На какие вопросы следует обратить внимание при изготовлении пресс-форм?

P&M какформаКомпания, которая может предоставлять услуги ODM/OEM, в соответствии с идеями клиентов, мы можем предоставлять продукцию высокого качества с точки зрения анализа процесса пресс-формы, оптимизации дизайна продукта, улучшения конструкции пресс-формы, повышения эффективности производства пластиковых деталей и улучшения дефектных деталей. Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Между тем, мы обещаем: все ориентировано на клиента, никогда не преследует краткосрочную прибыль и продает долгосрочные выгоды. Как профессиональному производителю пресс-форм, на какие вопросы следует обратить внимание при изготовлении пресс-форм? Я объясню это подробно ниже:

1. Соберите необходимую информацию

При проектировании штампа для холодной штамповки информация, которую необходимо собрать, включает чертежи изделий, образцы, задания на проектирование, справочные чертежи и т. д., и следующие вопросы следует понимать соответствующим образом:

l) Узнайте, является ли предоставленное представление продукта полным, ясны ли технические требования и существуют ли какие-либо особые требования.

2) Поймите, является ли характер производства детали пробным, серийным или массовым, чтобы определить структурный характер пресс-формы.

3) Понять свойства материала (мягкий, твердый или полутвердый), размеры и методы подачи (например, использование полос, рулонов или лома и т. д.) деталей, чтобы определить разумный зазор для вырубки и метод подачи штамповка.

4) Понять применимые условия прессования и соответствующие технические характеристики, а также определить подходящую форму и связанные с ней параметры в соответствии с выбранным оборудованием, такие как размер основания формы, размер ручки формы, высота закрытия формы и механизм подачи.

5) Понять техническую силу, состояние оборудования и навыки обработки изготовления пресс-форм, чтобы обеспечить основу для определения структуры пресс-формы.

6) Понять возможность максимального использования стандартных деталей с целью сокращения цикла изготовления пресс-форм.

2. Анализ процесса штамповки

Под технологичностью штамповки понимают сложность штамповки деталей. С точки зрения технологии он в основном анализирует, соответствуют ли характеристики формы, размеры (минимальное расстояние от края отверстия, апертура, толщина материала, максимальная форма), требования к точности и свойства материала требованиям процесса штамповки. Если установлено, что процесс штамповки некачественный, необходимо предложить поправки к штампованному изделию, которые могут быть изменены после согласия разработчика изделия.

3. Определите разумный план процесса штамповки.

Метод определения следующий:

l) Выполните анализ процесса в соответствии с требованиями к форме, точности размеров и качеству поверхности заготовки, чтобы определить характер основных процессов, а именно вырубку, штамповку, гибку и другие основные процессы. При нормальных обстоятельствах это может быть непосредственно определено требованиями чертежа.

2) Определите количество процессов, например количество глубокой вытяжки, в соответствии с расчетами процесса.

3) Определите последовательность организации процесса в соответствии с характеристиками деформации и требованиями к размерам каждого процесса, например, следует ли сначала пробивать, а затем сгибать или сначала сгибать, а затем пробивать.

4) В зависимости от производственной партии и условий определите комбинацию процессов, таких как процесс композитной штамповки, процесс непрерывной штамповки и т. д.

5) Наконец, проводится всесторонний анализ и сравнение с точки зрения качества продукции, эффективности производства, занятости оборудования, сложности изготовления пресс-форм, срока службы пресс-форм, стоимости процесса, простоты эксплуатации и безопасности и т. д. При условии соблюдения качества Требования к штамповочным деталям. Определите наиболее экономичный и разумный план процесса штамповки, подходящий для конкретных производственных условий, и заполните карту процесса штамповки (содержание включает название процесса, номер процесса, эскиз процесса (форма и размер полуфабриката), используемую форму. , выбранное оборудование, требования к технологическому контролю, пластина (характеристики и характеристики материала, форма и размер заготовки и т. д.):;

4. Определите структуру пресс-формы.

После определения характера и последовательности процесса и сочетания процессов определяют план процесса штамповки и определяют структуру штампа каждого процесса. Существует множество типов вырубных штампов, выбор которых осуществляется в зависимости от партии выпуска, размеров, точности, сложности формы и условий производства штампуемых деталей. Принципы отбора следующие:

l) Определите, следует ли использовать простую пресс-форму или составную пресс-форму в зависимости от производственной партии детали. Вообще говоря, простая форма имеет небольшой срок службы и низкую стоимость; в то время как композитная форма имеет длительный срок службы и высокую стоимость.

2) Определите тип штампа в соответствии с требованиями к размеру детали.

Если точность размеров и качество поперечного сечения деталей высоки, следует использовать прецизионную конструкцию штампа; для деталей с общими требованиями к точности можно использовать обычную матрицу. Точность деталей, штампованных составным штампом, выше, чем у прогрессивного штампа, а прогрессивный штамп выше, чем у одиночного штампа.

