Форма для пластиковой крышки

Мы специализируемся на разработке индивидуальных форм для пластиковых крышек, производстве компонентов пластиковых крышек и дополнительных услугах по сборке, а не на торговле готовой продукцией. Наши формы разработаны с учетом уникальных потребностей ваших пластиковых колпачков (например, герметичные уплотнения, точность резьбы, конструкция, специфичная для конкретной марки), с индивидуальной структурой, совместимостью с материалами, безопасными для пищевых продуктов и промышленного класса, а также оптимизированным литьем под давлением для производства надежных деталей пластиковых колпачков для упаковки, электроники и промышленного оборудования.

1. Изготовленные на заказ конструкции пресс-форм: адаптированы к требованиям к пластиковым крышкам

Пластиковые крышки (например, крышки для бутылок с напитками, крышки для косметических банок, пылезащитные колпачки для электронных устройств) требуют строгих герметизирующих свойств, точного прилегания резьбы и часто эстетических деталей — наши конструкции пресс-форм настроены с учетом этих ключевых требований:

Полость и сердечник: обработаны с помощью высокоточных инструментов для нарезания резьбы с ЧПУ (допуск резьбы составляет ±0,01 мм) для имитации важных элементов, таких как внутренняя/внешняя резьба (для навинчивающихся крышек), уплотнительные кольца (толщиной 0,5–1 мм для защиты от утечек), противоскользящие текстуры (на верхней части/краях крышки) и тисненые логотипы (глубина 0,1–0,2 мм для узнаваемости бренда). Для крышек с откидной крышкой шарнирные конструкции формы откалиброваны для обеспечения гибкого открытия/закрытия (≥10 000 циклов без поломок).

Система литников: разработана для предотвращения появления видимых следов на поверхности крышки и обеспечения равномерного потока материала. Для маленьких крышек (диаметром до 30 мм) используются штыревые затворы (0,5–0,8 мм), расположенные у невидимого основания крышки — они оставляют минимальные остатки и исключают обрезку после формовки. Для больших крышек (диаметром ≥80 мм) горячеканальные системы с многоточечными шиберами обеспечивают равномерное заполнение, сокращая отходы материала на 12–18 % и предотвращая деформацию резьбы.

Система охлаждения: оптимизирована для крышек тонкостенных (0,3–1,5 мм) и круглых/овальных форм. Спиральные каналы охлаждения вокруг полости формы обеспечивают быстрое и равномерное рассеивание тепла, что имеет решающее значение для поддержания точности резьбы и предотвращения коробления (основная проблема для обеспечения герметичности). Время охлаждения сокращается на 25–35 % за счет целевого контроля температуры (20–40°C), что повышает эффективность производства.

Система выброса: используются выталкивающие втулки (для крышек с резьбой, чтобы избежать повреждения резьбы) или съемные пластины (для крышек с гладким верхом) для защиты уплотнительных конструкций и герметизации. В крышках с откидной крышкой механизмы мягкого выталкивания предотвращают нагрузку на шарниры, обеспечивая долгосрочную гибкость и функциональность.

2. Подходящие пластиковые материалы: подходят для применения с пластиковыми крышками.

Пластиковые колпачки выполняют различные функции (контакт с пищевыми продуктами, химическая стойкость, защита от пыли) — мы выбираем материалы с учетом безопасности, долговечности и сценариев использования:

ПП (полипропилен): идеально подходит для крышек для пищевых продуктов и напитков (например, крышек для бутылок с водой, крышек для газированных напитков, крышек для банок с соусом). Соответствует стандартам FDA на контакт с пищевыми продуктами, обеспечивает хорошую химическую стойкость (к кислотам/щелочам) и низкое поглощение влаги (отсутствие набухания, влияющего на герметичность). Он также легкий и экономичный, подходит для упаковки больших объемов.

PE (полиэтилен): используется для изготовления гибких или недорогих крышек (например, крышек для косметических тюбиков, крышек для бутылок с моющими средствами). Обеспечивает хорошую ударопрочность (даже при низких температурах (-20°C), мягкую текстуру (для легкого завинчивания) и совместимость с печатью/маркировкой — подходит для упаковки непищевых продуктов повседневного использования.

