Инструменты для микролитьевых форм

Мы - эксперты в производстве Микроинструмента для литья под давлением. Нашим основным преимуществом является специализированная конструкция микрозатворов и вентиляции, которая решает сложные задачи по заполнению деталей менее грамма и предотвращению образования воздушных ловушек. Формы для литья под давлением обрабатываются с использованием высокоточной электроэрозионной обработки и процессов шлифования. Передовая технология обработки объединяет специализированные форсунки для горячих литников микроразмера и возможности высокоскоростного впрыска. Наша строгая гарантия качества обеспечивает точность размеров мельчайших деталей, подтверждая, что инструменты для микролитья под давлением обеспечивают безупречные и сверхточные компоненты.

1. Изготовленные на заказ конструкции пресс-форм: адаптированы к требованиям к пластиковым пуговицам

Пластиковые кнопки (например, кнопки телефонной клавиатуры, кнопки управления приборами, кнопки промышленных инструментов) требуют постоянного хода нажатия, стабильной обратной связи и часто интеграции функциональных деталей — наши конструкции пресс-форм настроены для удовлетворения этих ключевых требований:

Полость и сердцевина: обработаны с помощью высокоточной микро-обработки на станке с ЧПУ (допуск ±0,01 мм) для воспроизведения критически важных функций, таких как прессованные выпуклые/вогнутые поверхности (высота 0,5–2 мм для комфортного контакта), внутренние ребра жесткости (толщиной 0,3–0,8 мм для сохранения формы после 100 000+ нажатий), (светопропускающие отверстия диаметром 0,1–0,5 мм для подсветки) пуговицы) и водонепроницаемые канавки (для запечатанных кнопок шириной 0,2–0,4 мм для установки резиновых прокладок). Для пуговиц с многослойной структурой (например, жесткое основание + мягкий верх) двухзаходная конструкция формы обеспечивает плотное соединение слоев, исключая расслоение.

Система литников: разработана таким образом, чтобы не влиять на функциональность пресса и не вызывать видимых дефектов на контактных поверхностях. Для небольших кнопок (размером до 10 мм, например, клавиш телефона) используются микроштифты (0,2–0,4 мм), расположенные по ненажимаемым, невидимым краям — они предотвращают концентрацию напряжений в зонах нажатия и исключают постформовочные обрезки. Для больших кнопок (размером ≥20 мм, например, кнопок включения электроприборов) горячеканальные системы с одноточечными литниками обеспечивают равномерный поток материала, сокращая отходы на 8–12 % и поддерживая постоянную толщину стенок (критически важно для стабильной обратной связи с прессом).

Система охлаждения: оптимизирована для тонкостенных зон нажатия кнопок (0,3–1 мм) и утолщенных участков основания. Каналы микроохлаждения (диаметром 0,8–1,5 мм) вокруг поверхностей пресса обеспечивают быстрое и равномерное рассеивание тепла, предотвращая коробление (которое может изменить ход пресса).

Система выталкивания: используются ультратонкие выталкиватели (диаметром 0,3–0,8 мм, расположенные в ненажимаемых и невидимых областях) или вакуумное выталкивание (для миниатюрных кнопок) для защиты прессуемых поверхностей и функциональных деталей. Мягкая сила выталкивания позволяет избежать царапин на контактных поверхностях или деформации ребер жесткости, что гарантирует, что эффективность нажатия кнопки не ухудшится.

2. Подходящие пластиковые материалы: подходят для использования с пластиковыми кнопками.

Пластиковые кнопки подвергаются частому нажатию (износу), контакту с руками (пот/масло) и факторам окружающей среды (температура, влага) — мы выбираем материалы с учетом долговечности нажатия, тактильных ощущений и сценариев использования:

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол): идеально подходит для кнопок общего назначения (например, кнопок пульта дистанционного управления телевизором, кнопок офисного принтера). Обеспечивает хорошую ударопрочность (отсутствие трещин при многократном нажатии), легкость окрашивания (поддерживает пользовательские оттенки RAL/Pantone) и умеренную жесткость — обеспечивает четкую обратную связь при нажатии (усилие 100–300 г) и подходит для помещений с низким уровнем влажности.

ПК (поликарбонат): идеально подходит для кнопок с подсветкой или высокотемпературных кнопок (например, кнопок на приборной панели автомобиля, кнопок управления духовкой). Обладает высоким коэффициентом пропускания света (85–90 % для четкой подсветки), термостойкостью (до 130 °C) и небьющимися свойствами — выдерживает колебания температуры и обеспечивает равномерное рассеивание света при длительном использовании.

