Пластиковая форма-переходник

Добро пожаловать в P&M, ведущего производителя, специализирующегося на проектировании, разработке и производстве высокоточных индивидуальных форм для пластиковых крышек и компонентов, отлитых под давлением. Мы не торговая компания; мы — ваш комплексный инженерный партнер, преобразующий концепции ваших продуктов в реальность массового производства. От сложного проектирования пресс-форм до крупносерийного производства и окончательной сборки — мы предоставляем комплексные решения, которые обеспечивают функциональность, эстетику и экономическую эффективность для ваших потребностей в упаковке и корпусах.

I. Создано для совершенства: разработка и производство наших индивидуальных пресс-форм

Пластиковая крышка — важный интерфейс между вашим продуктом и пользователем. Его производительность зависит от точности и качества формы, из которой он создан. Наш основной опыт заключается в проектировании и изготовлении надежных, высокопроизводительных пресс-форм, точно соответствующих вашим спецификациям.

1. АРХИТЕКТУРА ФОРМЫ: ВАЖНА КАЖДАЯ ДЕТАЛИ

Наша команда инженеров применяет принципы DFM (проектирование для производства) для оптимизации каждого аспекта вашей формы крышки, обеспечивая безупречное производство и долговечность.

Полость и сердечник: изготовлены из пресс-формы премиум-класса (например, P20, H13, нержавеющей стали 420) с использованием современного станка с ЧПУ, электроэрозионной обработки и высокоскоростного фрезерования. Мы гарантируем исключительную точность таких важных деталей, как резьба, поднутрения, защелки и уплотнительные ребра, гарантируя идеальные размеры детали и превосходное качество поверхности.

Система литников: Мы профессионально проектируем системы как холодных, так и горячих каналов. Наши передовые решения для горячеканальных систем (от таких брендов, как Yudo, Mastip или Mold-Masters) оптимизированы для потока материала, значительно сокращают продолжительность цикла, исключают брак линеек и улучшают качество деталей при крупносерийном производстве.

Система выталкивания: стратегически расположенные выталкивающие штифты, гильзы и выталкиватели лезвий предназначены для плавного, последовательного и без повреждений выталкивания деталей. Это очень важно для предотвращения следов напряжения, деформации или изгиба, особенно на тонкостенных или гибких крышках.

Система охлаждения. Эффективно спроектированный контур охлаждения имеет первостепенное значение для производительности и стабильности деталей. Мы используем программное обеспечение для анализа Moldflow® для моделирования и оптимизации расположения каналов охлаждающей жидкости, обеспечивая равномерное рассеивание тепла. Это сводит к минимуму время цикла, уменьшает коробление и обеспечивает стабильность размеров на протяжении миллионов циклов.

Система вентиляции: прецизионные вентиляционные отверстия в конце заполнения и в проблемных зонах предотвращают попадание воздуха, вызывающего ожоги, короткие выстрелы и дефекты размеров. Это сохранит как косметический внешний вид, так и структурную целостность ваших пластиковых крышек.

2. КОМПЛЕКСНАЯ МАТЕРИАЛЬНАЯ ЭКСПЕРТИЗА

Наши формы разработаны с учетом особенностей усадки и текучести конкретного материала. Мы перерабатываем широкий спектр полимеров FDA, LFGB, USP класса VI и полимеров промышленного класса:

Полипропилен (ПП): отличная химическая стойкость, хорошая усталостная прочность (идеально подходит для живых петель) и высокая термостойкость (>100°C). Лучший выбор для крышек для контейнеров, пригодных для использования в микроволновой печи, крышек для йогурта и крышек для фармацевтических препаратов.

Полиэтилен (ПЭ): доступен в вариантах из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) для жестких и прочных крышек (например, бутылок с моющими средствами) и полиэтилена низкой плотности (ПЭВД) для гибких, сжимаемых крышек с превосходной герметичностью (например, банок с медом).

Полиэтилентерефталат (ПЭТ): исключительная прозрачность, высокая прочность на разрыв и превосходные газобарьерные свойства. Стандарт для крышек для бутылок с водой и газированными напитками с защитой от несанкционированного вскрытия.

