Решение для формования с жесткими допусками

Мы предлагаем комплексные решения для формования с жесткими допусками, где отклонения недопустимы. Нашим преимуществом является комплексный анализ допусков, учитывающий усадку материала, равномерность охлаждения и вариации процесса в конструкции пресс-формы. Передовая технология включает встроенные термодатчики для управления процессом в реальном времени. Гарантия качества требует полной проверки размеров в соответствии с самыми строгими геометрическими спецификациями. Наше решение для формования с жесткими допусками гарантирует успешное производство функциональных и сложных компонентов с исключительными характеристиками.

1. Изготовленные на заказ конструкции пресс-форм: адаптированы к требованиям к пластиковым манжетам.

Пластиковые манжеты (например, механические манжеты вала, дистанционные манжеты для электронных компонентов, изоляционные манжеты для труб) требуют высокой точности внутреннего отверстия вала/трубы, структурной стабильности для осевого позиционирования, а также зачастую защитных или уплотнительных функций — наши конструкции пресс-форм изготавливаются по индивидуальному заказу для удовлетворения этих ключевых требований:

Полость и сердечник: обработаны с помощью сверхточной токарно-фрезерной обработки на станке с ЧПУ (допуск ±0,005 мм) для воспроизведения важных характеристик:

Точность внутреннего отверстия (допуск диаметра ±0,008 мм, округлость ≤0,005 мм) для обеспечения плавного прилегания к валам/трубам (например, валы диаметром 5–50 мм для машин) — предотвращает радиальное перемещение или покачивание во время использования.

Конструкции осевого позиционирования (например, ступенчатые заплечики с допуском по высоте ±0,01 мм, противоскользящие внутренние кольца) для фиксации положения втулки на валах/трубах — критически важны для расстановочных муфт (поддержания зазоров между компонентами) или стопорных муфт (предотвращения осевого смещения).

Защитные/изоляционные конструкции (например, утолщенные внешние стенки толщиной 1–3 мм для защиты от ударов, полые конструкции для теплоизоляции) для защиты расположенных ниже компонентов (например, электронных датчиков, соединений труб) от повреждений или изменений температуры.

Удобные для установки функции (например, разделенные пазы для легкой сборки, отверстия для винтов с допуском резьбы ±0,01 мм для фиксации) для упрощения монтажа на месте без повреждения валов/труб.

Литниковая система: разработана во избежание снижения точности внутреннего отверстия и структурной целостности:

Краевые затворы (расположенные на нефункциональных внешних краях) для воротников малого и среднего размера (например, электронных дистанционных воротников) — сводят к минимуму линии сварки во внутренних областях отверстий, которые могут повлиять на точность посадки (основной риск для прецизионных механических воротников).

Горячие канальные системы (для больших или многополых воротников, например, объемных изоляционных воротников для труб) для поддержания постоянной температуры расплава — сокращают отходы материала на 18–25 % и обеспечивают равномерную толщину стенок (критически важно для поддержания структурной стабильности и изоляционных характеристик).

Система охлаждения: Оптимизирована для цилиндрических/кольцевых конструкций муфт:

Концентрические каналы охлаждения (совпадающие по внутреннему и внешнему диаметру муфты) для обеспечения равномерного рассеивания тепла — предотвращают деформацию внутреннего отверстия (например, овальность), которая нарушает посадку вала на трубу, и сокращают время цикла на 30–40%.

Целенаправленное охлаждение уступов или утолщенных стенок — позволяет избежать усадки, которая ухудшает точность осевого позиционирования (например, изменение высоты уступов ≤0,01 мм для дистанционных буртиков).

Система выброса: откалибрована для обеспечения точности внутреннего отверстия и цилиндрической формы:

Выталкивающие кольца (для цилиндрических втулок) равномерно распределяют силу выталкивания — предотвращают появление царапин на внутреннем отверстии или деформацию внешней поверхности, обеспечивая округлость втулки и ее посадку.

Съемные пластины (для муфт со сложной ступенчатой ​​структурой) во избежание повреждения позиционирующих буртиков — сохраняют функцию осевого позиционирования муфты.

2. Подходящие пластиковые материалы: подходят для использования с пластиковыми воротниками.

Пластиковые манжеты подвергаются осевым/радиальным нагрузкам, воздействию окружающей среды (влага, температура, химикаты) и требованиям защиты компонентов — мы выбираем материалы, исходя из стабильности посадки, долговечности и сценариев использования:

ПП (полипропилен): идеально подходит для хомутов общего назначения (например, межтрубных хомутов для легких условий эксплуатации, хомутов для компонентов бытовой техники). Обеспечивает хорошую химическую стойкость (к воде, мягким моющим средствам), умеренную жесткость (по Шору D 60–70) и экономическую эффективность — подходит для использования в помещениях с низкими нагрузками (осевая нагрузка ≤50 Н).