ТПУ (термопластичный полиуретан): используется для мягких на ощупь или водонепроницаемых кнопок (например, кнопок фитнес-трекера, кнопок динамика для душа). Обеспечивает ощущение эластичности (твердость по Шору A 60–80) для мягкой обратной связи при нажатии, превосходную водостойкость (совместимость со стандартами IP67/IP68) и износостойкость — позволяет избежать дискомфорта от длительного нажатия и предотвращает попадание воды.

ПОМ (полиоксиметилен): отлично подходит для кнопок с точным нажатием (например, кнопок для медицинских инструментов, кнопок промышленного управления). Обладает низким коэффициентом трения (0,15–0,3) для плавного хода пресса (без «залипания»), высокой стабильностью размеров (низкая усадка ≤2%) и износостойкостью — обеспечивает постоянное усилие прессования (изменение ≤5%) при более чем 500 000 прессов.

ПП (полипропилен): подходит для недорогих и легких кнопок (например, кнопок для обычных калькуляторов, игрушечных кнопок). Обеспечивает хорошую химическую стойкость (к воде, мягким моющим средствам), низкую плотность (снижает вес продукта) и простоту обработки — подходит для сценариев с низким износом и малой частотой прессования (<10 000 нажатий).

3. Процесс литья под давлением: оптимизирован для качества пластиковых пуговиц

Наш процесс литья под давлением точно настроен для удовлетворения требований точности нажатия пластиковых кнопок, тактильных ощущений и долговечности, обладая следующими основными преимуществами:

Постоянство нажатия: параметры впрыска (температура 180–260°C, давление 50–90 МПа) оптимизированы для обеспечения равномерной плотности материала — поверхности пресса имеют одинаковую высоту (отклонение ≤0,02 мм), а ребра жесткости сохраняют стабильную эластичность, что позволяет варьировать силу нажатия на ≤5% по всем кнопкам (без «мягких» или «жестких» клавиш).

Тактильная и функциональная точность: полировка полости формы (Ra ≤0,3 мкм для гладких контактных поверхностей) и микрогравировка (для текстурных рисунков) обеспечивают постоянство тактильных ощущений.

Эффективное производство: пресс-формы с несколькими гнездами (64–128 гнезд в зависимости от размера пуговицы) обеспечивают максимальную производительность. Для стандартных дистанционных кнопок диаметром 8 мм ежедневное производство достигает 600 000–1 000 000 компонентов. Автоматизированная сортировка и проверка качества (посредством прессового испытания, визуального контроля) сокращают трудозатраты и гарантируют бездефектность продукции на 99,9%.

Оптимизация затрат: горячеканальные системы сокращают отходы материала на 8–12%; при больших объемах заказов (более 100 000 кнопок) стоимость единицы продукции может быть снижена на 10–15%. Двухэтапное формование не является обязательным для кнопок из нескольких материалов (например, основа из АБС + верхняя часть из ТПУ), что позволяет интегрировать функции за один этап и сократить затраты на сборку.

4. Наши услуги: помимо форм — пластиковые кнопки и сборка.

Мы предоставляем комплексные решения по производству пластиковых пуговиц, а не только пресс-форм:

Производство пластиковых пуговиц: производство нестандартных пуговиц различных размеров (от 3×3 мм до 30×30 мм), форм (круглых, квадратных, прямоугольных) и дизайнов (с 透光孔, текстурами, водонепроницаемыми канавками или без них). Поддерживает пользовательские цвета (коды RAL/Pantone), обработку поверхности (матовая, глянцевая, с защитой от отпечатков пальцев) и калибровку силы нажатия (50–500 г).

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке узлов кнопок, такие как прикрепление проводящих резиновых куполов (для обратной связи с нажатием), приклеивание водонепроницаемых прокладок (для герметичных применений) или сборка массивов кнопок (например, модулей клавиатуры с 10–100 кнопками). Поставляет готовые к интеграции узлы, экономя ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем 3D-проектирование пресс-форм и быстрое прототипирование (с помощью 3D-печати micro-SLA). Мы можем изготовить 100–200 прототипов кнопок за 2–3 дня, чтобы вы могли протестировать обратную связь при нажатии, тактильный комфорт и функциональные характеристики (например, подсветку, водонепроницаемость) — оптимизируя конструкцию пресс-формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.