260°С, а формы – 60–75°С для повышения блеска поверхности и термостойкости; а для ПК/АБС температура цилиндра составляет 240–270°C, а форма – 70–85°C, чтобы уменьшить внутреннее напряжение. Скорость впрыска контролируется поэтапно: начальная фаза низкой скорости предотвращает выброс струи; промежуточная высокоскоростная фаза облегчает наполнение; и заключительная фаза низкой скорости поддерживает стабильное давление, чтобы предотвратить захват воздуха и пригорание.

Давление впрыска устанавливается в пределах 80–140 МПа в зависимости от толщины стенки и конструкции детали; Давление увеличивается соответствующим образом для толстостенных деталей и деталей с глубокими полостями. Давление выдержки устанавливается на уровне 60–80 % от давления впрыска, время выдержки 10–25 секунд с упором на компенсацию усадки в толстостенных секциях и особенности сборки для устранения усадок и впадин. Противодавление поддерживают на уровне 3–8 МПа для обеспечения равномерной пластификации расплава. Время охлаждения устанавливается в пределах 20–40 секунд в зависимости от толщины стенок, что обеспечивает полное затвердевание продукта и отсутствие деформации или прилипания формы во время выталкивания. При выбрасывании используется комбинация выталкивающих пластин и штифтов, обеспечивающая равномерное распределение силы, тем самым предотвращая «побеление» (следы напряжения) и растрескивание.

Постобработка и проверка качества проводятся в строгом соответствии со стандартами безопасности бытовой техники. После формовки удаляются литники, заусенцы и заусенцы; косметические детали проверяются на предмет отклонения цвета, царапин и линий сварки; в то время как детали конструкции проверяются на точность размеров, прочность защелкивания и точность расположения монтажных отверстий. Жаропрочные детали подвергаются высокотемпературным испытаниям, требующим, чтобы они не размягчались, не деформировались и не растрескивались после воздействия окружающей среды с температурой 90–110 ° C в течение 2–4 часов. Огнестойкие детали проходят стандартные испытания на воспламеняемость, чтобы гарантировать, что они самозатухают сразу после удаления из источника огня. Компоненты, контактирующие с пищевыми продуктами, проходят тестирование на запах и миграцию, чтобы гарантировать отсутствие неприятных запахов или выделения токсичных веществ. Что касается предотвращения и контроля распространенных дефектов: высокотемпературное коробление в первую очередь вызвано неравномерным охлаждением или неправильной температурой формы; это требует оптимизации каналов охлаждения и увеличения времени охлаждения. Впадины и впадины возникают в результате недостаточного удерживающего давления или чрезмерно толстых ребер; необходимо увеличить удерживающее давление и оптимизировать конструкцию конструкции. Пригары и следы газа возникают из-за плохой вентиляции; На заключительном этапе необходимо очистить вентиляционные каналы и снизить скорость впрыска. Серебряные полосы и пузыри возникают из-за влаги в сырье; поэтому строгие процедуры сушки являются обязательными. Наконец, заусенец вызван недостаточной силой зажима или износом формы; необходимо увеличить силу зажима и отремонтировать линию разъема формы.

Мы являемся производителем формовочных машин для жарочных машин, обеспечивая высококачественное изготовление формовочных машин для жарочных машин. Если вы хотите настроить/разработать изделия для формования жарочных машин, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.