Пластиковая форма для захвата

Мы специализируемся на разработке индивидуальных форм для пластиковых захватов, производстве компонентов пластиковых захватов для мебели и дополнительных услугах по сборке, а не на торговле готовой мебелью. Наши формы разработаны с учетом уникальных потребностей вашего мебельного захвата (например, эргономичные изгибы захвата, несущие конструкции, декоративная отделка) и имеют индивидуальный дизайн, совместимость с материалами и оптимизированное литье под давлением для получения прочных и удобных в использовании пластиковых деталей захвата.

1. Изготовленные на заказ конструкции пресс-форм: адаптированы к требованиям к захватам для мебели.

Мебельные захваты (например, ручки шкафов, ручки для ящиков, ручки для гардероба) требуют как функциональности (выдерживающие нагрузки, простота установки), так и эстетики — наши конструкции пресс-форм специально разработаны для решения этих задач:

Полость и сердечник: обработаны с помощью высокоточной 5-осевой обработки на станке с ЧПУ (допуск ±0,03 мм) для воспроизведения эргономических деталей, таких как изогнутые поверхности захвата (радиус 5–15 мм для удобного удержания), утопленные места крепления (для винтов/болтов) и декоративные текстуры (например, матовые линии, глянцевые края). Для захватов с полой конструкцией (для уменьшения веса) внутренние стержни формы калибруются так, чтобы обеспечить равномерную толщину стенок (1,5–3 мм) и отсутствие деформации.

Система литников: разработана для предотвращения появления видимых следов на открытых поверхностях захватов. Подводные ворота (скрытые в монтажных отверстиях или нижних краях) предпочтительнее — они не оставляют следов и исключают обрезку после формовки. Для захватов больших размеров (длиной ≥100 мм) используются горячеканальные системы, обеспечивающие равномерную подачу пластика, сокращающие отходы материала на 15–20 % и предотвращающие неравномерную усадку.

Система охлаждения: оптимизирована для захватов неправильной формы (например, изогнутых, L-образных). Конформные каналы охлаждения (соответствующие контуру захвата) обеспечивают равномерный отвод тепла, предотвращая коробление (ключевая проблема для длинных и тонких захватов) и сокращая время цикла на 25–35%. Для утолщенных участков захвата (≥3 мм) добавляются дополнительные охлаждающие штифты для ускорения охлаждения.

Система выброса: используются выталкивающие штифты (расположенные в монтажных отверстиях или невидимых местах) или выталкивающие втулки (для цилиндрических концов захвата) для защиты внешнего вида и конструкции захвата. Сбалансированная сила выталкивания гарантирует отсутствие царапин и деформаций, что крайне важно для сохранения декоративной ценности захвата.

2. Подходящие пластиковые материалы: соответствуют потребностям мебельных захватов.

Мебельные захваты подвергаются ежедневному использованию (частые выдергивания, контакт с руками) и факторам окружающей среды (влага, перепады температур) — материалы подбираем исходя из долговечности, комфорта и эстетики:

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол): идеально подходит для стандартных захватов для мебели (например, ручек шкафов в спальне, ручек офисных ящиков). Обеспечивает хорошую ударопрочность (не ломается при случайных падениях), легко окрашивается (поддерживает пользовательские оттенки RAL/Pantone) и умеренную жесткость — подходит для помещений с низким уровнем влажности.

ПК (поликарбонат): идеально подходит для высокопрочных захватов (например, ручек кухонных шкафов, ручек ящиков в ванной). Отличается превосходной термостойкостью (до 130°C), влагостойкостью (не набухает во влажных помещениях), небьющимися свойствами — выдерживает частое использование и чистку (совместим с моющими средствами).

ПП (полипропилен): используется для легких и недорогих захватов (например, ручек детской мебели, ручек шкафов временного хранения). Обеспечивает хорошую химическую стойкость (к маслам/пятнам), низкую плотность (уменьшает вес мебели) и простоту обработки — подходит для бюджетной или повседневной мебели.