Полистирол (ПС): обеспечивает блестящую прозрачность и высокую жесткость. Обычно используется для изготовления одноразовых крышек для стаканов и витринной упаковки. High-Impact PS (HIPS) обеспечивает повышенную долговечность.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС): известен своей высокой механической прочностью, ударопрочностью и превосходным качеством поверхности для гальванического покрытия и окраски. Идеально подходит для косметических крышек премиум-класса и чехлов для электронных устройств.

Инженерные пластмассы (например, поликарбонат, нейлон, ацеталь): обеспечивают повышенную термостойкость, механическую прочность и долговечность для требовательных применений, таких как автомобильные компоненты и крышки наружного оборудования.

Наша техническая команда поможет вам выбрать оптимальный материал, исходя из ваших требований к прозрачности, химической стойкости, ударной вязкости, гибкости, способности к стерилизации (автоклав/гамма) и соблюдению нормативных требований.

II. Усовершенствованное литье под давлением: сочетание точности и производства

Превосходные формы требуют совершенных процессов формования. Наши производственные мощности оснащены парком полностью электрических и сервоприводных литьевых прессов, обеспечивающих непревзойденную точность, повторяемость и энергоэффективность.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЦЕССА:

Бескомпромиссная точность и стабильность: наши полностью электрические машины обеспечивают исключительный контроль над скоростью впрыска, давлением и позиционированием. Это приводит к сверхжестким допускам и замечательной стабильности деталей при каждой детали.

Высокоэффективное производство: благодаря научным принципам формования и оптимизированным параметрам процесса мы достигаем максимально коротких циклов без ущерба для качества. Наш опыт в области горячеканальных систем еще больше повышает эффективность крупномасштабных заказов.

Сложная формовка и формовка из нескольких материалов. Мы специализируемся на передовых методах, повышающих ценность и функциональность:

Формование вставок: инкапсуляция металлических или пластиковых вставок внутри крышки во время процесса формования.

Двухэтапное/многокомпонентное формование: создание крышек из двух разных материалов или цветов за один автоматизированный цикл (например, жесткая основа из полипропилена с уплотнением из мягкого ТПЭ).

Формование: формование вторичного материала поверх подложки для создания эргономичных ручек или уплотнений.

Формование в чистых помещениях: Для медицинских, фармацевтических и чувствительных пищевых производств мы предлагаем чистые помещения класса ISO 7/8, чтобы гарантировать абсолютную чистоту продукции и соответствие требованиям.

III. Добавленная стоимость: вторичные услуги и полная гарантия качества

Мы предоставляем больше, чем просто запчасти; мы поставляем комплексные, готовые к использованию решения, которые упрощают вашу цепочку поставок.

Вторичные операции и сборка: Мы предлагаем полный комплекс постформовочных услуг под одной крышей:

Ультразвуковая сварка: для постоянного крепления фитингов, вентиляционных отверстий или других компонентов к крышке.

Декоративная отделка: тампонная печать, горячее тиснение, шелкография и окраска распылением для брендинга и эстетики.

Полная сборка и упаковка: Мы можем собрать крышки с флаконами, помпами, капельницами или другими элементами и упаковать их в соответствии с вашими спецификациями для прямой отправки.

Строгий контроль качества: Наша приверженность качеству заложена на каждом этапе. Мы проводим сертификацию сырья, первую проверку изделия (FAI), проверку качества в процессе производства (IPQC) и окончательную выборочную проверку (FQI) с использованием калиброванного оборудования, такого как КИМ, оптические компараторы и специальные функциональные датчики, чтобы гарантировать, что каждая крышка точно соответствует вашим стандартам.

Вывод: сотрудничайте с производителем, а не просто с поставщиком

Выбор P&M означает выбор преданного производственного партнера, вкладывающего средства в успех вашего продукта. Мы сочетаем инженерное мастерство, передовые технологии производства и непоколебимую приверженность качеству, чтобы предоставить вам пластиковые крышки, которые улучшат ваш продукт, защитят ваш бренд и завоюют победу на рынке.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.