Отвинчивание форм для резьбы

Мы предоставляем формы для отвинчивания резьбы для крышек, укупорочных средств и контейнеров с резьбой. Нашим преимуществом является автоматическое извлечение из формы, при котором используются механизмы гидравлического или электрического двигателя для точного отвинчивания сердечника от детали, исключая линии разъема на резьбе. Конструкция оснастки обеспечивает постоянство резьбы и целостность уплотнения. Передовая технология контролирует последовательность действий отвинчивания. Наши формы для отвинчивания резьбы гарантируют высокую точность и превосходное качество затворов.

1. Нестандартные конструкции пресс-форм: адаптированы к требованиям пластиковых лотков.

Пластиковые лотки (например, лотки для логистических перевозок, лотки для хранения пищевых продуктов, лотки для электронных компонентов) требуют структурной жесткости (для выдерживания нагрузки), точного размера отсеков (для размещения предметов) и часто противоскользящих/штабелируемых функций — наши конструкции пресс-форм настроены для удовлетворения этих ключевых требований:

Полость и сердцевина: обработаны с помощью высокоточной крупноформатной обработки на станке с ЧПУ (допуск ±0,03 мм) для воспроизведения критически важных элементов, таких как усиленные сетчатые основания (толщина 2–4 мм для распределения нагрузки), разделители отсеков (толщина 1–2 мм, точность расстояния ±0,1 мм для установки предметов), противоскользящие выступающие точки (высота 0,5–1 мм по основанию/бокам) и штабелируемые выемки (для стабильной штабелирования, допуски). ±0,05 мм). Для конструкций с глубокими лотками (глубиной ≥50 мм) оптимизация угла уклона формы обеспечивает легкость извлечения из формы, сохраняя при этом прямолинейность стенок отсека (отсутствие коробления внутрь, которое влияет на размещение предметов).

Система литников: предназначена для предотвращения ослабления несущих зон и обеспечения равномерного потока материала. Для больших лотков (размером ≥500×500 мм, например, логистических лотков) горячеканальные системы с многоточечными последовательными литниками равномерно распределяют пластик по основанию решетки, сокращая отходы материала на 18–25 % и предотвращая образование пустот в ребрах жесткости. Для небольших лотков (размером ≤200×200 мм, например, лотков для электронных компонентов) боковые заслонки, расположенные на ненесущих краях, исключают появление следов на поверхности и обрезков после формования.

Система охлаждения: оптимизирована для больших, решетчатых структур и неравномерной толщины противней (например, толстые ребра основания + тонкие стенки отсеков). Зональные каналы охлаждения (с раздельным контролем температуры для толстых и тонких участков) и охлаждающие пластины под решетчатым основанием обеспечивают быстрое и равномерное рассеивание тепла, что критически важно для поддержания структурной стабильности (отсутствие прогиба основания под нагрузкой) и сокращения времени цикла на 30–40%. Для лотков с плотными перегородками добавляются дополнительные охлаждающие штифты для ускорения охлаждения узких зазоров.

Система выталкивания: во избежание повреждений используются съемные пластины (для больших плоских лотков) или выталкивающие штифты (расположены плотными матрицами в областях основания, не являющихся отсеками). Сбалансированная сила выталкивания предотвращает изгиб перегородок или растрескивание ребер жесткости, гарантируя, что несущая способность лотка и функциональность отсека не будут нарушены.

2. Подходящие пластиковые материалы: подходят для применения в пластиковых лотках.

Пластиковые лотки подвергаются тяжелым нагрузкам, воздействию окружающей среды (влага, перепады температур, химический контакт) и частому обращению — мы выбираем материалы с учетом несущей способности, долговечности и сценариев использования:

ПП (полипропилен): идеально подходит для лотков общего назначения (например, лотков для хранения продуктов, лотков для домашней организации). Обеспечивает хорошую ударопрочность (отсутствие растрескивания от легких падений), сертификацию безопасности пищевых продуктов (соответствует требованиям FDA) и химическую стойкость (к воде, мягким моющим средствам) — подходит для использования внутри помещений при низкой загрузке (<10 кг на лоток) и при контакте с пищевыми продуктами и предметами домашнего обихода.

HDPE (полиэтилен высокой плотности): используется для изготовления прочных уличных/промышленных лотков (например, лотков для логистических перевозок, лотков для садовых инструментов). Обеспечивает высокую ударопрочность (даже при низких температурах (-20°C), атмосферостойкость (отсутствие пожелтения под воздействием ультрафиолета) и износостойкость — выдерживает грубое обращение и воздействие на открытом воздухе, подходит для сценариев средней нагрузки (10–25 кг на лоток).

