Процесс разработки литьевой формы

В области литья пластмасс под давлением процесс разработки литьевых форм стал одним из наиболее широко используемых и широко производимых пластиков общего назначения в мире благодаря своей превосходной химической стабильности, легким характеристикам и преимуществам низкой стоимости. Сырьем для процесса разработки литьевых форм, в частности, относятся к полипропиленовым материалам, формула которых была оптимизирована (например, добавление антиоксидантов, атмосферостойких добавок, упрочнителей и т. д.), существует в форме частиц и может быть непосредственно использована в процессах литья под давлением. Он не только сохраняет основные преимущества полипропиленовой подложки, такие как низкая плотность, стойкость к химической коррозии и простота обработки, но также адаптируется к различным механическим и экологическим требованиям различных сценариев посредством функциональной модификации, охватывая широкий спектр областей литья под давлением, таких как упаковка, автомобилестроение, бытовая техника и предметы первой необходимости.

Процесс разработки литьевых форм, также известный как процесс разработки литьевых форм, состоит из полипропиленовой смолы, полученной в результате реакции полимеризации пропиленовых мономеров в качестве подложки. Функциональные добавки (такие как антиоксиданты, светостабилизаторы, упрочнители, наполнители, красители и т. д.) добавляются в соответствии с требованиями к характеристикам изделий, полученных литьем под давлением. Их можно непосредственно помещать в машины для литья под давлением и перерабатывать в различные изделия из полипропилена, отлитые под давлением, путем нагрева и плавления, впрыска под высоким давлением, охлаждения и затвердевания.

Процесс разработки литьевой формы Введение

1. Предварительная обработка сырья: при необходимости упростите, чтобы обеспечить чистоту.

Процесс предварительной обработки сырья для литьевого формования полипропилена намного проще, чем у других пластиков, при этом основная часть заключается в «удалении примесей + сушке по мере необходимости».

2. Выбор термопластавтомата и настройка параметров: соответствие свойств сырья.

Выбор подходящей машины для литья под давлением и установка основных параметров процесса на основе MFR ПП-сырья для литья под давлением и структуры продукта является ключом к обеспечению качества литья.

3. Впрыск расплава: контроль потока и наполнения.

Сырье для литьевого формования полипропилена подвергается процессу «впрыскивания с предварительным нагревом и плавлением» в цилиндре машины для литья под давлением, что обеспечивает однородность и стабильность расплава.

4. Охлаждение с поддержанием давления: компенсирует усадку и стабилизирует форму.

Выдерживание давления и охлаждение напрямую влияют на точность размеров и внутреннее напряжение изделия и требуют точного контроля.

5. Извлечение из формы и извлечение: защитите изделие от повреждений.

Изделия из ПП обладают отличными свойствами при извлечении из формы, но следует уделять внимание способу их извлечения, чтобы предотвратить появление царапин или деформацию поверхности:

6. Постобработка и тестирование: оптимизируйте производительность для обеспечения соответствия требованиям.

Процесс постобработки изделий из ПП, отлитых под давлением, прост, его суть заключается в «устранении дефектов + проверке производительности».

Процесс разработки литьевой формы (спецификация)

Процесс разработки литьевой формы Особенности и применение

Сырье для литья под давлением из полипропилена, обладающее комплексными преимуществами «настраиваемых характеристик, низкой стоимости и удобства обработки», проникло практически во все области литья под давлением, такие как упаковка, автомобили, бытовая техника, предметы первой необходимости и промышленность, и является одной из наиболее широко используемых категорий в обычных пластмассах:

1. Область упаковки: предпочтительна легкая и гигиеничная.

Упаковка является крупнейшей областью применения полипропиленового сырья для литья под давлением, на которую приходится около 30%-40%. Основные требования — «легкость, гигиеничность и простота формовки»:

Упаковка для пищевых продуктов: используется для одноразовых коробок для еды, контейнеров для пищевых продуктов (например, коробок для хранения свежих продуктов), крышек для бутылок (например, крышек для бутылок с минеральной водой, крышек для бутылок с напитками), стаканчиков для йогурта. Пищевой полипропилен обладает такими преимуществами, как отсутствие запаха, устойчивость к кипящей воде и отсутствие миграции вредных веществ, а его легкий вес снижает транспортные расходы;

Промышленная упаковка: используется для логистических поддонов, оборотных коробок и коробок для экспресс-упаковки с использованием армированного или закаленного модифицированного полипропилена, с высокой жесткостью (грузоподъемность ≥ 50 кг) и ударопрочностью (без повреждений при падении с высоты 1,5 м), может быть использована повторно;

Фармацевтическая упаковка: используется для крышек бутылок с лекарствами, толкателей шприцев и компонентов инфузионных наборов с использованием полипропилена фармацевтического класса (соответствующего стандартам USP класса VI), который обладает преимуществами устойчивости к стерилизации (высокотемпературная стерилизация 121 ℃) и высокой химической стабильности, обеспечивая безопасность лекарств.

