Что такое АБС-пластик

Что такое АБС-пластик

АБС-пластик производится путем химического синтеза, а не напрямую из природных ресурсов. Он образуется в результате полимеризации трех химических веществ: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Эти химикаты обычно получают посредством сложных химических реакций в процессах нефтепереработки и химического производства. АБС обычно доступен в трех формах: листы, стержни и гранулы.

Типичные механические свойства материала ABS

Характеристики

Высокая прочность: демонстрирует превосходную ударопрочность и сохраняет гибкость даже при низких температурах (-20°C).

Простота обработки: легко обрабатывается и формуется, подходит для обработки на станках с ЧПУ, литья под давлением, экструзии и сварки.

Гладкая поверхность: компоненты имеют гладкую поверхность, идеальную для печати и покраски.

Экономическая эффективность: более экономичный, чем многие другие конструкционные пластики.

Недостатки

Плохая термостойкость: АБС-пластик не пригоден для работы в условиях высоких температур. При температуре плавления примерно от 190°C до 270°C (от 374°F до 518°F) длительное воздействие тепла вызывает деформацию или пожелтение.

Плохая химическая стойкость: АБС-пластик чувствителен к сильным кислотам, сильным щелочам и некоторым органическим растворителям, что делает его непригодным для использования в этих специфических средах.

Виды и сорта АБС-пластика

1. АБС общего назначения.

Это наиболее распространенный тип ABS, используемый для различных общепромышленных применений, таких как корпуса бытовой техники, игрушки и некоторые ненесущие компоненты.

Хорошие механические и технологические свойства, подходящие для большинства стандартных процессов литья под давлением и экструзии.

2. ABS с высоким расходом

Специально разработан для литья под давлением сложных тонкостенных изделий, требующих высокой сыпучести.

Материал течет быстрее внутри формы и заполняет сложные геометрические формы.

3. Ударопрочный АБС-пластик

Ударная вязкость ABS повышается за счет улучшенной рецептуры, что делает его пригодным для применений, требующих большей прочности и ударопрочности.

Обычно используется в критически важных компонентах и ​​продуктах для наружного применения.

4. Высокотермостойкий АБС-пластик.

Модифицированный стандартный ABS с повышенной термостойкостью, позволяющий выдерживать более высокие рабочие температуры.

Идеально подходит для салонов автомобилей, электроники и других применений, подвергающихся воздействию повышенных температур.

5. Прозрачный АБС-пластик

Обеспечивает превосходную прозрачность продуктов, требующих прозрачных окон или внешнего вида, таких как панели приборов и игрушки.

Хотя обычно он не полностью прозрачен, его прозрачность можно значительно повысить за счет специальных добавок и составов.

АБС-материал АБС-пластик

6. Огнестойкий АБС-пластик.

ABS с добавлением антипиренов подходит для применений, требующих соблюдения определенных стандартов пожарной безопасности, таких как электронные и электрические компоненты.

Это замедляет распространение пламени и снижает риск возгорания.

7. Усиленный АБС.

ABS, армированный стекловолокном или углеродным волокном, обеспечивает более высокую механическую прочность и жесткость.

Обычно используется в инженерных приложениях, требующих дополнительной прочности и жесткости.

8. Возобновляемые или биологические АБС-пластики

Новые материалы АБС, частично полученные из биологических или возобновляемых источников, повышают экологическую устойчивость.

Они уменьшают зависимость от традиционных химикатов и нефтяного топлива, обеспечивая при этом производительность, сравнимую с традиционными ABS.

Как производится АБС-пластик

АБС-пластик в основном производится посредством эмульсионной полимеризации, суспензионной полимеризации или непрерывной полимеризации в массе. Каждый процесс имеет свои особенности:

Эмульсионная полимеризация: один из наиболее распространенных методов производства АБС, включающий полимеризацию мономеров в водной фазе. Этот метод позволяет получить гранулы АБС с очень мелкой структурой, подходящие для применений, требующих высокого качества поверхности.

Суспензионная полимеризация: Мономеры суспендируются в виде небольших капель в воде и полимеризуются. Этот метод производит более крупные частицы АБС, чем эмульсионная полимеризация, и обычно используется для применений, требующих частиц большего размера.

Непрерывная массовая полимеризация: эффективный метод производства, обеспечивающий непрерывное производство АБС-пластика и повышающий эффективность производства. Такой подход подходит для крупномасштабного производства и эффективно контролирует физические и химические свойства продукта.