Высокоэффективные быстрые пресс-формы

Мы специализируемся на разработке высокоэффективных пресс-форм. Нашим основным преимуществом является конструкция ускоренного охлаждения, в которой используются конформные каналы охлаждения и вставки с высокой проводимостью для минимизации фазы охлаждения в цикле. При проектировании оснастки приоритет отдается упрощению извлечения и сокращению времени настройки. Передовая технология процесса обеспечивает безупречный впрыск с использованием высокопроизводительных горячеканальных систем. Мы гарантируем, что наши высокоэффективные быстрые пресс-формы значительно снизят стоимость ваших деталей, сохраняя при этом необходимую точность размеров.

1. Нестандартные конструкции пресс-форм: адаптированы к характеристикам формования TPE.

Отличительные свойства ТПЭ (низкая твердость, высокая гибкость) требуют форм, которые повышают его мягкость на ощупь и обеспечивают легкость извлечения из формы. Наши специальные конструкции пресс-форм включают в себя:

Полость и сердечник: обработаны с помощью высокоточной обработки на станке с ЧПУ (допуск ±0,02 мм) в соответствии с потребностями TPE:

Текстурированные или гладкие поверхности (Ra ≤0,8 мкм) для имитации мягкого тактильного ощущения TPE, что критически важно для таких деталей, как чехлы для телефонов, ручки для детских бутылочек или ручки для пультов дистанционного управления, где комфорт прикосновения напрямую влияет на удобство использования.

Равномерная толщина стенок (0,5–3 мм) с закругленными краями — низкая жесткость ТПЭ делает его склонным к деформации на неровных участках; постоянная толщина позволяет избежать слабых мест (например, разрывов на тонких краях частей рукоятки) и обеспечивает равномерную эластичность.

Антиадгезионные покрытия (например, на основе ПТФЭ) на поверхностях полостей — высокая вязкость и липкость ТПЭ затрудняют извлечение из формы; Покрытия уменьшают трение, позволяя снимать детали без царапин, не повреждая мягкую структуру ТПЭ.

Литниковая система: Разработана для умеренной вязкости расплава ТПЭ (ТРП 1–15 г/10 мин):

Затворы малого диаметра (0,5–1 мм) для небольших мягких деталей (например, вкладышей наушников, медицинских уплотнительных колец) — обеспечивают точный контроль потока, уменьшая следы от ворот, влияющие на тактильные ощущения (критически важно для деталей, непосредственно контактирующих с кожей).

Горячеканальные системы с контролем температуры (160–200°C) для многоместного или двухэтапного формования (например, пластиковые захваты с ТПЭ) — сохраняют стабильность расплава ТПЭ, сокращают отходы материала на 18–25 % и обеспечивают прочное соединение с жесткими пластиками (например, АБС, ПП) при формовании.

Система охлаждения: откалибрована для контроля быстрого охлаждения и сохранения эластичности TPE:

Равномерно расположенные каналы охлаждения (8–12 мм друг от друга) с умеренной температурой (40–60 °C). Быстрая кристаллизация ТПЭ требует контролируемого охлаждения для сохранения эластичности; Быстрое охлаждение может сделать TPE хрупким, а медленное охлаждение снижает эффективность производства.

Охлаждающие вставки для утолщенных участков ТПЭ (например, выступов на рукоятках) — сокращают время охлаждения на 25–35 %, позволяя избежать вмятин, которые нарушают тактильный комфорт и структурную целостность.

Система выброса: соответствует гибкости и низкой жесткости TPE:

Широкие плоские выталкивающие штифты (расположены в невидимых высокопрочных областях) — равномерно распределяют силу выталкивания, чтобы избежать растяжения или разрыва мягкой структуры ТПЭ (например, тонкостенных уплотнительных колец).

Съемные пластины для крупных деталей из ТПЭ (например, края коврика для йоги, прокладки дверцы бытовой техники) — аккуратно снимают детали, не деформируя их форму, обеспечивая постоянную эластичность и посадку.

2. Варианты материалов TPE и их применение

TPE доступен в модифицированных классах, отвечающих конкретным тактильным и эксплуатационным требованиям — мы выбираем правильный вариант в зависимости от функции вашего компонента и сценария контакта:

TPS (термопластичный стирольный эластомер): идеально подходит для изготовления мягких на ощупь потребительских деталей (например, чехлов для телефонов, ручек для пультов дистанционного управления, ручек игрушек). Имеет твердость по Шору А 30–90 (регулируется для различной мягкости), хорошую эластичность (удлинение ≥300%) и легкое окрашивание — подходит для использования внутри помещений с низким уровнем стресса, где тактильные ощущения являются приоритетом.

