Пластиковая форма для подушечек

Мы специализируемся на разработке индивидуальных форм для пластиковых подушек, производстве компонентов пластиковых подушек и дополнительных услугах по сборке, а не на торговле готовой продукцией. Наши формы разработаны с учетом уникальных потребностей ваших пластиковых подушек (например, сверхтонкой толщины, изоляционных характеристик, уплотняющих кромок), с индивидуальной структурой, совместимостью материалов и оптимизированным литьем под давлением для производства высокопроизводительных пластиковых деталей для электроники, мебели и промышленного оборудования.

1. Изготовленные на заказ конструкции пресс-форм: адаптированы к требованиям к пластиковым прокладкам

Пластиковые прокладки (например, изоляционные прокладки для электроники, буферные прокладки для мебели, уплотнительные прокладки для оборудования) требуют исключительной плоскостности, точного контроля толщины и функциональной адаптируемости — наши конструкции пресс-форм настроены для удовлетворения этих ключевых требований:

Полость и сердцевина: обработаны с помощью высокоточного шлифования на станке с ЧПУ (допуск ±0,01 мм по толщине, ±0,02 мм по размеру) для обеспечения равномерной толщины колодки (0,1–3 мм, в зависимости от использования) и чистых кромок. Для подушечек с отверстиями (например, для фиксации или прохождения проволоки) центральные штифты формы калибруются с точностью до ±0,005 мм, чтобы избежать смещения отверстий. Полировка поверхности (Ra ≤0,2 мкм) гарантирует отсутствие заусенцев на подушке, что критически важно для изоляционных или герметизирующих функций.

Литниковая система: предназначена для заполнения тонких площадок без нарушения целостности поверхности. Используются микрокромки (ширина 0,8–1,2 мм, расположены на нефункциональных краях) или язычки (небольшие удлиненные язычки для легкой обрезки) — они оставляют минимальные остатки и не влияют на плоскостность подушечки. Для ультратонких подушечек (<0,3 мм) системы горячеканальных систем с микрофорсунками обеспечивают стабильный поток пластика, сокращая отходы материала на 12–18%.

Система охлаждения: оптимизирована для тонких плоских планшетов. Параллельные охлаждающие пластины (на расстоянии 5–8 мм друг от друга) покрывают всю полость формы, обеспечивая равномерное рассеивание тепла, предотвращая коробление (основная проблема для тонких пластин) и сокращая время охлаждения на 25–35%. Для прокладок с локализованными утолщениями (например, уплотняющими краями) добавляются дополнительные охлаждающие штифты для поддержания равномерной температуры.

Система выброса: используются ультратонкие выталкивающие штифты (диаметром 0,8–1,5 мм, расположенные в матрице) или съемные пластины, чтобы избежать деформации колодок. Сила выталкивания точно контролируется, чтобы гарантировать, что прокладка высвобождается ровно — без изгибов и складок, которые могли бы поставить под угрозу ее изоляционные или герметизирующие свойства.

2. Подходящие пластиковые материалы: подходят для применения с пластиковыми прокладками.

Пластиковые прокладки выполняют разнообразные функциональные функции (изоляция, буфер, уплотнение, износостойкость) — мы выбираем материалы с учетом требований к производительности, адаптации к окружающей среде и сценариев использования:

ПЭТ (полиэтилентерефталат): идеально подходит для изоляционных прокладок электроники (например, изолирующих прокладок печатных плат, буферных прокладок аккумуляторных батарей). Обеспечивает превосходную электрическую изоляцию (диэлектрическая прочность ≥15 кВ/мм), высокую термостойкость (до 120°C) и хорошую механическую прочность — предотвращает короткие замыкания и выдерживает рабочие температуры электронных устройств.

PE (полиэтилен): используется для легких буферных прокладок (например, подушек для ножек мебели, защитных прокладок для упаковки). Обеспечивает хорошую ударопрочность, низкий коэффициент трения (предотвращает появление царапин на поверхности) и химическую стойкость (к воде, маслам) — подходит для помещений с низкой нагрузкой и невысокими температурами.

