Пмма пластиковая форма

Мы специализируемся на разработке индивидуальных форм для пластика из ПММА, производстве компонентов из ПММА (полиметилметакрилата, также известного как акрил) и дополнительных услугах по сборке, а не на торговле готовой продукцией. Наши формы разработаны для максимизации исключительных свойств ПММА (высокий светопропускание, превосходная оптическая прозрачность, стойкость к атмосферным воздействиям), одновременно решая проблемы формования (например, внутреннее напряжение, поверхностная чувствительность), обеспечивая высококачественные детали из ПММА для оптических устройств, декоративных применений, электроники и вывесок.

1. Нестандартные конструкции пресс-форм: адаптированы к характеристикам формования из ПММА.

Уникальные свойства ПММА (высокая прозрачность, умеренная вязкость расплава, чувствительность к царапинам) требуют форм, улучшающих его оптические характеристики и качество поверхности. Наши специальные конструкции пресс-форм включают в себя:

Полость и сердечник: обработаны с помощью сверхточного шлифования на станке с ЧПУ (допуск ±0,01 мм) в соответствии с потребностями ПММА:

Зеркально-полированные поверхности (Ra ≤0,02 мкм) для имитации высокой прозрачности ПММА, что критически важно для оптических деталей (например, линз светодиодов, крышек дисплеев), где даже незначительные дефекты поверхности вызывают рассеяние света.

Равномерная толщина стенки (1–5 мм) с постепенными переходами — высокая вязкость расплава ПММА увеличивает риск образования следов течения на неровных участках; постоянная толщина также позволяет избежать концентрации внутренних напряжений (основной причины растрескивания после формования).

Оптимизированные углы уклона (2–4° для вертикальных поверхностей). Жесткость ПММА и склонность к прилипанию к поверхностям формы требуют достаточного уклона для обеспечения извлечения из формы без царапин и сохранения глянцевой поверхности.

Литровочная система: разработана для умеренной вязкости расплава ПММА (ТРП 0,5–8 г/10 мин):

Веерные заслонки большого диаметра или краевые заслонки (1,5–3 мм) для оптических деталей (например, объективов фотоаппаратов) обеспечивают плавный поток с низким сдвигом, уменьшая деградацию молекулярных цепей, которая ухудшает прозрачность ПММА.

Системы горячеканальных систем с подогреваемыми соплами (температура 230–250°C) для многополых или крупных деталей (например, рекламных панелей) — сохраняют стабильность расплава ПММА, сокращают отходы материала на 20–25 % и устраняют холодные каналы, которые вызывают появление линий сварки (которые ухудшают оптические характеристики).

Система охлаждения: откалибрована для управления медленной скоростью охлаждения ПММА (ключ к снижению нагрузки):

Конформные каналы охлаждения (соответствующие геометрии детали) с низкотемпературными настройками (30–50°C) — низкая теплопроводность ПММА (0,19 Вт/м·К) требует постепенного охлаждения во избежание внутренних напряжений; равномерный отвод тепла предотвращает коробление крупных плоских деталей (например, световодных пластин).

Увеличенное время охлаждения (25–45 секунд) — быстрое охлаждение блокирует напряжение, приводящее к пожелтению или растрескиванию; контролируемое охлаждение сохраняет светопропускание ПММА (≥92%) и механическую стабильность.

Система выброса: соответствует чувствительности и жесткости поверхности ПММА:

Полированные выталкиватели с закругленными кончиками (расположены в невидимых местах с низким уровнем напряжения) — позволяют избежать царапин на прозрачной поверхности ПММА, что критически важно для оптических или декоративных деталей.

Вакуумный выброс тонкостенных деталей из ПММА (например, матриц линз) — аккуратно поднимает детали без приложения давления, предотвращая деформацию, ухудшающую оптическую точность.

2. Варианты материалов ПММА и их применение

ПММА доступен в модифицированных марках для удовлетворения особых потребностей — мы выбираем правильный вариант в зависимости от функции вашего компонента и окружающей среды:

ПММА общего назначения: идеально подходит для прозрачных декоративных деталей (например, акриловых витрин, косметической упаковки, вывесок). Обеспечивает высокий светопропускание (92–93%), хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям (отсутствие пожелтения под воздействием УФ-излучения в течение 2+ лет) и легкое окрашивание — подходит для потребительских товаров, требующих как прозрачности, так и эстетической привлекательности.

