Специалист по литьевым формам для термопластов

Специалист по литьевым формам для термопластов (так называемым горячеканальным системам) представляет собой передовую технологию литниковой системы в литниковой системе литьевых форм. Он использует нагревательные устройства (такие как нагревательные катушки, нагревательные стержни) для постоянной изоляции пресс-формы для литья термопластов, вспомогательного желоба и литника, постоянно поддерживая расплав в расплавленном состоянии, без охлаждения и затвердевания вместе с продуктом, как в традиционных линейках холодного типа. Его основным преимуществом является устранение отходов холодных каналов (традиционные отходы холодных каналов составляют 15–30% литьевого сырья), реализация «литья под давлением с нулевыми отходами», а также повышение точности формования продукции и эффективности производства. Это специалист по литьевым формам для термопластов, сценариям высокоточного литья под давлением (например, автозапчасти, электронные разъемы, медицинские приборы).

Специалист по литьевым формам для термопластов Введение

A、Классификация специалистов по литьевым формам для термопластов

1. Классификация по способу нагрева.

(1) Горячий канал с внутренним подогревом

Конструктивные особенности: Нагревательные элементы (такие как нагревательные стержни, нагревательные трубки) встроены непосредственно в литник, находятся в непосредственном контакте с расплавом, с высокой эффективностью теплопередачи (тепловой КПД более 85%); диаметр бегуна небольшой (обычно 3-8 мм), подходит для мелкосерийных высокоточных изделий;

Преимущества: быстрая скорость нагрева (всего 5-10 минут для нагрева от комнатной температуры до 250 ℃), высокая точность контроля температуры (± 1 ℃) и быстрая реакция на изменения температуры расплава;

Недостатки: Нагревательные элементы легко подвергаются коррозии или изнашиваются из-за расплава (особенно для агрессивных пластмасс, таких как ПВХ), что требует высоких затрат на техническое обслуживание;

Применимые сценарии: Высокоточное литье под давлением конструкционных пластмасс (ПА, ПК, ПОМ), таких как электронные разъемы, прецизионные шестерни.

(2) Горячий канал с внешним подогревом

2. Классификация по типу ворот

(1) Горячий канал с клапанным затвором

(2) Горячий канал с открытым затвором

B、Точки проектирования специалиста по литьевым формам для термопластов

1. Специалист по литьевым формам для термопластов

2. Конструкция контроля температуры

3. Дизайн вентиляционного отверстия

Специалист по литьевым формам для термопластов (спецификация)

Специалист по литьевым формам для термопластов Особенности и применение

Преимущества применения специалиста по литьевым формам для термопластов

По сравнению с традиционными холодными каналами, горячеканальные системы имеют значительные технологические и экономические преимущества:

1. Уменьшите отходы сырья и сэкономьте затраты.

Традиционные отходы холодных каналов составляют 15–30%, в то время как горячеканальные системы обеспечивают «безотходное литье под давлением», увеличивая коэффициент использования сырья до более чем 95%; Если взять в качестве примера продукт с годовым объемом производства 1 миллион штук и 20 г отходов на штуку, то использование горячеканального аппарата может сократить количество отходов на 20 тонн (1 миллион x 20 г = 200 000 г = 20 тонн). При стоимости сырья 20 юаней/кг годовая экономия средств составит 400 000 юаней (20 тонн x 1000 кг/тонну x 20 юаней/кг = 400 000 юаней);

Сократите инвестиции в процесс и оборудование для переработки, дробления и регрануляции отходов, а также снизьте затраты на рабочую силу и энергию (потребление энергии в процессе переработки составляет около 0,5 кВт · ч/кг, и горячеканальный аппарат может полностью исключить это потребление энергии).

2. Улучшение качества продукции и эффективности производства.