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол): идеально подходит для лотков для электронных компонентов (например, лотков для печатных плат, лотков для упаковки полупроводников). Отличается высокой стабильностью размеров (изменение расстояния между отсеками ≤0,05 мм) и жесткостью — гарантирует, что хрупкие электронные детали не будут повреждены во время хранения/транспортировки. Он также поддерживает антистатическое покрытие (критическое для компонентов, чувствительных к электростатическому электричеству).

PA66 + стекловолокно (20–30% GF): отлично подходит для тяжелых промышленных лотков (например, лотков для автомобильных деталей, лотков для компонентов машин). Сочетает в себе высокую прочность на разрыв (до 80 МПа) и термостойкость (до 120°C) — выдерживает большие нагрузки (25–50 кг на лоток) и выдерживает промышленные условия (например, масло, пыль, высокие температуры).

ПЭТ (полиэтилентерефталат): подходит для прозрачных или легких лотков (например, лотков для розничной торговли, лотков для косметических образцов). Обеспечивает высокую прозрачность (85–90 % для видимости продукта) и умеренную жесткость — идеально подходит для розничной торговли, где видимость товара имеет решающее значение, с грузоподъемностью ≤5 кг на лоток.

3. Процесс литья под давлением: оптимизирован для качества пластиковых лотков

Наш процесс литья под давлением точно настроен для удовлетворения требований по несущей способности, конструкции и крупногабаритным пластиковым лоткам, обладая следующими основными преимуществами:

Надежность несущей способности: параметры впрыска (температура 180–260°C, давление 70–110 МПа) оптимизированы для повышения плотности материала — ребра жесткости и основания решетки не имеют внутренних пустот, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки. Каждая партия подвергается нагрузочным испытаниям (статическая нагрузка в 1,5 раза больше номинальной мощности в течение 24 часов) для подтверждения отсутствия деформации или растрескивания, а процент отказов составляет менее 0,2%.

Точность отсеков: сервоформовочные машины с компьютерным управлением поддерживают расстояние между отсеками и толщину стенок в пределах жестких допусков (±0,1 мм для расстояния, ±0,05 мм для толщины стенок), обеспечивая плотное прилегание предметов (без смещения во время транспортировки), а также взаимозаменяемость лотков для пакетного использования.

Эффективное крупногабаритное производство: специализированные формовочные машины с большим усилием смыкания (усилие смыкания ≥1200 тонн для лотков ≥800×600 мм) обеспечивают стабильное производство. Многогнездные формы (2–8 гнезд в зависимости от размера лотка) обеспечивают баланс между производительностью и качеством: для стандартных электронных лотков размером 300×200 мм ежедневное производство достигает 8 000–12 000 компонентов.

Оптимизация затрат: горячеканальные системы сокращают отходы материала на 18–25 %; при больших объемах заказов (более 10 000 лотков) стоимость единицы продукции может быть снижена на 12–18%. Комплексное формование ребер жесткости/разделителей исключает последующую обработку (например, вторичную резку отсеков), сокращает дополнительные затраты и обеспечивает стабильное качество.

4. Наши услуги: помимо форм — пластиковые лотки и сборка.

Мы предоставляем комплексные решения по производству пластиковых лотков, а не только форм:

Производство пластиковых лотков: производите индивидуальные лотки различных размеров (от 100×100 мм до 1200×800 мм), глубины (5–150 мм) и дизайна (решетчатые, разделенные на отсеки, штабелируемые). Поддерживает пользовательские цвета (коды RAL/Pantone), обработку поверхности (противоскользящая, антистатическая, устойчивая к ультрафиолетовому излучению) и дополнительные функции (ручки, отверстия для этикеток).

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке подузлов лотков, такие как прикрепление пенопластовых вставок (для защиты деликатных предметов), добавление противоскользящих резиновых подкладок (для стабильного размещения) или сборка стопок лотков с крышками (для герметичного хранения). Поставляет готовые к использованию узлы, экономя ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем 3D-проектирование пресс-форм и быстрое прототипирование (с помощью широкоформатной 3D-печати с ЧПУ или SLA). Мы можем изготовить 5–10 прототипов лотков за 4–6 дней, чтобы вы могли проверить грузоподъемность, соответствие отсеков и возможность штабелирования, оптимизируя конструкцию формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.