Плесень для пластиковых кнопок

Мы специализируемся на специальной разработке пластиковой кнопки, производства компонентов пластиковых кнопок и дополнительных услуг сборки, а не в готовой торговле. Наши плесени разработаны в соответствии с уникальными потребностями ваших пластиковых кнопок (например, четкой обратной связи, тактильного комфорта, функциональных функций, таких как водостойкость или передача света), с индивидуальными конструкциями, долговечным совместимостью с материалами и оптимизированным литье для инъекций для доставки надежных деталей пластиковых кнопок для электроники, приборов и промышленных управления.

1. Пользовательские конструкции плесени: адаптированы к требованиям к пластиковой кнопке

Пластиковые кнопки (например, кнопки телефона клавиатуры, кнопки управления устройствами, кнопки промышленных приборов). Спрос. Последовательный нажмите надавливание, стабильную обратную связь и часто интеграцию функциональных деталей - наши конструкции плесени настроены для удовлетворения этих ключевых требований:

Covity & Core: обработана с помощью высокопрофессиональной обработки Micro-CNC (толерантность до ± 0,01 мм), чтобы реплицировать критические особенности-такие как нажатые выпуклые/вогнутые поверхности (высота 0,5–2 мм для комфортного контакта), внутренние армирующие ребрышки (0,3–0,8 мм толщиной для поддержания формы после 100 000 направлений), (световые холлы, 0,1 мм. кнопки), и водонепроницаемые канавки (для герметичных кнопок шириной 0,2–0,4 мм, чтобы соответствовать резиновым прокладкам). Для кнопок с многослойными конструкциями (например, жесткий основание + мягкий верх), конструкция двух выстрела плесени обеспечивает плотное соединение между слоями, избегая расслаивания.

Система стробирования: предназначена для того, чтобы избежать влияния функциональности прессы и видимых дефектов на контактных поверхностях. Для небольших кнопок (размер ≤10 мм, например, телефонные клавиши), микро-контактные ворота (0,2–0,4 мм), расположенные на невыгодных, используются невидимые края-они предотвращают концентрацию напряжений в зонах нажатия и устраняют обрезку после расчета. Для больших кнопок (размер ≥20 мм, например, кнопки мощности устройства), системы горячих бегунов с одноточечными воротами обеспечивают равномерный поток материала, уменьшая отходы на 8–12% и поддержание постоянной толщины стенки (критическое для стабильной обратной связи с давлением).

Система охлаждения: оптимизирована для тонкостенных зон кнопок (0,3–1 мм) и утолщенные базовые площади. Каналы микро охлаждения (диаметр 0,8–1,5 мм) вокруг поверхностей прессы обеспечивают быстрое, даже тепловое рассеяние - предварительное деформацию (что изменило бы перемещение прессы)

Система выброса: использует ультратонкие выводы эжектора (диаметр 0,3–0,8 мм, расположенные в не дастких, невидимых областях) или вакуумный выброс (для миниатюрных кнопок) для защиты поверхностей нажимания и функциональных деталей. Нежная сила выброса позволяет избежать царапинга контактных областей или деформирующих усиливающих ребра, выводя производительность нажатия кнопки не скомпрометирована.

2. Подходящие пластиковые материалы: соответствуют пластиковым кнопкам.

Пластиковые кнопки. Случай часто нажимание (износ), ручной контакт (пот/ масла) и факторы окружающей среды (температура, влажность) - мы выбираем материалы на основе долговечности нажатия, тактильного ощущения и сценариев:

ABS (акрилонитрил бутадиен стирол): идеально подходит для кнопок общего назначения (например, удаленные кнопки телевизора, кнопки офисного принтера). Предлагает хорошее воздействие сопротивления (без растрескивания от повторных прессов), легкая окраска (поддерживает пользовательские оттенки Ral/Pantone) и умеренную жесткость-обеспечивает четкую обратную связь с прессом (100–300 г силой) и подходит для помещений, низкоустремленной среды.

ПК (поликарбонат): идеально подходит для подсветки или высокотемпературных кнопок (например, кнопки автомобильной панели, кнопки управления духовкой). Особенности высокой световой пропускной способности (85–90% для прозрачной подсветки), теплостойкость (до 130 ° C) и разбиточные свойства - с помощью колебаний температуры и обеспечивает последовательную диффузию света в течение длительного использования.