Полипропилен, модифицированный силиконом: идеально подходит для уплотнительных прокладок (например, соединительных прокладок оборудования, водонепроницаемых прокладок кухонной техники). Сочетает в себе жесткость ПП с эластичностью силикона, обеспечивает хорошую герметизацию (предотвращает попадание воды и пыли) и термостойкость (до 100°C), совместима с влажной средой.

ПТФЭ (политетрафторэтилен): отлично подходит для высокопроизводительных промышленных подушек (например, скользящих подушек машин, изоляционных прокладок высокотемпературного оборудования). Обладает чрезвычайной термостойкостью (от -200°C до 260°C), химической инертностью (устойчив к большинству кислот/щелочей) и низким коэффициентом трения — подходит для суровых промышленных условий.

ТПУ (термопластичный полиуретан): подходит для гибких буферных подушек (например, подушек для защиты от падения электронных устройств, подушек для спортивного инвентаря). Обладает высокой эластичностью (60–80 по Шору) для поглощения ударов, износостойкости и прозрачности — идеально подходит для применений, требующих как защиты, так и эстетики.

3. Процесс литья под давлением: оптимизирован для качества пластиковых прокладок

Наш процесс литья под давлением идеально настроен для решения распространенных проблем с тонкими подушечками (сложность заполнения, деформация, дефекты поверхности) благодаря следующим основным преимуществам:

Постоянство толщины: низкое давление (50–80 МПа) и точный контроль температуры (180–240°C, в зависимости от материала) обеспечивают равномерное заполнение полости пластиком — изменение толщины каждой прокладки сохраняется в пределах ±0,01 мм, что соответствует строгим требованиям к изоляции и герметизации.

Целостность поверхности: полировка полости формы (Ra ≤0,2 мкм) и контролируемая скорость впрыска (30–50 мм/с) устраняют поверхностные дефекты, такие как раковины или пузыри. Проверка после формования с помощью оптических сканеров проверяет плоскостность и заусенцы, при этом уровень дефектов составляет менее 0,2%.

Эффективное массовое производство: пресс-формы с несколькими гнездами (32–64 гнезда в зависимости от размера колодки) обеспечивают максимальную производительность. Для стандартных колодок размером 20×20 мм (толщиной 0,5 мм) ежедневное производство достигает 100 000–150 000 деталей. Автоматизированные системы обрезки и сортировки сокращают трудозатраты и обеспечивают стабильное качество.

Оптимизация затрат: горячеканальные системы сводят к минимуму отходы материала; при больших объемах заказов (более 200 000 колодок) стоимость единицы продукции может быть снижена на 10–15%. Двухэтапное формование не является обязательным для колодок, которым необходимы двойные свойства (например, жесткая сердцевина + гибкий край), что позволяет интегрировать функции за один этап.

4. Наши услуги: помимо форм — пластиковые прокладки и сборка

Мы предоставляем комплексные решения для производства пластиковых подушек, а не только форм:

Производство пластиковых прокладок: производите индивидуальные прокладки различных размеров (от 5×5 мм до 200×200 мм), толщины (0,1–3 мм) и дизайна (сплошные, перфорированные, с клейкими слоями). Поддержка индивидуальных цветов (коды RAL/Pantone) или обработки поверхности (антистатическое покрытие, огнестойкая отделка).

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке подузлов прокладок, такие как прикрепление двусторонних клейких лент (для облегчения установки), ламинирование металлической фольгой (для повышения проводимости) или нарезка прокладок сложной формы (для установки оборудования). Поставляет готовые к интеграции узлы, экономя ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем 3D-проектирование пресс-форм и быстрое прототипирование (посредством 3D-печати SLA). Мы можем изготовить 30–50 прототипов прокладок за 2–3 дня, чтобы вы могли проверить изоляционные характеристики, буферный эффект или герметичность уплотнения, оптимизируя конструкцию формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.