Пластиковая панельная форма

Мы специализируемся на разработке форм для пластиковых панелей по индивидуальному заказу, производстве компонентов пластиковых панелей и дополнительных услугах по сборке, а не на торговле готовой продукцией. Наши формы разработаны с учетом уникальных потребностей ваших пластиковых панелей (например, плоскостность большой площади, декоративные текстуры, функциональные вырезы), имеют индивидуальный дизайн, совместимость с высокоэффективными материалами и оптимизированное литье под давлением для производства высококачественных деталей из пластиковых панелей для электроники, мебели и бытовой техники.

1. Изготовленные на заказ конструкции пресс-форм: адаптированы к требованиям к пластиковым панелям

Пластиковые панели (например, задние панели телевизоров, дверные панели мебели, панели управления бытовой техникой) требуют строгой плоскостности, эстетической привлекательности и интеграции функциональных характеристик — наши конструкции пресс-форм настроены для удовлетворения этих ключевых требований:

Полость и сердцевина: обработаны с помощью высокоточной широкоформатной обработки на станке с ЧПУ (допуск плоскостности составляет ±0,03 мм) для воспроизведения важных элементов, таких как большие плоские поверхности (размер до 1200×800 мм, погрешность плоскостности ≤0,5 мм/м), декоративные текстуры (например, текстура дерева, матовая отделка, узоры с лазерной гравировкой) и функциональные вырезы (для кнопок, портов или петель, допуск на отверстие). ±0,02 мм). Для панелей с усилением ребер (для предотвращения изгиба) конструкция сердцевины формы обеспечивает равномерную толщину ребер (1–2 мм) и полное заполнение материалом, избегая вмятин на видимой поверхности.

Система литников: предназначена для предотвращения видимых дефектов на больших поверхностях панелей и обеспечения равномерного потока материала. Для больших панелей (размером ≥500 мм) используются горячеканальные системы с многоточечными последовательными литниками — они равномерно распределяют пластик по полости, уменьшая коробление (основная проблема для больших плоских деталей) и отходы материала на 18–25%. Для панелей малого и среднего размера (размером ≤300 мм) боковые заслонки, расположенные на невидимых краях, устраняют следы на поверхности и обрезку после формования.

Система охлаждения: оптимизирована для больших тонкостенных панелей (толщина 1–3 мм). Конформные каналы охлаждения (соответствующие форме панели) и равномерно расположенные охлаждающие пластины обеспечивают равномерное рассеивание тепла, что критически важно для поддержания плоскостности (без изгибов и скручиваний) и сокращения времени цикла на 30–40%. Для панелей с локализованными утолщениями (например, вокруг вырезов) добавляются дополнительные охлаждающие штифты для предотвращения усадки или трещин.

Система выталкивания: используются съемные пластины (для больших плоских панелей) или выталкивающие штифты (расположенные в виде плотных однородных матриц в невидимых областях), чтобы избежать повреждения поверхности. Мягкая, сбалансированная сила выталкивания предотвращает изгиб больших панелей и обеспечивает сохранение декоративной текстуры/печати, сохраняя эстетическую ценность панели.

2. Подходящие пластиковые материалы: подходят для применения в пластиковых панелях.

Пластиковые панели подвергаются визуальному контролю (внешний вид), воздействию окружающей среды (УФ-лучи, влага) и случайным воздействиям — мы выбираем материалы, исходя из эстетики, долговечности и сценариев использования:

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол): идеально подходит для декоративных и функциональных панелей (например, дверных панелей мебели, панелей управления бытовой техникой). Обеспечивает отличное качество поверхности (поддерживает окраску, печать или вакуумное покрытие), хорошую ударопрочность (отсутствие растрескивания от легких ударов) и умеренную жесткость — подходит для помещений с низкими температурными колебаниями.

ПК (поликарбонат): идеально подходит для панелей с высокой прозрачностью или высокой температурой (например, светодиодных панелей, внутренних панелей автомобилей). Обладает высоким светопропусканием (85–90 % для панелей с подсветкой), термостойкостью (до 130°С), небьющимися свойствами — выдерживает воздействие ультрафиолета (не желтеет) и суровые условия эксплуатации (например, вблизи источников тепла).