TPU (термопластичный полиуретан): используется для мягкого нажатия или водонепроницаемых кнопок (например, кнопки с фитнесом, кнопки динамика для душа). Обеспечивает эластичное ощущение (Shore A 60–80) для нежной обратной связи с прессом, превосходной водостойкость (IP67/IP68, совместимая) и износостойкость - дает дискомфорт от длительного нажатия и предотвращает проникновение воды.

POM (полиоксиметилен): отлично подходит для кнопок точного осаждения (например, кнопки медицинских инструментов, кнопки промышленного управления). Может похвастаться низким коэффициентом трения (0,15–0,3) для плавного перемещения (без «прилипания»), высокой стабильности (низкая усадка ≤2%) и сопротивление износа - постоянная сила пресса (вариация ≤5%) более 500 000+ жим.

PP (полипропилен): подходит для недорогих, легких кнопок (например, базовые кнопки калькулятора, кнопки игрушек). Предлагает хорошую химическую стойкость (к воде, мягкие моющие средства), низкую плотность (снижает вес продукта) и легкую обработку-сценарии с низким содержанием одежды, низкопроводной, частотой частоты (≤10 000 пресс).

3. Процесс формования впрыска: оптимизирован для качества пластиковой кнопки

Наш процесс литья под давлением тонко настроен на то, чтобы соответствовать точности нажатия пластиковых кнопок, тактильного ощущения и долговечности, с этими основными преимуществами:

Нажмите «Консистенция: параметры инъекции» (температура 180–260 ° C, давление 50–90 МПа) оптимизированы для обеспечения однородной плотности материала - давления поверхности имеют последовательную высоту (вариация ≤0,02 мм), а армирующие ребра поддерживают стабильные эластичности, что обеспечивает вариацию силы нажима ≤5% на всех кнопках (нет «мягких» или «жестких»).

Тактильная и функциональная точность: полировка полости плесени (RA ≤0,3 мкм для гладких контактных поверхностей) и микрогрейровая (для паттернов текстур) обеспечивают последовательное тактильное ощущение.

Эффективное производство: мульти-кавитип-формы (64–128 полостей, на основе размера кнопки) максимизируют выход. Для стандартных удаленных кнопок диаметром 8 мм ежедневное производство достигает 600 000–1 000 000 компонентов. Автоматизированные проверки сортировки и качества (через тестирование силы прессы, визуальное осмотр) снижают затраты на рабочую силу и обеспечивают 99,9% без дефектов.

Оптимизация затрат: системы горячих бегунов уменьшают отходы материала на 8–12%; Для заказов с большим объемом (более 100 000 кнопок) затраты на единицу могут быть снижены на 10–15%. Двух выстрела является необязательным для многоматериальных кнопок (например, база ABS + TPU), интегрируя функции на один шаг и сокращение затрат на сборку.

4. Наши услуги: за пределами форм - пластичные кнопки и сборка

Мы предоставляем сквозные решения для производства пластиковых кнопок, а не только плесени:

Производство пластиковой кнопки: производите пользовательские кнопки различных размеров (от 3 × 3 мм до 30 × 30 мм), фигуры (круглые, квадратные, прямоугольные) и конструкции (с/без 透光孔 ， схемы текстуры, водонепроницаемые канавки). Поддерживает пользовательские цвета (коды RAL/Pantone), обработку поверхности (матовая, глянцевая, анти-точная отпечатка) и калибровка силы прессы (50–500 г).

Сборка с добавленной стоимостью: необязательные службы сборки для кнопок суб-ассортиментов-такие как прикрепление проводящих резиновых куполов (для обратной связи нажатия), связать водонепроницаемые прокладки (для герметичных применений) или массивы кнопок сборки (например, модули клавиатуры с 10–100 кнопками). Доставляет готовые к интеграции суб-сборщики, экономя время производства.

Пользовательская поддержка дизайна: предложение 3D-дизайна и быстрого прототипирования (через 3D-печать Micro-SLA). Мы можем создать 100–200 кнопок прототипа за 2–3 дня, чтобы вы могли проверить обратную связь с прессом, тактильный комфорт и функциональные характеристики (например, подсветка, гидроизоляция), оптимизируя конструкцию плесени перед массовым производством.

Мы являемся пластиковым производством плесени и можем обеспечить индивидуальное обслуживание плесени, мы можем сделать формы впрыска, выдувные плесени, вращательные формы и формы, нанесенные на магистратуру.