Ударопрочный ПММА: используется для прочных прозрачных деталей (например, крышек автомобильных задних фонарей, защитных очков, экранов электронных устройств). Модифицирован резиновыми добавками для повышения ударной прочности (10–15 кДж/м²) — выдерживает незначительные удары без разрушения, что делает его идеальным для обеспечения безопасности или применения на открытом воздухе.

ПММА оптического класса: идеально подходит для высокоточных оптических деталей (например, светодиодных линз, видоискателей камер, световодных пластин). Обладает сверхвысокой прозрачностью (93–94%) и низким двулучепреломлением — минимизирует искажения света, что критически важно для оптических систем, где качество изображения или однородность света имеют первостепенное значение.

Огнестойкий ПММА: отлично подходит для электрических/электронных деталей (например, корпусов светодиодных светильников, крышек электрических распределительных коробок). Соответствует стандартам UL94 V-0 — быстро самозатухает и сохраняет структурную целостность при высоких температурах (до 120°C), безопасен для использования рядом с электрическими компонентами.

Матовый ПММА: подходит для антибликовых или декоративных деталей (например, приборных панелей, мебельных панелей, фона дисплеев). Имеет текстурированную поверхность, которая уменьшает отражение света — идеально подходит для применений, где блики могут ухудшить видимость (например, автомобильные приборные панели) или желательна матовая эстетика.

3. Процесс литья под давлением ПММА: оптимизирован для повышения производительности

Наш процесс впрыска отлажен так, чтобы максимизировать оптические характеристики ПММА и качество поверхности, обладая ключевыми преимуществами:

Точность и оптическая четкость:

Контроль температуры расплава (220–260°С) — при температуре выше 280°С ПММА разлагается; точный нагрев обеспечивает оптимальный поток без обесцвечивания (критически важно для прозрачных деталей) или разрыва молекулярной цепи (что снижает прозрачность).

Давление впрыска (70–100 МПа) при низкой скорости впрыска — высокое давление преодолевает вязкость ПММА, а медленный поток снижает напряжение сдвига, сохраняя оптическую прозрачность и избегая внутренних напряжений.

Контроль допусков на размеры (±0,015 мм для мелких деталей) с помощью станков с сервоприводом, что важно для деталей из ПММА, таких как оптические линзы или световодные пластины, где даже малейшие отклонения нарушают путь света или сборку.

Улучшение поверхности и долговечности:

Уход за поверхностью пресс-формы (регулярная полировка) — обеспечивает зеркальную гладкость полости/сердцевины, предотвращая появление дефектов поверхности (например, помутнения, царапин) на деталях из ПММА.

Отжиг после формования (80–100 ° C в течение 2–3 часов) — снижает внутренние напряжения на 30–40 %, предотвращая растрескивание или пожелтение деталей из ПММА, подвергающихся изменениям температуры (например, наружные вывески) или химической чистке.

Эффективность и экономичность:

Системы горячеканальных систем сводят к минимуму количество отходов — более высокая стоимость материала ПММА делает сокращение отходов критически важным; Уменьшение количества лома на 20–25 % снижает затраты на единицу продукции при крупносерийном производстве.

Многоместные формы (4–16 полостей для небольших оптических деталей). Контролируемая подача ПММА через горячеканальные каналы обеспечивает одинаковое качество деталей во всех полостях, при этом ежедневная производительность составляет до 15 000 деталей для стандартных конструкций линз.

4. Наши услуги: помимо форм — компоненты и сборка из ПММА.

Мы предоставляем комплексные решения для производства ПММА, адаптированные к оптическим и декоративным потребностям:

Производство компонентов из ПММА: производство деталей из ПММА на заказ различных размеров (от 5×5 мм до 1000×800 мм), формы (линзы, панели, декоративные планки) и отделки (прозрачная, цветная, матовая). Поддерживает оптические испытания (пропускание, двойное лучепреломление) для прецизионных деталей и подбор цветов (коды RAL/Pantone) для декоративных применений.

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке узлов из ПММА, например, приклеивание линз из ПММА к металлическим рамам (для систем освещения), нанесение антибликового покрытия (для экранов дисплеев) или сборка многокомпонентных вывесок из ПММА (с интеграцией светодиодов). Поставляет готовые к установке узлы, экономя ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем 3D-проектирование пресс-форм и прототипирование из ПММА (с помощью литья под давлением или обработки на станке с ЧПУ). Мы производим 10–30 деталей-прототипов за 4–6 дней, чтобы проверить характеристики ПММА (прозрачность, ударопрочность, оптическую однородность) и оптимизировать конструкцию пресс-формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.