ПП (полипропилен): используется для легких и экономичных панелей (например, панелей шкафов для хранения вещей, задних панелей небольших приборов). Обеспечивает хорошую химическую стойкость (к воде, чистящим средствам), низкую плотность (снижает вес продукта) и простоту обработки — подходит для недекоративных помещений с низким уровнем стресса.

Смесь ABS+PC: отлично подходит для высокопроизводительных панелей (например, передних панелей электронных устройств, промышленных панелей управления). Сочетает качество обработки поверхности ABS с термостойкостью и ударопрочностью ПК, поддерживает как декоративную обработку, так и долговечность, идеально подходит для устройств, требующих как эстетики, так и надежности.

FR-PC/FR-ABS (огнестойкие марки): подходят для электронных/электрических панелей (например, панелей электропитания, панелей серверных шкафов). Соответствует стандартам огнестойкости UL94 V-0, обеспечивает термостойкость и сохраняет структурную целостность в случае пожара, что критически важно для приложений, ориентированных на безопасность.

3. Процесс литья под давлением: оптимизирован для качества пластиковых панелей.

Наш процесс литья под давлением точно настроен для удовлетворения требований к плоскостности, эстетике и большим размерам пластиковых панелей, обладая следующими основными преимуществами:

Гарантия плоскостности: параметры низкого давления (60–90 МПа) и низкой скорости впрыска (20–40 мм/с) обеспечивают равномерное заполнение материалом — большие панели имеют погрешность плоскостности ≤0,5 мм/м, что позволяет избежать прогиба, влияющего на сборку. Обработка отжигом после формования снимает внутреннее напряжение, дополнительно стабилизируя плоскостность.

Эстетическая точность: полировка полостей пресс-формы (Ra ≤0,2 мкм для глянцевых панелей) и текстурная гравировка (точность ±0,01 мм для рисунков) обеспечивают стабильное качество поверхности — отсутствие царапин, вмятин или неровной текстуры. Для панелей с печатью/покрытием параметры впрыска оптимизированы, чтобы избежать дефектов поверхности, влияющих на адгезию после обработки.

Эффективное крупногабаритное производство: специализированные формовочные машины с большим усилием смыкания (усилие смыкания ≥1500 тонн для панелей ≥1000 мм) обеспечивают стабильное производство. Многоместные формы (2–8 гнезд в зависимости от размера панели) обеспечивают баланс между производительностью и качеством: для стандартных панелей размером 500×300 мм ежедневное производство достигает 5 000–8 000 компонентов.

Оптимизация затрат: горячеканальные системы сокращают отходы материала на 18–25 %; при больших объемах заказов (более 10 000 панелей) себестоимость единицы продукции может быть снижена на 12–18%. Интегрированное формование элементов (например, ребер, вырезов) исключает этапы последующей обработки (например, сверление), сокращая дополнительные затраты.

4. Наши услуги: помимо форм — пластиковые панели и сборка

Мы предоставляем комплексные решения по производству пластиковых панелей, а не только пресс-форм:

Производство пластиковых панелей: производство нестандартных панелей различных размеров (от 100×50 мм до 1200×800 мм), толщины (1–5 мм) и дизайна (сплошные, с вырезами, текстурированные). Поддерживает пользовательские цвета (коды RAL/Pantone) или обработку поверхности (глянцевая, матовая, вакуумное покрытие, трафаретная печать).

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке узлов панели, такие как приклеивание пенопластовых прокладок (для гидроизоляции), крепление металлических кронштейнов (для монтажа) или сборка с электронными компонентами (например, кнопками, светодиодами для панелей управления). Поставляет готовые к интеграции узлы, экономя ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем 3D-проектирование пресс-форм и быстрое прототипирование (с помощью широкоформатной 3D-печати с ЧПУ или SLA). Мы можем изготовить 5–10 прототипов панелей за 4–6 дней, чтобы вы могли проверить плоскостность, посадку и эстетический эффект, оптимизируя конструкцию формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.