TPR/TPU (термопластичная резина/уретан): подходит для мягких на ощупь захватов (например, ручек мебели, удобных для пожилых людей, ручек гардероба премиум-класса). Обеспечивает ощущение эластичности (твердость по Шору А 50–70), нескользящую текстуру (даже при использовании мокрых рук) и устойчивость к царапинам — повышает комфорт пользователя и снижает усталость рук. Может использоваться для двухзаходной формовки (в сочетании с ABS/PC для жесткого сердечника + мягкая ручка).

PA66 + стекловолокно (20–30% GF): отлично подходит для захватов, работающих в тяжелых условиях (например, ручек промышленной мебели, больших ручек шкафов для хранения). Сочетает в себе высокую прочность на разрыв (выдерживает нагрузку до 50 кг), износостойкость (отсутствие деформации при многократном растяжении) и устойчивость к атмосферным воздействиям — подходит для коммерческой или часто используемой мебели.

3. Процесс литья под давлением: оптимизирован для качества мебельных захватов

Наш процесс литья под давлением идеально настроен для удовлетворения двойных требований мебельных захватов к функциональности и эстетике, обладая следующими преимуществами:

Эстетическая точность: полости пресс-формы полируются до чистоты поверхности Ra ≤0,4 мкм, благодаря чему захваты имеют гладкую поверхность без заусенцев (без острых краев, которые царапают руки). В текстурированных захватах вставки пресс-формы с лазерной гравировкой точно повторяют узоры (например, текстуру древесины, геометрические линии) с четкими деталями.

Надежность несущей способности: параметры впрыска (температура 220–280°C, давление 90–130 МПа) оптимизированы для повышения плотности материала — захваты имеют однородную внутреннюю структуру, исключая пустоты, снижающие несущую способность. Тестирование после формования гарантирует, что каждый захват может выдержать нагрузку, в 3–5 раз превышающую предполагаемую (например, 15 кг для стандартных захватов для шкафов), не сломавшись.

Эффективное производство: пресс-формы с несколькими полостями (8–16 гнезд в зависимости от размера захвата) обеспечивают максимальную производительность. Ежедневное производство стандартных захватов для шкафов длиной 80 мм достигает 15 000–25 000 компонентов. Автоматизированные системы контроля (камеры видеонаблюдения) проверяют наличие дефектов внешнего вида (например, несоответствие цвета, царапины) для обеспечения единообразия.

Оптимизация затрат: горячеканальные системы сокращают отходы материала; автоматизированная обрезка (по остаткам ворот) минимизирует трудозатраты. При больших заказах (более 50 000 захватов) стоимость единицы продукции может быть снижена на 12–18 % по сравнению с мелкосерийным производством.

4. Наши услуги: помимо форм — компоненты и сборка захватов

Мы предоставляем комплексные решения по производству захватов для пластиковой мебели, а не только пресс-форм:

Производство пластиковых захватов: производство захватов различных размеров (длина 30–200 мм), форм (изогнутых, прямых, L-образных) и конструкций (с одним отверстием, с двумя отверстиями, без отверстий). Поддерживает пользовательские цвета, текстуры или тиснение логотипа (например, фирменные знаки на захватах премиум-класса).

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке узлов захватов, такие как вставка металлических крепежных винтов (предварительно установленных для облегчения сборки мебели), прикрепление клейких лент (для установки без инструментов) или сборка захватов с декоративными заглушками (скрытие монтажных отверстий). Поставляет готовые к установке захватные устройства, экономя время сборки производителей мебели.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем 3D-проектирование пресс-форм и быстрое прототипирование (посредством 3D-печати SLA). Мы можем изготовить 10–20 прототипов захватов за 3–4 дня, чтобы вы могли проверить удобство захвата, несущую способность и совместимость с мебельными панелями, оптимизируя конструкцию пресс-формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.