Пресс-форма для пластиковых проставок

Мы специализируемся на разработке индивидуальных форм для пластиковых прокладок, производстве пластиковых компонентов прокладок и дополнительных услугах по сборке, а не на торговле готовыми проставками. Наши формы разработаны с учетом уникальных требований вашей проставки (например, сверхтонкая толщина, точное расположение отверстий, изоляционные/противоскользящие функции), с индивидуальной структурой, совместимостью материалов и оптимизированным литьем под давлением для изготовления высококачественных пластиковых деталей проставки.

1. Нестандартные конструкции пресс-форм: адаптированы к конкретным требованиям к проставкам

Пластиковые прокладки обычно тонкие (0,2–5 мм) и требуют высоких требований к плоскостности и точности отверстий. Наши конструкции пресс-форм специально разработаны для удовлетворения этих потребностей:

Полость и сердечник: обработаны с помощью высокоточного шлифования на станке с ЧПУ (допуск ±0,02 мм по толщине, ±0,01 мм по диаметру отверстия) для обеспечения равномерной толщины прокладки (без «волнистости») и точного позиционирования отверстия (критически важно для сборки с помощью винтов/болтов). Для прокладок с несколькими отверстиями штифты сердечника пресс-формы калибруются с точностью до ±0,005 мм, чтобы избежать перекоса.

Литниковая система: предназначена для заполнения тонкой прокладки: микроштыревые заслонки (диаметр 0,5–1 мм) или краевые заслонки (расположенные на нефункциональных краях) используются для минимизации потерь давления и предотвращения утоплений. Для ультратонких прокладок (≤0,5 мм) дополнительно можно использовать горячеканальные системы для поддержания стабильного потока пластика, сокращая отходы материала на 12–18%.

Система охлаждения: оптимизирована для тонких плоских деталей — параллельные каналы охлаждения (на расстоянии 8–12 мм друг от друга) обеспечивают равномерное рассеивание тепла. Это предотвращает коробление (основная проблема тонких прокладок) и сокращает время цикла на 20–30 %, поскольку тонкие детали охлаждаются быстрее при равномерном контроле температуры.

Система выброса: используются ультратонкие выталкивающие штифты (диаметром 1–2 мм) или съемные пластины, чтобы избежать повреждения деликатных прокладок. Выталкивающие штифты расположены в виде матрицы (плотность зависит от размера прокладки), чтобы обеспечить сбалансированное усилие и предотвратить деформацию во время удаления детали.

2. Подходящие пластиковые материалы: соответствуют функциям распорки.

Пластиковые проставки выполняют различные функции (изоляция, буферизация, промежутки, износостойкость) — мы выбираем материалы в зависимости от вашего конкретного применения:

ПП (полипропилен): идеально подходит для прокладок общего назначения (например, внутреннего промежутка для электроники, прокладки для бытовой техники). Обеспечивает хорошую химическую стойкость (к маслам/воде), низкую стоимость и отличную изоляцию — подходит для невысокотемпературных сценариев с низким износом.

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол): используется для структурных распорок (например, внутренних кронштейнов автомобилей, распорок для сборки мебели). Обеспечивает умеренную жесткость (по Шору D 75–80), ударопрочность и простоту последующей обработки (например, сверление дополнительных отверстий) — обеспечивает необходимую несущую способность.

ПК (поликарбонат): идеально подходит для высокотемпературных или прозрачных прокладок (например, светодиодных светильников, промышленных панелей управления). Обладает термостойкостью (до 130°C), высокой прозрачностью (светопропускание 85–90%) и небьющимися свойствами — подходит для суровых условий эксплуатации.

ПОМ (полиоксиметилен): отлично подходит для износостойких прокладок (например, механических скользящих деталей, прокладок подшипников). Обладает низким коэффициентом трения (0,15–0,3) и высокой стабильностью размеров — выдерживает многократное трение без деформации, продлевая срок службы.

ТПУ (термопластичный полиуретан): подходит для буферных или противоскользящих прокладок (например, прокладок корпуса телефона, прокладок ручек инструментов). Обеспечивает ощущение эластичности (по Шору А 60–80), хорошую амортизацию и противоскользящую текстуру — снижает вибрацию или проскальзывание.

FR-ABS/FR-PC (огнестойкие марки): используются для электронных прокладок (например, изоляции печатной платы, компонентов источника питания). Соответствует стандартам огнестойкости UL94 V-0 — предотвращает распространение огня в электроприборах.

3. Процесс литья под давлением: оптимизирован для обеспечения качества тонких прокладок

Наш процесс литья под давлением идеально настроен для решения распространенных проблем с тонкими прокладками (трудности с заполнением, коробление, вмятины), обладая следующими преимуществами:

Точный контроль заполнения: параметры низкой температуры (180–240°C, в зависимости от материала) и высокого давления (80–120 МПа) обеспечивают полное заполнение тонких полостей. Устройства впрыска с сервоприводом поддерживают стабильную скорость потока, избегая «коротких впрысков» (незаполненных краев) в ультратонких прокладках (≤0,5 мм).

Гарантия плоскостности: охлаждение после формования контролируется с помощью конвейеров с регулируемой температурой (25–40°C) для снятия внутренних напряжений. Это позволяет поддерживать плоскостность прокладки в пределах ±0,1 мм на 100 мм длины, что крайне важно для выравнивания сборки.

Высокая эффективность: пресс-формы с несколькими полостями (16–32 полости в зависимости от размера проставки) обеспечивают максимальную производительность. Для стандартных проставок 20×20 мм (толщиной 1 мм) ежедневное производство достигает 50 000–80 000 деталей. Автоматизированные системы сортировки сокращают трудозатраты и обеспечивают стабильное качество.

Низкий уровень дефектов: мониторинг давления, температуры и времени охлаждения в режиме реального времени мгновенно обнаруживает аномалии (например, неравномерное заполнение). Уровень дефектов поддерживается на уровне ниже 0,3% — распространенные проблемы, такие как заусенцы или вмятины, сводятся к минимуму за счет полировки формы (шероховатость поверхности Ra ≤0,8 мкм).

4. Наши услуги: помимо форм — компоненты и сборка прокладок

Мы предоставляем комплексные решения по производству пластиковых проставок, а не только форм:

Производство пластиковых проставок: производство индивидуальных прокладок различных размеров (от 5×5 мм до 200×200 мм), толщины (0,2–5 мм) и конструкции (с одним отверстием, с несколькими отверстиями, с надрезами). Поддерживает пользовательские цвета (коды RAL/Pantone) или обработку поверхности (матовая, глянцевая, с защитой от отпечатков пальцев).

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке прокладочных узлов, такие как крепление клейких лент (для облегчения установки), комбинирование прокладок с металлическими шайбами ​​или сборка прокладок в модульные компоненты (например, внутренние кронштейны электронного устройства). Поставляет готовые к использованию узлы, экономя ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем 3D-проектирование пресс-форм и быстрое прототипирование (посредством 3D-печати SLA). Мы можем изготовить 20–50 прототипов прокладок за 2–3 дня, чтобы вы могли проверить плоскостность, соосность отверстий и функциональное соответствие (например, изоляцию, несущую способность) — оптимизируя конструкцию формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.