Для индивидуальных форм впрыска мы можем предоставить профессиональные услуги на заказ. Обычно пластиковое изготовление формования из производства формования изготавливается с использованием технологии литья под давлением. Материалы пресс -формы для инъекционных форм могут быть выбраны из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал плесени отражает срок службы плесени и требования к материалам продукта.

Для деталей, которые требуют производства формования выдувки, мы также можем предоставить профессиональные услуги на заказ.

Пластиковая инъекционная форма для производства плесени

1. Мы передаем дизайн продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После того, как конструкция продукта подтверждена, мы проводим конструкцию пресс-формы, мы предоставляем всевозможные подпрыгивающие плесени, выдувные формы, силиконовые формы, услуги по ликвидации плесени.

3. Материальные закупки, стальная резка и плесень Основные инструменты.

4. Сборка

5. Основная проверка, отслеживание и управление обработкой плесени.

6. Мы сообщим вам дату испытания плесени и отправим вам отчет о проверке образца и параметры инъекции вместе с образцом.

7. Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Поместите форму перед упаковкой.

Спецификация формования пластиковой формы пластиковой формования

1. Профессиональный производитель, проектирование, производственная впрыска и управление качеством плесени.

2. Богатый экспорт переживает пластиковую плесени и штамповка

3. разумная цена формы дизайна

4. полости: одиночные или в соответствии с вашими требованиями полости

5. Лечение: S45C предварительная обработка> 25 часов и нитрификация

6. Плесень стали: полость, ядро ​​и слайд: P20, 2738,2136 Доступна MoldBase: LKM доступен

7. Стандарт: Dem, Husky, доступен

8. Hot Runner: Согласно вашему требованию

9. Время жизни:> 300 тысяч раз

10. Пакет: фанерный корпус, анти-рост

Дизайн пресс -формы ：

Информация, необходимая для нас

1. Если у вас есть рисунки, 2D рисунки, 3D рисунки (предпочтительно в шагах).

2. Если нет рисунков, вам нужно предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весах. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если плесень будет отправлена ​​в вашу страну или оставит форму на нашей фабрике, и мы поможем вам производить продукт.

4. Требования к материалу плесени, требования к номеру полости (вы можете рассказать нам о размере вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам продукта и количество продукта. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование плесени ：

После завершения формы я делаю тест на плесень. Обычно для завершения требуется около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные о давлении машины и попробовать производство. Нам нужно проверить, есть ли проблемы во время нормального производства плесени и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. В воздухе, для доставки требуется 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, FedEx, UPS.

2. В море время доставки основано на вашем порту.

В странах Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимают около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

Австралии занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Инъекционная литья)

Видео-3: (Благодарность)

Видео-4: (Безулянник)

Видео-5: (бросая литья)

Удовлетворенность клиентов является нашей самой важной целью. Мы сосредотачиваемся на общении и сотрудничестве с нашими клиентами, всегда обращаем внимание на их потребности и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика плесени в инъекционном производстве стремится установить долгосрочные отношения и обеспечение того, чтобы наши клиенты получали лучшую послепродажную услугу во время покупки и использования наших продуктов, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы для наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы базируемся в Чжэцзяне, Китай, начинаем с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), северный.

Европа (10,00%), Центральная Америка (10,00%), Западная Европа (10,00%), Mid East (10,00%), Восточная Европа (10,00%), Южная Америка (10,00%). В нашем офисе насчитывается около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда образец до производства перед массовым производством;

Всегда окончательный осмотр перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Плесень, пластиковый продукт, металлический продукт, стоматологический продукт, обработка с ЧПУ.

4. Почему вы должны покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P & M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы делаем все виды 3D -дизайна, 3D -печать и пластиковые металлические формы и продукты. У нас есть собственный инженер и фабрика. Одноэтажная подача: 3D -дизайн - 3D -печать - изготовление формы - пластиковая инъекция.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые Условия доставки: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Принятая валюта оплаты: USD, EUR;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, условное депонирование;

Язык говорит: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего обслуживания?

1. На ваш запрос, связанный с нашими продуктами или ценами, будет отвечать в течение 24 часов.

2. Хорошо подготовленные и опытные сотрудники, чтобы ответить на все ваши запросы на беглом английском языке.

3. Предлагая поддержку для решения проблемы в приложении или периоде продаж.

4. Конкурентные цены на основе того же качества.

5. Гарантировать образцы качества, как и качество массового производства.