Пластиковая форма для кронштейнов

Мы специализируемся на разработке индивидуальных форм для пластиковых кронштейнов, производстве пластиковых компонентов кронштейнов и дополнительных услугах по сборке, а не на торговле готовой продукцией. Наши формы разработаны с учетом уникальных потребностей ваших пластиковых кронштейнов (например, несущие конструкции, точные монтажные отверстия, совместимость сборки), имеют индивидуальный дизайн, совместимость с высокопрочными материалами и оптимизированное литье под давлением для изготовления прочных пластиковых деталей кронштейнов для электроники, мебели и промышленного оборудования.

1. Изготовленные на заказ конструкции пресс-форм: адаптированы к требованиям к пластиковым кронштейнам

Пластиковые кронштейны (например, внутренние кронштейны для электронных устройств, опорные кронштейны для мебели, монтажные кронштейны для промышленных машин) требуют структурной жесткости, точной сборки и несущей способности — наши конструкции пресс-форм настроены с учетом этих ключевых требований:

Полость и сердечник: обработаны с помощью высокоточной 5-осевой обработки на станке с ЧПУ (допуск ±0,02 мм) для воспроизведения важных элементов, таких как усиленные опорные ребра (толщиной 1,5–3 мм для распределения нагрузки), резьбовые монтажные отверстия (допуск диаметра ±0,01 мм для резьбового соединения) и монтажные пазы (для бесшовного соединения с другими компонентами). Для кронштейнов сложной формы (например, Г-образной, П-образной) разъемная конструкция пресс-формы обеспечивает полное заполнение материалом угловых участков, избегая слабых мест, снижающих несущую способность.

Система литников: разработана, чтобы избежать структурных недостатков в зонах с высокой нагрузкой и обеспечить равномерный поток материала. Для небольших кронштейнов (размером ≤50 мм) используются краевые затворы, расположенные на ненесущих кромках — они предотвращают концентрацию напряжений и исключают обрезку после формования. Для больших/сложных кронштейнов (размером ≥100 мм) горячеканальные системы с многоточечными заслонками равномерно распределяют пластик, сокращая отходы материала на 15–20 % и предотвращая коробление в утолщенных опорных зонах.

Система охлаждения: оптимизирована для кронштейнов с неравномерной толщиной (например, тонкие монтажные пластины + толстые опорные ребра). Зональные каналы охлаждения (с раздельным контролем температуры для толстых и тонких участков) обеспечивают равномерное рассеивание тепла, что критически важно для поддержания стабильности размеров (отсутствие деформации, влияющей на сборку) и сокращения времени цикла на 25–35%. Для кронштейнов с плотными опорными ребрами добавляются дополнительные охлаждающие штифты для ускорения охлаждения утолщенных участков.

Система выталкивания: используются выталкивающие штифты (расположены в неустановочных и ненесущих зонах) или выталкивающие втулки (для цилиндрических монтажных выступов) для защиты структурной целостности. Сбалансированная сила выталкивания позволяет избежать растрескивания опорных ребер или повреждения монтажных отверстий, гарантируя, что несущая способность кронштейна не ухудшится.

2. Подходящие пластиковые материалы: подходят для использования с пластиковыми кронштейнами.

Пластиковые кронштейны подвергаются длительному давлению нагрузки, воздействию окружающей среды (перепады температуры, влажность) и монтажным нагрузкам — мы выбираем материалы с учетом несущей способности, долговечности и сценариев использования:

PA66 + стекловолокно (20–30% GF): идеально подходит для промышленных кронштейнов, выдерживающих высокие нагрузки (например, кронштейнов для монтажа машин, опорных кронштейнов для тяжелой мебели). Сочетает в себе высокую прочность на разрыв (до 80 МПа) и ударопрочность — выдерживает без деформации нагрузку от 10 до 50 кг (в зависимости от конструкции кронштейна). Он также имеет хорошую термостойкость (до 120°C), подходит для использования на заводе или на открытом воздухе.

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол): используется для кронштейнов электронных устройств (например, кронштейнов печатных плат, внутренних опорных кронштейнов смартфонов). Обеспечивает умеренную жесткость (по Шору D 75–80) и хорошую стабильность размеров, обеспечивая точную центровку электронных компонентов. Его легко обрабатывать (для дополнительных отверстий), он совместим с обработкой поверхности (например, покраской, гальванопокрытием), подходит для внутренней электроники.