TPR (термопластичная резина): используется для деталей, контактирующих с кожей (например, сосок для детских бутылочек, медицинских перчаток, насадок для наушников). Обладает гипоаллергенными свойствами (соответствует стандартам FDA), отличной совместимостью с кожей и хорошей маслостойкостью — безопасен при длительном контакте с кожей человека, идеально подходит для детских товаров и медицинских приборов.

ТПУ (термопластичный полиуретан): идеально подходит для прочных, высокопрочных деталей из ТПЭ (например, ручек спортивного инвентаря, защитных пленок для экрана телефона, промышленных уплотнительных колец). Обладает высокой прочностью на разрыв (до 60 МПа), устойчивостью к истиранию и атмосферным воздействиям, выдерживает воздействие внешних факторов и частое использование, подходит для спортивного и промышленного применения.

ТПО (термопластичный олефин): отлично подходит для недорогих деталей из ТПЭ, используемых вне помещений (например, рукояток садовых инструментов, автомобильных дверных уплотнителей). Обеспечивает хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям (отсутствие растрескивания под воздействием ультрафиолета), гибкость при низких температурах (до -40°C) и химическую стойкость — идеально подходит для применения на открытом воздухе или в суровых условиях.

TPV (термопластичный вулканизат): подходит для деталей, работающих при высоких температурах или нагрузках (например, автомобильные уплотнения под капотом, промышленные шланги). Сочетает в себе технологичность ТПЭ с термостойкостью резины (до 150°C) и устойчивостью к остаточной деформации при сжатии, сохраняет эластичность при высоких температурах, подходит для автомобильного и промышленного использования.

3. Процесс литья под давлением TPE: оптимизирован для производительности

Наш процесс впрыска отлажен так, чтобы максимизировать мягкость, эластичность и эффективность производства ТПЭ, обладая ключевыми преимуществами:

Тактильная и эластичная консистенция:

Контроль температуры расплава (160–220°C, в зависимости от марки) — ТПЭ разлагается при температуре выше 240°C; Точный нагрев обеспечивает оптимальное растекание без разрушения материала, сохраняя мягкость и эластичность (критически важно для чувствительных к прикосновению деталей).

Давление впрыска (50–80 МПа) с низкой скоростью впрыска — балансирует вязкость ТПЭ, чтобы избежать переполнения (что вызывает вспышку) или недостаточного заполнения (что разрушает форму), обеспечивая равномерную мягкость всех деталей.

Испытание на эластичность после формования (растяжение и сжатие) — каждая партия тестируется, чтобы подтвердить, что ТПЭ сохраняет эластичность ≥80% после 10 000 циклов, что обеспечивает долгосрочную производительность.

Совместимость с формованием:

Опыт двухэтапного формования деталей с наплавкой из ТПЭ — оптимизирует температуру и давление для обеспечения прочного сцепления между ТПЭ и жесткими пластиками (например, АБС, ПП), исключая расслоение (частая проблема при некачественном формовании).

Настраиваемая прочность склеивания — регулирует параметры процесса в соответствии с различными потребностями применения (например, постоянное склеивание для ручек для телефонов, съемное склеивание для сменных уплотнительных колец).

Эффективность и экономичность:

Быстрое время цикла (15–30 секунд на деталь) — быстрое охлаждение TPE обеспечивает эффективное производство; Для небольших деталей, таких как вкладыши для наушников, пресс-формы с несколькими полостями (32–64 полости) обеспечивают ежедневную производительность до 80 000 компонентов.

Использование материалов, пригодных для вторичной переработки. Отходы ТПЭ можно использовать повторно (до 20 % сырья), что позволяет сократить количество отходов и снизить затраты на единицу продукции при крупных заказах.

4. Наши услуги: помимо форм — компоненты и сборка TPE

Мы предоставляем комплексные решения для производства ТПЭ, адаптированные к потребностям в мягкости и эластичности:

Производство компонентов из ТПЭ: производите детали из ТПЭ на заказ размером (от 3×3 мм до 500×300 мм), формой (захваты, уплотнения, наконечники) и твердостью по Шору А (30–90). Поддерживает подбор цветов (коды RAL/Pantone) и обработку поверхности (противоскользящая текстура, матовая поверхность) для улучшения тактильных ощущений.

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке узлов из ТПЭ, например, формование ТПЭ на пластиковых рамах (для ручек), приклеивание уплотнительных колец из ТПЭ к металлическим деталям (для промышленных клапанов) или сборка комплектов на основе ТПЭ (например, наборы сосок для детских бутылочек). Поставляет готовые к установке узлы, экономя ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем проектирование 3D-форм и прототипирование TPE (с помощью литья под давлением или 3D-печати). Мы производим 20–50 деталей-прототипов за 2–3 дня, чтобы проверить тактильные ощущения, эластичность и прочность соединения ТПЭ, оптимизируя конструкцию пресс-формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.