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол): используется для прецизионных электронных воротников (например, дистанционных воротников для печатных плат, воротников для позиционирования разъемов). Обладает высокой стабильностью размеров (усадка 1,5–2,5%), хорошей ударопрочностью (15–20 кДж/м²) и совместимостью с процессами сборки электроники — обеспечивает постоянную посадку внутреннего отверстия для небольших валов (диаметром ≤10 мм), что идеально подходит для электронных устройств внутри помещений.

PA66 + стекловолокно (20–30% GF): идеально подходит для механических муфт, подвергающихся высоким нагрузкам (например, муфт для валов промышленных машин, муфт приводных валов автомобилей). Усилен стекловолокном для повышения прочности на разрыв (до 80 МПа) и термостойкости (до 120°C) — выдерживает осевые нагрузки до 500 Н и выдерживает промышленные температуры, подходит для использования в машинах и автомобилях.

ПВХ (поливинилхлорид): отлично подходит для изоляционных/защитных воротников труб (например, воротников для водопроводных труб, воротников для воздуховодов систем отопления, вентиляции и кондиционирования). Обладает хорошей атмосферостойкостью (отсутствие пожелтения под действием УФ-излучения) и химической стойкостью (кислотам, щелочам) — изолирует трубы от изменений температуры и защищает от коррозии, идеально подходит для внутренней и наружной сантехники или систем отопления, вентиляции и кондиционирования.

ПОМ (полиоксиметилен): подходит для колец с низким коэффициентом трения и точной посадкой (например, скользящих механических манжет, промежуточных колец для подшипников). Обеспечивает высокую точность размеров (допуск внутреннего отверстия ±0,005 мм) и низкий коэффициент трения (0,15–0,3) — обеспечивает плавное скольжение вала (при необходимости) и долговременную стабильность посадки, что идеально подходит для механических сборок с движущимися частями.

3. Процесс литья под давлением: оптимизирован для качества пластикового воротника

Наш процесс литья под давлением точно настроен для обеспечения точности посадки пластиковых манжет, структурной стабильности и защитных требований, а также имеет ключевые преимущества:

Точность посадки внутреннего отверстия:

Параметры впрыска (температура 180–260 °C, давление 60–100 МПа) оптимизированы для повышения однородности материала — отсутствие внутренних пустот во внутренних стенках отверстий, обеспечение соответствия внутреннего диаметра каждого воротника жестким допускам (отклонение ≤0,008 мм), предотвращение заедания или ослабления вала/трубы.

Замер внутреннего отверстия после формования (с помощью прецизионных калибров-пробок) для проверки посадки — уровень дефектов прецизионных муфт не превышает 0,2 %, что критично для машиностроения и автомобилестроения, где точность посадки влияет на безопасность.

Структурные и защитные характеристики:

Испытание на осевую нагрузку (для механических стопорных колец) для подтверждения того, что они выдерживают нагрузку, превышающую номинальную в 1,5 раза без деформации, что предотвращает выход из строя манжеты и смещение компонентов во время работы.

Испытание изоляции/химической стойкости (для трубных муфт) для обеспечения соответствия отраслевым стандартам (например, ASTM D2240 по твердости, ISO 10366 по химической стойкости) — гарантирует долговременную защиту основных компонентов.

Эффективное производство:

Многоместные пресс-формы (32–64 полости для небольших воротников, например, электронных дистанционных воротников) максимизируют производительность — ежедневное производство достигает 80 000–120 000 компонентов, удовлетворяя большие объемы потребностей автомобильной или электронной промышленности.

Автоматизированная сортировка и проверка внутреннего отверстия — сокращают затраты на рабочую силу и гарантируют, что в следующий процесс пойдут только муфты с квалифицированной точностью посадки.

Оптимизация затрат:

Горячеканальные системы сокращают отходы материала, особенно для дорогостоящих материалов, таких как PA66+GF или POM, сокращая затраты на единицу продукции на 12–18 % для крупных заказов (более 100 000 муфт).

Интегрированное формование ступенек, отверстий под винты или разделенных пазов исключает последующую обработку (например, вторичное сверление или прорезание пазов), сокращая время и затраты на производство.

4. Наши услуги: помимо форм — пластиковые воротники и сборка.

