Холодный бегун и горячий бегун

Разница между холодным и горячим бегуном

1. Экономия материальных затрат: отходы, образующиеся в холодноканальном канале и затворе, очень велики, особенно чем больше объем детали, тем больше отходов из-за длинного канала. Некоторые из этих отходов могут быть переработаны, а другие – нет. Даже если их можно переработать, комплексные характеристики материала значительно снижаются, и требуется оборудование для переработки.

2. Повышение эффективности производства: цикл формования деталей, отлитых под давлением, = - время впрыска + время выдержки + время охлаждения + время выталкивания + время обрезки. Самым продолжительным из них является время охлаждения. В пластиковых формах чем толще стенки изделия, тем дольше время остывания. Поскольку холодный канал должен одновременно подавать несколько полостей пресс-формы или несколько точек заливки, толщина стенки продукта в холодном канале обычно больше, чем толщина самого продукта, отлитого под давлением. Поскольку существует разница во времени охлаждения между расплавом холодного литника и изделием, полученным литьем под давлением, время охлаждения будет сокращено, если исключить холодный литник. Разница во времени впрыска также является аспектом использования горячих каналов вместо холодных каналов. Разница во времени впрыска объясняется дополнительным временем, необходимым для заполнения холодного литника. Это связано с тем, что форма с холодным литником увеличивает ход открытия/закрытия литьевой машины, а увеличение хода необходимо для обеспечения безопасного выброса холодного литника. Изделия, отформованные с помощью горячеканальных каналов, больше подходят для автоматического удаления изделий. Поскольку холодные литники не мешают удалению продукта, время на второстепенные ручные операции при литье под давлением, такие как отделение продуктов от линеек, обрезка продукта и упаковка, может быть значительно сокращено или полностью устранено. Таким образом, увеличивается производственная мощность в единицу времени, то есть повышается эффективность производства.

3.Улучшите качество деталей: использование горячеканальных каналов может эффективно улучшить качество поверхности и механические свойства изделий, значительно улучшить деформацию деформации тонкостенных деталей и обеспечить стабильное качество деталей, отлитых под давлением в многополых формах. .

В частности, сопло с игольчатым клапаном оказывает более очевидное влияние на улучшение внешнего вида изделий, полученных литьем под давлением. Его основные преимущества: на изделии не остается остатков ворот. Возможность использования шибера большего диаметра может ускорить заполнение полости, еще больше снизить давление впрыска и уменьшить деформацию продукта. Это может предотвратить волочение проволоки и вытекание проволоки при открытии формы: когда винт термопластавтомата отступает, это может предотвратить всасывание материала обратно из полости.

В большинстве наших пластиковых деталей малого и среднего размера, таких как передние и задние фары автомобиля, электронный термометр, товары для домашнего массажа и т. д., обычно используются холодные каналы. Для некоторыхЭлектронные приборы и инструментыЕсли клиентам требуется более высокое качество или желание повысить эффективность производства, мы будем использовать горячеканальные каналы для изготовления форм. Независимо от того, использовать ли горячеканальные системы или холодные каналы, мы дадим клиентам лучшие предложения, основанные на требованиях клиентов и требованиях к структуре продукта. Пусть клиенты выбирают сами