3) Определите конструкцию штампа в соответствии с типом оборудования.

Когда во время глубокой вытяжки используется пресс двойного действия, гораздо лучше выбрать конструкцию матрицы двойного действия, чем конструкцию матрицы одинарного действия.

4) Выберите конструкцию штампа в соответствии с формой, размером и сложностью детали. Как правило, для крупных деталей, чтобы облегчить изготовление пресс-форм и упростить конструкцию пресс-формы, используют однопроцессные пресс-формы; для небольших деталей сложной формы, для облегчения производства, обычно используются составные или прогрессивные формы. Для цилиндрических деталей с большой производительностью и малыми внешними размерами, например корпусов полупроводниковых транзисторов, следует использовать прогрессивную матрицу для непрерывной вытяжки.

5) Выберите тип пресс-формы в соответствии сформаПроизводственная мощь и экономика. Если нет возможности изготавливать пресс-формы высокого уровня, попробуйте спроектировать более простую конструкцию пресс-формы, которая будет практичной и осуществимой; А при наличии значительного оборудования и технической мощи, чтобы продлить срок службы пресс-формы и удовлетворить потребности массового производства, вам следует выбрать более сложную прецизионную конструкцию штампа.

Короче говоря, при выборе конструкции штампа следует учитывать множество аспектов, и после всестороннего анализа и сравнения выбранная конструкция штампа должна быть максимально разумной. См. Таблицу 1-3 для сравнения характеристик различных типов форм.

5. Провести необходимые технологические расчеты.

Основной технологический расчет включает в себя следующие аспекты:

l) Расчет развертки заготовок: в основном он предназначен для определения формы и размера заготовок в развернутом виде для гнутых деталей и деталей глубокой вытяжки, чтобы компоновка могла быть выполнена по наиболее экономичному принципу, а применимые материалы могли быть разумно оценены. определенный.

2) Расчет силы штамповки и предварительный выбор штамповочного оборудования: расчет силы штамповки, силы изгиба, силы вытяжки и соответствующей вспомогательной силы, силы разгрузки, силы толкания, силы держателя заготовки и т. д., при необходимости также необходимо рассчитать штамповку. работа и мощность для того, чтобы выбрать пресс. В соответствии с компоновочным чертежом и структурой выбранной формы можно легко рассчитать общее давление штамповки. В соответствии с рассчитанным общим давлением штамповки изначально выбираются модель и характеристики штамповочного оборудования. После разработки общего чертежа формы проверьте оборудование, соответствует ли размер матрицы (например, высота в закрытом положении, размер рабочего стола, размер отверстия для утечки и т. д.) требованиям, и, наконец, определите тип и спецификацию пресса.

3) Расчет центра давления: рассчитайте центр давления и убедитесь, что центр давления формы совпадает с центральной линией ручки формы при проектировании формы. Цель состоит в том, чтобы предотвратить воздействие на форму эксцентричной нагрузки и повлиять на качество формы.

4) Провести планировку и расчет использования материалов. Чтобы обеспечить основу для квоты потребления материалов.

Метод проектирования и этапы построения макета: обычно сначала рассматривайте и рассчитывайте коэффициент использования материалов с точки зрения макета. Для сложных деталей плотную бумагу обычно разрезают на 3-5 образцов. Выбираются различные возможные решения. Оптимальное решение. В настоящее время широко используется компьютерная компоновка, которая затем всесторонне учитывает размер формы, сложность конструкции, срок службы формы, коэффициент использования материала и другие аспекты. Выберите разумный план планировки. Определите перекрытие, рассчитайте расстояние шага и ширину материала. Определите ширину материала и допуск ширины материала в соответствии с техническими характеристиками стандартного материала плиты (полосы). Затем нарисуйте выбранную компоновку на чертеже компоновки, отметьте соответствующую линию сечения в соответствии с типом пресс-формы и последовательностью штамповки, а также отметьте размер и допуск.

5) Расчет зазора между выпуклой и вогнутой формами и размеров рабочей части.

6) Для процесса волочения определите, использует ли волочильный штамп держатель заготовки, и определите время волочения, распределение размеров штампа для каждого промежуточного процесса и расчет размера полуфабриката.

7) Специальные расчеты в других областях.

6. Общая конструкция пресс-формы

На основе приведенного выше анализа и расчетов была разработана общая конструкцияформаМожно выполнить конструкцию, нарисовать эскиз, предварительно рассчитать закрытую высоту формы, а также примерно определить размер контура формы, структуру полости и метод крепления. Также учтите следующее:

1) Конструкция и способ крепления выпуклых и вогнутых форм;

2) Способ позиционирования заготовки или заготовки.

3) Разгрузочно-разгрузочное устройство.

4) Направляющий режим формы и необходимые вспомогательные устройства.

5) Способ кормления.

6) Определение формы основы формы и установка матрицы.

7) Применение стандартных деталей пресс-формы.

8) Выбор штамповочного оборудования.

9) Безопасная эксплуатация форм и т.д.