ПЭТ (полиэтилентерефталат): идеально подходит для крышек с высокой прозрачностью (например, крышек для косметических банок, прозрачных крышек для напитков). Отличается превосходной прозрачностью (светопропускание 85–90 %), что обеспечивает видимость продукта, хорошей термостойкостью (до 120 °C, подходит для горячего розлива) и устойчивостью к царапинам – идеально подходит для упаковки премиум-класса.

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол): отлично подходит для промышленных/электронных колпачков (например, пылезащитных колпачков для устройств, крышек портов машин). Обеспечивает высокую жесткость (по Шору D 75–80) для защиты от ударов, химическую стойкость (к маслам/пыли) и легкость окраски — подходит для суровых условий эксплуатации (например, на заводах, в уличном оборудовании).

ПЭНП (полиэтилен низкой плотности): подходит для сжимаемых крышек (например, крышек для дозаторов лосьонов, крышек для бутылок с приправами). Обеспечивает высокую гибкость (по Шору D 40–50) для легкого сжатия, хорошую герметичность и устойчивость к деформации — идеально подходит для упаковки с функциями дозирования.

3. Процесс литья под давлением: оптимизирован для качества пластиковых крышек

Наш процесс литья под давлением точно настроен для удовлетворения строгих требований к герметичности и точности пластиковых крышек, обладая следующими основными преимуществами:

Герметичная точность: параметры впрыска (температура 180–240°C, давление 60–100 МПа) оптимизированы для обеспечения равномерной толщины стенок и плотной структуры материала — отсутствие внутренних пустот, вызывающих утечки. Каждая партия подвергается испытанию под давлением (например, давлением воздуха 0,5 МПа в течение 30 секунд) для подтверждения герметичности при степени утечки ниже 0,1%.

Точность резьбы: формовочные машины с сервоприводом, управляемые компьютером, поддерживают допуск резьбы ±0,01 мм, обеспечивая идеальное прилегание крышек к горлышкам бутылок (без проблем с болтанием или застреванием). Проверка резьбы после формования с помощью оптических сканеров гарантирует единообразие партий.

Высокая объемная эффективность: пресс-формы с несколькими гнездами (32–96 гнезд в зависимости от размера крышки) обеспечивают максимальную производительность. Ежедневное производство стандартных крышек для бутылок с водой диаметром 28 мм достигает 300 000–500 000 деталей. Автоматизированные системы сортировки, проверки качества и упаковки сокращают трудозатраты и обеспечивают бездефектность продукции на 99,9%.

Оптимизация затрат: горячеканальные системы сводят к минимуму отходы материала; при заказе от 100 000 крышек стоимость за единицу может быть снижена на 10–15%. Двухэтапное формование не является обязательным для крышек, которым необходимы двойные свойства (например, жесткий сердечник из полипропилена + мягкое уплотнение из ТПЭ), что позволяет объединить функции за один этап и сократить затраты на сборку.

4. Наши услуги: помимо форм — пластиковые колпачки и сборка.

Мы предоставляем комплексные решения по производству пластиковых крышек, а не только пресс-форм:

Производство пластиковых колпачков: производство индивидуальных колпачков различных размеров (диаметр 10–150 мм), форм (круглых, квадратных, овальных) и конструкций (завинчивающиеся, откидные, двухтактные). Поддерживает пользовательские цвета (коды RAL/Pantone), обработку поверхности (матовая отделка, УФ-покрытие) и функции безопасности (замки с защитой от детей для крышек с лекарствами).

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке узлов крышки, такие как крепление пенопластовых/уплотнительных прокладок (для повышенной герметичности), сборка откидных петель с пружинами или интеграция раздаточных насадок (для крышек насосов). Поставляет готовые к установке головные уборы, что экономит ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем 3D-проектирование пресс-форм и быстрое прототипирование (посредством 3D-печати SLA). Мы можем изготовить 50–100 прототипов крышек за 2–3 дня, чтобы вы могли проверить герметичность, точность установки и удобство использования, оптимизируя конструкцию пресс-формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.