Пластиковая форма-фиксатор

Мы специализируемся на разработке индивидуальных форм для пластиковых фиксаторов, производстве пластиковых компонентов фиксаторов и дополнительных услугах по сборке, а не на торговле готовой продукцией. Наши формы разработаны с учетом уникальных потребностей пластиковых фиксаторов (например, надежное позиционирование деталей, устойчивость к смещению, совместимость с сопрягаемыми компонентами), имеют индивидуальный дизайн, совместимость с прочными материалами и оптимизированное литье под давлением для производства надежных пластиковых фиксаторов для электроники, автомобилей, бытовой техники и промышленного оборудования.

1. Изготовленные на заказ конструкции пресс-форм: адаптированы к требованиям к пластиковым фиксаторам

Пластиковые фиксаторы (например, фиксаторы электронных компонентов, автомобильные фиксаторы проводов, крепления деталей бытовой техники) требуют точного прилегания к целевым деталям, структурной устойчивости для предотвращения смещения и часто компактной конструкции для ограниченного пространства — наши конструкции пресс-форм настроены для удовлетворения этих ключевых требований:

Полость и сердечник: обработаны с помощью высокоточной обработки на станке с ЧПУ (допуск ±0,01 мм) для воспроизведения важных характеристик:

Точность установки (например, защелкивающиеся губки с допуском на внутренний диаметр ±0,008 мм, ширина пазов для вставки деталей с допуском ±0,01 мм) для обеспечения плотного и надежного размещения целевых деталей (например, печатных плат, проводов, небольших механических компонентов).

Конструкции, препятствующие смещению (например, шипообразные выступы высотой 0,2–0,5 мм, ребра, увеличивающие трение на внутренних поверхностях), для предотвращения соскальзывания или выпадения удерживаемой части во время использования.

Компактная оптимизация геометрии (толщина стенки 0,6–2 мм, минимальный расход материала) для установки в ограниченном пространстве (например, автомобильные дверные панели, корпуса электронных устройств).

Совместимость при монтаже (например, отверстия для винтов с допуском резьбы ±0,01 мм, клейкие прокладки для установки без сверления) для упрощения интеграции в более крупные сборки.

Створчатая система: Разработана, чтобы избежать ослабления монтажных зон и видимых дефектов:

Микроштыревые затворы (диаметром 0,3–0,6 мм, расположенные в неподходящих, невидимых областях) для небольших фиксаторов (например, фиксаторов электронных разъемов) — сводят к минимуму следы от ворот, которые могут помешать установке детали, что является критическим риском для прецизионных фиксаторов с защелками.

Горячеканальные системы (для больших или многополых фиксаторов, например, объемных автомобильных проволочных фиксаторов) для поддержания постоянной температуры расплава — сокращают отходы материала на 15–20 % и обеспечивают равномерную толщину стенок (критически важно для поддержания эластичности защелкивания и точности посадки).

Система охлаждения: оптимизирована для компактных тонкостенных конструкций фиксаторов:

Каналы микроохлаждения (диаметр 1–2 мм, расстояние между ними 5–8 мм) обеспечивают быстрый и равномерный отвод тепла. Предотвращает коробление тонкостенных зон прилегания (что может нарушить совместимость деталей) и сокращает время цикла на 30–40%.

Целенаправленное охлаждение элементов, препятствующих смещению (например, зубцов, ребер), во избежание усадки — предотвращает деформацию небольших выступов, которые являются ключом к противоскользящим характеристикам.

Система выброса: откалибрована для обеспечения точности установки и небольших конструкций:

Ультратонкие выталкивающие штифты (диаметром 0,5–1 мм, расположены в неподходящих местах) во избежание повреждения деликатных элементов, препятствующих смещению (например, крошечных заусениц), гарантируют, что функция позиционирования ретейнера не будет нарушена.

Вакуумный выброс (для фиксаторов микроразмера <5 мм) позволяет аккуратно освободить детали без приложения давления — предотвращает изгиб тонких стенок или поломку мелких элементов конструкции.

2. Подходящие пластиковые материалы: подходят для использования с пластиковыми фиксаторами.

Пластиковые фиксаторы подвергаются механическим нагрузкам (от сохраняемых деталей), воздействию окружающей среды (перепады температуры, влажность) и длительному износу — мы выбираем материалы, исходя из стабильности, долговечности и сценариев использования:

ПП (полипропилен): идеально подходит для фиксаторов общего назначения (например, фиксаторов проводов бытовой техники, креплений для легких деталей). Обеспечивает хорошую гибкость (поддерживает многократное использование с защелками), химическую стойкость (к воде, мягким моющим средствам) и экономическую эффективность — подходит для использования в помещениях с низким уровнем стресса (вес удерживаемой детали ≤500 г).

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол): используется для прецизионных фиксаторов электронных устройств (например, фиксаторов печатных плат, креплений разъемов). Обладает высокой стабильностью размеров (усадка 1,5–2,5%), хорошей жесткостью (по Шору D 75–80) и совместимостью с процессами сборки электроники — обеспечивает надежную установку деликатных компонентов, идеально подходит для электронных устройств внутри помещений.