Улучшение качества: температура расплава горячеканальной системы стабильна, что позволяет избежать таких проблем, как неравномерная усадка и высокое внутреннее напряжение, вызванное колебаниями температуры в расплаве холодноканальной системы; Улучшите точность размеров продукта на 10–20% (например, уменьшив допуск на размеры с ± 0,1 мм до ± 0,08 мм) и уменьшите скорость деформации более чем на 30%;

Повышение эффективности: сэкономьте время на охлаждении холодных каналов и очистке отходов, сократите цикл формования на 20%-40% (например, традиционный цикл холодных каналов составляет 10 секунд, цикл горячих каналов может быть сокращен до 6-8 секунд); Благодаря использованию горячеканальной системы многополосная пресс-форма может обеспечить синхронное заполнение и повысить эффективность производства более чем на 50%.

3. Адаптация к сложным и точным потребностям литья под давлением

Горячие каналы позволяют осуществлять однократное литье под давлением изделий с несколькими полостями и изделий сложной конструкции (например, форм для электронных разъемов с несколькими полостями, с количеством полостей до 64 и более), при этом консистенция изделия с каждой полостью хорошая (отклонение веса ≤ 2%);

Для тонкостенных и микроизделий (таких как медицинские катетеры с толщиной стенок 0,1-0,3 мм) горячеканальный канал может обеспечить стабильное давление и температуру расплава, избегая проблемы недостаточного наполнения, вызванной недостаточным давлением расплава в холодном литнике. Уровень квалификации увеличился с 70% до более чем 95%.

Процесс настройки

Фабрика и о нас

Компания NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) расположена в Юяо, так называемом Городе Плесени, Королевстве Пластика, на южной оконечности моста через залив Ханчжоу, к северу от Шанхая, к востоку от порта Нинбо, на плотной двойной линии государственной дороги 329 по суше, морю и воздуху в сеть для облегчения транспортировки.

Благодаря богатой технической мощи, научным методам управления и хорошему послепродажному обслуживанию, продукт пользуется большим доверием и приветствуется клиентами со всего мира. P&M использует усовершенствованную систему разработки и производства для проектирования пресс-форм, производства пластиковых изделий и автоматического производства. Нашей основной продукцией является проектирование и производство пластиковых форм, пластиковых изделий, металлических изделий. 90% продукции нашего предприятия экспортируется в Америку, Европу, Германию, Японию, Австралию и др. На протяжении многих лет компания занимается исследованием сырья. Компания имеет собственную торговую марку и десятки патентов, обеспечивающие более удобную техническую поддержку при изготовлении пресс-форм и производстве продукции. P&M начала внутренний бизнес с 2008 года под названием Shundi Mold Factory. И открыли международный рынок с 2014 года. Мы всегда придерживаемся принципов качества и времени в первую очередь. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

P&M придерживается рыночной ориентации на качество жизни и фокусируется на качественном обслуживании и постоянной разработке новых продуктов, стремясь создать лучший корпоративный имидж, а наши друзья дома и за рубежом, чтобы осуществлять широкий спектр деловых обменов и сотрудничества, создают блестящие вещи.

Упаковка

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней.

Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней.

В страны Ближнего Востока доставка занимает около 18-25 дней.

В европейские страны занимает около 20-28 дней.

Доставка в американские страны занимает около 28-35 дней.

В Австралию занимает около 10-15 дней.

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Детали P&M Bike, ориентированные на детей, сочетают в себе безопасность, здоровье и веселье, стремясь добавить ярких красок в прекрасное детство. Мы с нетерпением ждем возможности работать вместе с вами, чтобы служить нашим детям.

Дорога роста ребенка вымощена кирпичами и плиткой.

Часто задаваемые вопросы

1.Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу (10,00%), Центральную Америку (10,00%), Западную Европу (10,00%), Ближний Восток (10,00%), Восточную Европу (10,00%), Южную Америку (10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2.Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой;

3.Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, изделия из пластмассы, изделия из металла, изделия для стоматологии, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также пластиковыми металлическими формами и инструментами и изделиями. У нас есть собственный инженер и завод. Комплексная поставка: 3D-дизайн - 3D-печать - изготовление пресс-форм - литье пластмассы.

5.Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллар США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.