2. Автомобильная промышленность: основные материалы для легкости и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Автомобильная промышленность является второй по величине областью применения полипропиленовых материалов для литья под давлением, на которую приходится около 20–25%, при этом основными требованиями являются «легкий вес, устойчивость к атмосферным воздействиям и ударопрочность».

3. Сфера бытовой техники: экономичный внешний вид и функциональные компоненты.

Спрос на ПП-материалы для литья под давлением в промышленности бытовой техники сосредоточен на «внешнем виде, текстуре, термостойкости и низкой стоимости», что составляет около 15–20%.

4. Повседневные нужды и промышленный сектор: полная адаптация сцены

Применение сырья для литья под давлением из полипропилена в предметах повседневного спроса и в промышленных областях охватывает широкий диапазон, а основными требованиями являются «долговечность, простота обработки и низкая стоимость»:

Товары повседневного спроса: используется для мусорных баков, вешек для швабр, пластиковых стульев, игрушек с использованием закаленного модифицированного полипропилена, который обладает преимуществами ударопрочности (без повреждений при падении с высоты 1 м), устойчивости к старению (без растрескивания в течение 3 лет на открытом воздухе) и настраиваемых цветов, подходящих для домашних сцен;

Промышленные компоненты: используются для рабочих колес водяных насосов, клапанов, трубопроводной арматуры и корпусов приборов с использованием армированного полипропилена (содержание стекловолокна 20–40%) или химически стойкого полипропилена, с преимуществами высокой жесткости (прочность на изгиб ≥ 50 МПа), устойчивости к кислотной и щелочной коррозии и более низкой стоимости, чем у металлов и конструкционных пластиков;

В сельском хозяйстве он используется для изготовления сельскохозяйственных пленок, ирригационных трубопроводов и лотков для рассады. В нем используется устойчивый к атмосферным воздействиям полипропилен (с добавлением светостабилизаторов), который обладает преимуществами устойчивости к старению на открытом воздухе (3 года без разложения) и устойчивости к коррозии от пестицидов, а его легкий вес снижает затраты на сельскохозяйственное производство.

Процесс настройки

Фабрика и о нас

Компания NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) расположена в Юяо, так называемом Городе Плесени, Королевстве Пластика, на южной оконечности моста через залив Ханчжоу, к северу от Шанхая, к востоку от порта Нинбо, на плотной двойной линии государственной дороги 329 по суше, морю и воздуху в сеть для облегчения транспортировки.

Благодаря богатой технической мощи, научным методам управления и хорошему послепродажному обслуживанию, продукт пользуется большим доверием и приветствуется клиентами со всего мира. P&M использует усовершенствованную систему разработки и производства для проектирования пресс-форм, производства пластиковых изделий и автоматического производства. Нашей основной продукцией является проектирование и производство пластиковых форм, пластиковых изделий, металлических изделий. 90% продукции нашего предприятия экспортируется в Америку, Европу, Германию, Японию, Австралию и др. На протяжении многих лет компания занимается исследованием сырья. Компания имеет собственную торговую марку и десятки патентов, обеспечивающие более удобную техническую поддержку при изготовлении пресс-форм и производстве продукции. P&M начала внутренний бизнес с 2008 года под названием Shundi Mold Factory. И открыли международный рынок с 2014 года. Мы всегда придерживаемся принципов качества и времени в первую очередь. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

P&M придерживается рыночной ориентации на качество жизни и фокусируется на качественном обслуживании и постоянной разработке новых продуктов, стремясь создать лучший корпоративный имидж, а наши друзья дома и за рубежом, чтобы осуществлять широкий спектр деловых обменов и сотрудничества, создают блестящие вещи.

Упаковка

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней.

Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней.

В страны Ближнего Востока доставка занимает около 18-25 дней.

В европейские страны занимает около 20-28 дней.

Доставка в американские страны занимает около 28-35 дней.

В Австралию занимает около 10-15 дней.

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Детали P&M Bike, ориентированные на детей, сочетают в себе безопасность, здоровье и веселье, стремясь добавить ярких красок в прекрасное детство. Мы с нетерпением ждем возможности работать вместе с вами, чтобы служить нашим детям.

Дорога роста ребенка вымощена кирпичами и плиткой.

Часто задаваемые вопросы

1.Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу (10,00%), Центральную Америку (10,00%), Западную Европу (10,00%), Ближний Восток (10,00%), Восточную Европу (10,00%), Южную Америку (10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2.Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой;

3.Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, изделия из пластмассы, изделия из металла, изделия для стоматологии, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также пластиковыми металлическими формами и инструментами и изделиями. У нас есть собственный инженер и завод. Комплексная поставка: 3D-дизайн - 3D-печать - изготовление пресс-форм - литье пластмассы.

5.Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллар США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.