PA66 (Полиамид 66): идеально подходит для фиксаторов, подвергающихся высоким нагрузкам (например, фиксаторов автомобильного моторного отсека, крепежа деталей промышленного оборудования). Обладает высокой прочностью на разрыв (до 70 МПа) и термостойкостью (до 120°C) — выдерживает удерживаемый вес детали до 2 кг и выдерживает суровые условия эксплуатации (например, нагрев двигателя, промышленную пыль), подходит для автомобильного и промышленного использования.

ТПУ (термопластичный полиуретан): отлично подходит для гибких амортизирующих фиксаторов (например, антивибрационных фиксаторов электронных компонентов, фиксаторов жгутов проводов). Обеспечивает высокую эластичность (по Шору А 50–70) для поглощения вибраций и предотвращения повреждения деталей, бережно относясь к хрупким закрепленным деталям (например, датчикам), сохраняя при этом надежное позиционирование.

ПОМ (полиоксиметилен): подходит для прецизионных фиксаторов с низким коэффициентом трения (например, фиксаторов скользящих частей, направляющих механических компонентов). Обеспечивает высокую точность размеров (допуск ±0,005 мм) и низкий коэффициент трения (0,15–0,3) — обеспечивает плавную установку/удаление удерживаемых деталей (при необходимости) и долговременную стабильность установки, идеально подходит для механических сборок.

3. Процесс литья под давлением: оптимизирован для качества пластикового фиксатора

Наш процесс литья под давлением точно настроен для удовлетворения требований точности, стабильности и компактности установки пластиковых фиксаторов, обладая ключевыми преимуществами:

Гарантия точности установки:

Параметры впрыска (температура 180–260°C, давление 50–90 МПа) оптимизированы для повышения однородности материала — отсутствие внутренних пустот в зонах прилегания, что обеспечивает соответствие каждого фиксатора жестким требованиям по допускам (отклонение ≤0,01 мм для критических размеров), что позволяет избежать перекоса деталей.

Оптический осмотр после формования (с помощью сканеров высокого разрешения) для проверки посадочных размеров — уровень дефектов прецизионных фиксаторов не превышает 0,2 %, что крайне важно для обеспечения совместимости с сопрягаемыми компонентами.

Защита от смещения:

Испытание на растяжение и сдвиг элементов защиты от смещения (например, заусениц, ребер) — гарантирует, что они выдерживают минимум в 2 раза больший вес удерживаемой детали без деформации, предотвращая случайную деталь.

Испытания на старение автомобильных/промышленных фиксаторов (циклическое изменение температуры от -40°C до 85°C, влажность 95%) — подтверждают долговременную стабильность, отсутствие потери характеристик фитинга после более чем 1000 часов воздействия.

Эффективное производство:

Многоместные формы (64–128 гнезд для микрофиксаторов, например, зажимов для электронных проводов) максимизируют производительность — ежедневное производство достигает 100 000–200 000 компонентов, удовлетворяя большие объемы потребностей автомобильной или электронной промышленности.

Автоматизированная сортировка и проверка качества — сокращают трудозатраты и гарантируют, что в следующий процесс попадут только фиксаторы с точностью подгонки.

Оптимизация затрат:

Горячеканальные системы сокращают отходы материала, особенно для дорогостоящих материалов, таких как PA66 или TPU, сокращая затраты на единицу продукции на 12–18 % для крупных заказов (более 100 000 фиксаторов).

Интегрированное формование элементов защиты от смещения и монтажа — исключает последующую обработку (например, вторичное сверление отверстий), сокращая время производства и затраты.

4. Наши услуги: помимо форм — пластиковые фиксаторы и сборка

Мы предоставляем комплексные решения для производства пластиковых фиксаторов, а не только форм:

Производство пластиковых фиксаторов: производите фиксаторы по индивидуальному заказу различных размеров (от 3×3 мм до 50×30 мм), конструкций (защелкивающихся, прорезных, зажимных) и характеристик крепления (настраиваемых в соответствии с размерами вашей целевой детали). Поддерживает пользовательские цвета (коды RAL/Pantone) и обработку поверхности (антистатическое покрытие для электроники, устойчивое к ультрафиолетовому излучению покрытие для наружного использования).

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке узлов фиксаторов, например, прикрепление клейких лент (для быстрого монтажа), сборка комплектов фиксаторов с сопрягаемыми деталями (например, фиксаторы проводов + кабельные стяжки) или установка пенопластовых прокладок (для защиты от вибрации). Поставляет готовые к установке узлы, экономя ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем проектирование 3D-форм и быстрое прототипирование (с помощью литья под давлением или обработки на станке с ЧПУ). Мы можем изготовить 50–100 прототипов фиксаторов за 2–3 дня, чтобы вы могли проверить точность установки, устойчивость к смещению и совместимость монтажа, оптимизируя конструкцию пресс-формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.