Процесс формирования литьевой формы

Подготовка и предварительная обработка сырья:

Распространенные материалы: крышка толщиной 28 мм, отлитая под давлением, в основном изготавливается из ПП (полипропилена) или ПЭ (полиэтилена). Эти материалы обеспечивают хорошую экономическую эффективность и соответствуют стандартам контакта с пищевыми продуктами.

Обработка сушкой: Если содержание влаги в материале высокое (например, для некоторых полиэтиленовых материалов), обычно необходимо сушить при 55 ℃ в течение примерно 2 часов, чтобы предотвратить образование пузырей или серебряных полос после формования.

Основной процесс литья под давлением:

Формование и литье под давлением: Предварительно обработанные пластиковые гранулы нагреваются в цилиндре литьевой машины (температура полипропиленового цилиндра примерно 180-280 ℃) и подвергаются шнековому сдвигу (скорость вращения шнека варьируется от 1 до 150 об/мин) до расплавления. Затем они быстро впрыскиваются в полость формы со скоростью до 484 г/с.

Сохранение давления и охлаждение: после того, как расплав заполнит полость, требуется сохранение давления (при этом давление обычно составляет 60-80% от давления впрыска) для пополнения объема материала, который сжимается из-за охлаждения, предотвращая усадку продукта. Впоследствии форма охлаждается через каналы охлаждающей воды внутри формы (обычно в качестве среды используется теплая вода). Температуру формы обычно необходимо поддерживать на уровне 60–90 ℃, что имеет решающее значение для качества продукции.

Извлечение из формы и извлечение: после завершения охлаждения форму открывают. Система выталкивания литьевой машины (с силой выталкивания примерно 70,6 кН) толкает выталкивающий стержень или толкающую пластину, тем самым извлекая отформованную крышку бутылки из формы.

Постпродакшн и контроль качества:

Последующая обработка: после извлечения из формы крышки бутылок должны быть обрезаны и подвергнуты необходимой последующей обработке (например, отжигу деталей из полиэтиленового материала, который осуществляется путем их погружения в горячую воду на 2-4 часа).

Проверка качества: это важный шаг для обеспечения качества продукции. Необходимо проверить различные аспекты, в том числе размер крышки бутылки (например, размер отверстия крышки бутылки диаметром 28 мм должен соответствовать требованиям чертежа), характеристики герметизации (например, отсутствие утечек после испытания внутренним давлением 0,2 МПа в течение 30 минут) и силу открытия противоугонного кольца (например, для первоначального открытия необходимо приложить усилие 25-30 Н).

?? Решающая роль пресс-форм

Пресс-формы – это сердце литья под давлением. Их конструкция и изготовление напрямую влияют на качество крышек и эффективность производства.

Количество и расположение полостей. Для повышения эффективности обычно применяется конструкция с несколькими полостями (например, одна полость производит две детали, одна полость производит четыре детали или даже больше). Крышки для бутылок диаметром 28 мм благодаря своему небольшому размеру особенно подходят для компоновки с несколькими полостями.

Система заливки: К распространенным типам ворот относятся:

Точка ворот: Подходит для крышек с высокими требованиями к внешнему виду. Ее можно автоматически отделить, но конструкция формы более сложна (требуется трехплитная форма).

Перевернутый затвор: он может автоматически отрезать затвор при открытии формы, и это распространенный выбор.

Система горячих литников: широко используется в высокоскоростном производстве, она может уменьшить засорение литников, увеличить коэффициент использования материала и сократить цикл формования (может поддерживать быстрые циклы формования длительностью менее 2 секунд).

Система охлаждения. Эффективный контур охлаждения (например, кольцевая система охлаждения) имеет решающее значение для повышения эффективности производства и однородности продукта.

Извлечение из формы и обработка резьбы: для бутылочных крышек с резьбой, в дополнение к принудительному извлечению из формы (применимо к мягким материалам, таким как ПП) и выталкиванию стержня ползуна (используется для обработки боковых отверстий или боковых углублений), также может быть использован винтовой механизм выталкивания (путем приведения сердечника во вращение с помощью зубчатых реек или механизмов с приводом от двигателя для достижения извлечения резьбы из формы).

Выбрать литьевое оборудование

Для массового производства литьевых колпачков диаметром 28 мм обычно выбирают высокоскоростную полностью автоматическую горизонтальную термопластавтоматную машину. Такое оборудование имеет высокую скорость впрыска (например, 484 г/с), высокую пластифицирующую способность (например, 71,4 г/с), поддерживает быструю смену пресс-форм и автоматизированное производство, а также может достигать очень высокой производительности в минуту (например, итальянское оборудование SACMI может достигать производительности 2000 штук в минуту).

?? Обратите особое внимание на распространенные дефекты.

В процессе производства необходимо внимательно следить за некоторыми распространенными дефектами:

Следы экструзии (искры): возникают из-за недостаточной силы зажима формы, износа формы или плохой вытяжной вентиляции.

Усадка: происходит из-за недостаточного давления или времени выдержки, что приводит к неравномерному охлаждению.

Пузырьки: сырье не было полностью высушено, а в расплаве содержится влага или летучие вещества.

Недостаточное количество клея: это вызвано недостаточным объемом впрыска, слишком низким давлением впрыска или слишком низкой температурой материала.

След соединения: расплавленный материал не смог полностью смешаться, когда он сошелся в полости формы, что привело к снижению прочности и ухудшению внешнего вида.

?? Основные преимущества и области применения

Основное преимущество процесса формования крышек диаметром 28 мм, полученного методом литья под давлением, заключается в его высокой эффективности, высокой точности и высоком качестве. Благодаря точному проектированию пресс-форм, стабильной технологии литья под давлением и автоматизированному производству можно производить различные крышки для бутылок, отвечающие требованиям пищевой промышленности, напитков и промышленности. Кроме того, он может включать в себя противоугонные кольца, вентиляционные отверстия, режущие устройства и другие функции для удовлетворения разнообразных потребностей.

Мы надеемся, что приведенная выше информация поможет вам получить более полное представление о процессе формования 28-миллиметровой литьевой крышки. Если у вас есть более конкретные требования к материалам или функциям, мы можем обсудить их дополнительно.