ПК (поликарбонат): идеально подходит для высокотемпературных или прозрачных кронштейнов (например, кронштейнов для светодиодных светильников, внутренних кронштейнов для медицинских устройств). Обладает термостойкостью (до 130°С) и небьющимися свойствами — выдерживает температурные колебания при работе оборудования. Его прозрачность (светопропускание 85–90%) идеально подходит для брекетов, требующих визуального контроля компонентов.

ПП (полипропилен): отлично подходит для недорогих кронштейнов с низкой нагрузкой (например, кронштейнов для небольшой бытовой техники, опорных кронштейнов ящиков для хранения). Обеспечивает хорошую химическую стойкость (к воде, чистящим средствам) и легкий вес — снижает общий вес изделия. Он подходит для использования в помещениях с низким уровнем стресса (нагрузка ≤5 кг), где экономическая эффективность является приоритетом.

ПОМ (полиоксиметилен): подходит для кронштейнов прецизионной сборки (например, внутренних кронштейнов автомобилей, раздвижных кронштейнов офисного оборудования). Обладает высокой точностью размеров (низкая степень усадки ≤2%) и низким коэффициентом трения — обеспечивает плавную сборку и долговременную стабильность без ослабления.

3. Процесс литья под давлением: оптимизирован для качества пластиковых кронштейнов

Наш процесс литья под давлением точно настроен для удовлетворения структурных и несущих требований пластиковых кронштейнов, обладая следующими основными преимуществами:

Надежность несущей способности: параметры впрыска (температура 220–280°C, давление 90–130 МПа) оптимизированы для повышения плотности материала — внутренние пустоты (которые ослабляют несущую способность) сведены к минимуму. Каждая партия подвергается нагрузочному тестированию (например, статическому нагрузочному тестированию в течение 24 часов) для подтверждения производительности, при этом процент отказов составляет менее 0,2%.

Точность сборки: сервоформовочные машины с компьютерным управлением обеспечивают строгий контроль допусков (±0,02 мм) для монтажных отверстий и монтажных пазов, гарантируя, что кронштейны идеально подходят к сопрягаемым компонентам (без зазоров или принудительной сборки). Оптический контроль после формования проверяет точность положения отверстий с процентом прохождения более 99,5%.

Эффективное производство: для небольших кронштейнов (например, электронных компонентов) многоместные формы (16–32 полости) позволяют ежедневно производить 40 000–60 000 компонентов. Для больших/сложных кронштейнов специализированные формовочные машины (с высоким усилием смыкания ≥800 тонн) обеспечивают стабильное производство, а автоматическая распалубка снижает трудозатраты.

Оптимизация затрат: горячеканальные системы сокращают отходы материала на 12–18%; при больших объемах заказов (50 000+ кронштейнов) стоимость единицы продукции может быть снижена на 10–15%. Двухэтапное формование не является обязательным для кронштейнов, которым необходимы двойные свойства (например, жесткий сердечник PA66 + мягкий антивибрационный слой TPE), интеграция функций за один этап и сокращение затрат после сборки.

4. Наши услуги: помимо форм — пластиковые кронштейны и сборка

Мы предоставляем комплексные решения по производству пластиковых брекетов, а не только пресс-форм:

Производство пластиковых кронштейнов: изготовление кронштейнов по индивидуальному заказу различных размеров (от 5×5×2 мм до 300×150×50 мм), форм (L-образных, U-образных, прямоугольных) и конструкций (с монтажными отверстиями, опорными ребрами, противоскользящими накладками или без них). Поддержка индивидуальных цветов (коды RAL/Pantone) или обработки поверхности (антистатическое покрытие, огнестойкая отделка).

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке узлов кронштейна, такие как прикрепление металлических монтажных вставок (для увеличения силы удержания винтов), приклеивание антивибрационных резиновых прокладок (для электронных кронштейнов) или сборка комплектов кронштейнов (например, полных комплектов поддержки печатных плат). Поставляет готовые к интеграции узлы, экономя ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем 3D-проектирование пресс-форм и быстрое прототипирование (с помощью 3D-печати SLA или обработки на станке с ЧПУ). Мы можем изготовить 10–30 прототипов кронштейнов за 3–4 дня, чтобы вы могли проверить грузоподъемность, посадку сборки и устойчивость конструкции, оптимизируя конструкцию пресс-формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.