Штабелируемые пластиковые контейнеры для хранения деталей инструментов

В процессе изготовления контейнеров для хранения штабелируемых пластиковых деталей для инструментов наша фабрика может предоставить комплексное обслуживание. У нас есть проектные и производственные возможности, связанные с формованием штабелируемых пластиковых деталей для инструментов, таких как: проектирование САПР, изготовление пресс-форм, литье под давлением, производство пластиковых изделий, сборка и другие технологии. Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные штабелируемые пластиковые детали для хранения инструментов, контейнеры для хранения, формовочные изделия для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для штабелируемых пластиковых деталей для хранения инструментов, контейнеров для формования продуктов, мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Процесс литья под давлением штабелируемых пластиковых ящиков для хранения деталей инструментов — это процесс с чрезвычайно высокими требованиями к структурному дизайну, точности размеров, прочности и долговечности. Суть заключается в обеспечении плавного штабелирования, превосходной прочности на сжатие и удобства обращения.

Ниже приводится подробный профессиональный процесс литья под давлением изделий этого типа.

Весь процесс литья под давлением штабелируемых пластиковых коробок для хранения

Этап первый: проектирование продукта и выбор материалов – основа функциональности

Дизайн определяет основной пользовательский опыт продукта.

Ключевой структурный проект

Наборные зажимы и направляющие конструкции: это душа дизайна. Зажимы в нижней части верхней коробки и край в верхней части нижней коробки должны точно совпадать, чтобы обеспечить стабильное штабелирование, легкое выравнивание и легкое разделение. Обычно он проектируется с направляющими фасками.

Расположение ребер жесткости: боковая и нижняя часть коробки должны быть спроектированы с плотными ребрами жесткости в форме сетки, чтобы достичь максимальной прочности на сжатие и удар при наименьшем расходе материала, гарантируя, что нижняя коробка не деформируется после укладки нескольких слоев.

Конструкция ручки: ручка должна быть эргономичной, чтобы обеспечить удобный захват и прочную конструкцию.

Равномерная толщина стенок: Толщина стенок основного корпуса обычно составляет 2,5–3,5 мм, а толщина ребер жесткости составляет около 50–60 % от толщины стенки основного корпуса, чтобы предотвратить появление следов усадки на задней стороне.

Выбор материала

Полипропилен (ПП): Абсолютно предпочтительный материал.

Причины: низкая стоимость, отличная прочность (устойчива к падениям и ударам), хорошая усталостная прочность (крышку коробки нелегко сломать при многократном открытии и закрытии), низкая плотность (изделие легкое). Обычно используют сополимер ПП или марки с добавлением упрочнителей.

АБС: Если к твердости поверхности, жесткости и блеску предъявляются более высокие требования, можно выбрать АБС, но он дороже и имеет меньшую ударопрочность при низких температурах по сравнению с ПП.

Добавка: Обычно добавляется цветная маточная смесь. При использовании на открытом воздухе или в случаях, когда требуется устойчивость к ультрафиолетовому излучению, необходимо добавить УФ-стабилизаторы для предотвращения старения и хрупкости.

Этап второй: проектирование и изготовление пресс-форм – обеспечение точности и эффективности

Формы для ящиков для хранения представляют собой типичные большие формы.

Большие основания пресс-форм и обработка: из-за большого размера изделия необходимо использовать большие основания пресс-форм, а для обработки стержней пресс-форм используется портальный станок с ЧПУ.

Система Hot Runner: необходима. Используйте многоточечные горячие сопла (например, четыре или шесть точек) для впрыска клея, чтобы сбалансировать заполнение огромных полостей, уменьшить длину потока и внутреннее напряжение, а также сэкономить сырье.

Система охлаждения: Критическая. Необходимо спроектировать эффективные и равномерные охлаждающие каналы, особенно в местах с плотными ребрами жесткости, чтобы предотвратить коробление и деформацию продукта из-за неравномерного охлаждения, что может повлиять на функцию штабелирования.

Система выпуска: В конечной точке наполнения расплавом должно быть предусмотрено достаточное количество выпускных щелей, чтобы предотвратить обугливание (появление коричневых полос на поверхности продукта) или неполное заполнение захваченного газа.

Слайдерный механизм: используется для перемещения боковых перевернутых конструкций, таких как отверстия для ручек и зажимы.

Система выбрасывания: требуется большое количество равномерно распределенных выталкивающих штифтов или нажимных пластин, чтобы обеспечить плавное и сбалансированное усилие выталкивания и предотвратить деформацию коробки.

Этап третий: Процесс литья под давлением – контроль деформации и усадки

Суть технологической калибровки заключается в обеспечении стабильности размеров и предотвращении деформации.

Обработка материала: ПП имеет слабое водопоглощение, но рекомендуется сушить его при температуре 80℃ в течение 1-2 часов, чтобы обеспечить наилучшее качество поверхности.

Машина для литья под давлением: машины для литья под давлением, требующие большого тоннажа (обычно более 500 тонн) и большого объема впрыска.

Основной процесс

Температура формы: рекомендуется поддерживать температуру формы на уровне 40-60 ℃. Умеренная температура формы помогает снизить внутренние напряжения и предотвратить деформацию.

Скорость впрыска: используется впрыск на средней скорости. Если это происходит слишком быстро, легко создать высокое внутреннее напряжение; если это происходит слишком медленно, это может привести к слишком быстрому охлаждению начинки.

Давление и продолжительность удержания: это ключ к контролю усадки (депрессии). Следует применять более низкое, но более продолжительное удерживающее давление для медленного восполнения и усадки, особенно в месте соединения ребер жесткости и основной стенки корпуса, чтобы предотвратить появление следов усадки. Недостаточная выдержка давления является основной причиной снижения прочности корпуса коробки.

Время охлаждения: оно должно быть достаточным для того, чтобы продукт полностью остыл и застыл перед извлечением, чтобы предотвратить деформацию.

Этап четвертый: Постобработка и проверка качества. Окончательная проверка функциональности.

Постобработка

Удаление ворот: когда механическая рука автоматически подхватывает деталь, отделите или вручную обрежьте затвердевший материал главной направляющей.

** строгий контроль качества ** :

Проверка размеров: используйте штангенциркуль и 3D-измерительные инструменты для проверки длины, ширины, высоты и диагональных размеров корпуса коробки, а также ключевых размеров зажимов для штабелирования, чтобы обеспечить плавность штабелирования.

Визуальный осмотр: проверьте наличие таких дефектов, как усадка, засвет, нехватка материала, обугливание и разница в цвете.

Функциональное тестирование (ядро)

Тест на штабелирование: сложите несколько коробок на заданную высоту (например, 5 слоев) и через 24 часа проверьте, не имеют ли нижние коробки неисправимую деформацию и действительны ли зажимы.

Испытание на падение: коробку, наполненную гирями, свободно роняют с определенной высоты (например, 1 метр), чтобы проверить, не нарушаются ли ее характеристики ударопрочности.

Испытание статической нагрузкой: приложите к крышке коробки давление, намного превышающее номинальную, чтобы проверить ее устойчивость к изгибу и прочность петель.

Испытание на прочность ручки: проверьте несущую способность и усталостную прочность ручки.

Мы являемся производителем формованных контейнеров для штабелируемых пластиковых деталей для хранения инструментов, предоставляя высококачественные формованные контейнеры для штабелируемых пластиковых деталей для хранения инструментов. Если вы хотите изготовить / разработать штабелируемые пластиковые детали для хранения деталей, контейнеры для хранения формованных изделий, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.