Мы предоставляем комплексные решения по производству пластиковых воротников, а не только пресс-форм:

Производство пластиковых воротников: изготавливайте специальные воротники различных размеров (внутренний диаметр 3–50 мм, внешний диаметр 8–80 мм, высота 2–20 мм), конструкции (сплошные, разрезные, ступенчатые) и технических характеристик (согласно размерам вашего вала/трубы). Поддерживает пользовательские цвета (коды RAL/Pantone) и обработку поверхности (антикоррозионное покрытие для промышленных воротников, антистатическое покрытие для электронных воротников).

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке узлов муфты, например, крепление резиновых уплотнительных колец (для герметизации трубных манжет), сборка комплектов муфт со стопорными винтами (для механических манжет вала) или встраивание пенопластовой изоляции (для защиты труб от температуры). Поставляет готовые к установке узлы, экономя ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем проектирование 3D-форм и быстрое прототипирование (с помощью литья под давлением или обработки на станке с ЧПУ). Мы можем изготовить 30–50 прототипов муфт за 2–3 дня, чтобы вы могли проверить посадку внутреннего отверстия, устойчивость к осевой нагрузке и удобство установки — оптимизируя конструкцию пресс-формы перед массовым производством компонентов). Усилен стекловолокном для повышения прочности на разрыв (до 60 МПа) и уменьшения усадки (1,0–1,5%) — подходит для несущих деталей из АБС-пластика, требующих точности размеров.

Глянцевый АБС-пластик: подходит для эстетических деталей (например, косметической упаковки, панелей аудиоустройств). Имеет полированную поверхность (последующая обработка не требуется) — использует способность ABS сохранять высокий блеск, что идеально подходит для потребительских товаров, где внешний вид имеет решающее значение.

3. Процесс литья под давлением ABS: оптимизирован для повышения производительности

Наш процесс впрыска точно настроен так, чтобы максимизировать свойства ABS, обладая ключевыми преимуществами:

Точность и последовательность:

Контроль температуры плавления (220–260°C) для обеспечения равномерного растекания ABS — во избежание образования холодных пробок или следов ожогов.

Давление впрыска (70–100 МПа), калиброванное по вязкости ABS, обеспечивает полное заполнение полости без чрезмерного напряжения (которое может вызвать коробление детали).

Контроль допусков по размерам (±0,03 мм для мелких деталей) с помощью станков с сервоприводом — критично для компонентов ABS, требующих плотной посадки (например, электронных разъемов).

Качество поверхности:

Полировка полостей пресс-формы (Ra ≤0,2 мкм для глянцевых деталей) для устранения дефектов — превосходное воспроизведение поверхности ABS гарантирует отсутствие видимых дефектов.

Уменьшение линии сварки (за счет размещения литников и оптимизации температуры плавления) — улучшает прочность и внешний вид деталей из АБС-пластика со сложной геометрией.

Эффективность:

Оптимизация времени цикла (20–40 секунд на деталь) за счет целевого охлаждения — обеспечивает баланс между скоростью производства и требованиями ABS к охлаждению.

Многоместные формы (8–32 полости для мелких деталей, например, пуговиц) для повышения производительности. Хорошая текучесть ABS обеспечивает равномерное заполнение нескольких полостей, обеспечивая ежедневное производство до 50 000 деталей стандартной конструкции.

Экономическая эффективность:

Системы горячеканальных систем сокращают отходы материала (15–20%) — минимизируют отходы из холодных литников, снижая затраты на единицу продукции для крупносерийных деталей из АБС-пластика.

Интегрированное формование элементов (например, ребер, выступов) исключает постобработку, сокращает трудозатраты и обеспечивает стабильное качество.

4. Наши услуги: помимо форм — компоненты и сборка из АБС-пластика.

Мы предоставляем комплексные решения по производству АБС, адаптированные к вашим потребностям:

Производство компонентов из АБС-пластика: производство нестандартных деталей из АБС-пластика различных размеров (от 5×5 мм до 500×300 мм), форм (сложная геометрия, тонкие стенки до 0,8 мм) и отделки (глянцевая, матовая, текстурированная). Поддерживает подбор цветов (коды RAL/Pantone) и постобработку (покраска, гальваническое покрытие, печать) для повышения эстетической привлекательности ABS.

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке узлов из АБС-пластика, такие как крепление металлических вставок (для прочности), склеивание деталей из АБС-пластика с помощью клея или интеграция компонентов, не изготовленных из АБС-пластика (например, резиновых прокладок, электронных модулей). Поставляет готовые к интеграции узлы, экономя ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем проектирование 3D-форм и прототипирование ABS (с помощью обработки на станке с ЧПУ или литья под давлением). Мы производим 10–50 деталей-прототипов за 3–5 дней, чтобы проверить характеристики ABS (ударопрочность, посадка) и оптимизировать конструкцию пресс-формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.