Процесс производства абажура ПК

Процесс производства абажура ПК

Абажуры - очень распространенные продукты в жизни. Материалы, выбранные для абажуров для ПК, в основном представляют собой светодиодные материалы для ПК/материалы ПММА. Мы можем сделать оба материала. Ниже приводится производственный процесс абажуров

1. Анализ спроса и цифровой дизайн

Оптическое моделирование производительности

Моделирование света: используйте Lighttools или Zemax OpticStudio, чтобы построить модель света, чтобы обеспечить, чтобы светообразное пропускание абажура составляет ≥92% (характеристики материала ПК) и избежать бликов (UGR ＜ 19);

Структурная проверка: используйте топологию ANSYS для оптимизации толщины стенки плесени (обычный 1,5-3 мм), чтобы сбалансировать легкое и ударопротивное сопротивление (необходимость противостоять 3-километровым ударам).

Плесень 3D дизайн

Стратегия расставания: используйте асимметричные линии размножения для сложных поверхностей (таких как паттерны френеля) в сочетании с механизмом 3D ползунков (угловой допуск ± 0,01 °);

Конформное охлаждение: металлический 3D-печать водяного канала сплавного сплава титана (диаметр 1,2-2 мм), чтобы гарантировать, что колебания температуры формы составляют ≤ ± 1,5 ℃ для предотвращения отбеливания напряжения материала ПК.

2. Точная обработка и обработка поверхности

Основные технологии:

Пересекание полости, пять осевых станок с ультраоценными инструментами (растворы обработки GF), шероховатость поверхности RA≤0,02 мкм

МЕКОЛЬНИКОВКА ТЕЧЕСКОЕ ПЕРЕПОЛЮЧЕСКИ

Обработка электродов, графитный электрод EDM (разрядная зазор 0,03 мм), угол края r ≤0,1 мм

Обработка укрепления поверхности:

Полировка оптического класса: многоуровневая полировка с алмазной пастой (от W40 до W0,5) в сочетании с магнитоологической полировкой (MRF) для устранения повреждения подповерхности;

Антипринцизное покрытие: алмазноподобное углеродное покрытие (DLC) (толщина 2-3 мкм), уменьшая силу доноса до <5Kn, продлив срок службы плесени до 800 000 форм

3. Проверка пробной формы и оптимизация массового производства

Окно процесса литья инъекции

Контроль температуры: температура ствола 280-310 ℃ (индекс расплава ПК 18 г/10 мин), температура формы 90-110 ℃ (для предотвращения отметок холодного материала);

Кривая давления: трехэтапное удержание давления (60 МПа → 45 МПа → 30 МПа), скорость усадки компенсации 0,6-0,8%.

Дефект коррекция с закрытой петлей:

Развитие линии сварки, необоснованная позиция затвора приводит к пересечению нескольких потоков, отрегулируйте время игольчатого времени с горячим клапаном (ошибка ± 5 мс)

Искажение светового пятна, коллапс микроструктуры плесени или неровная полировка, локальная сварка для ремонта + формирование ионного луча (количество коррекции 0,005 мм)

Трещивание напряжений, недостаточный наклон демонстрации (<1 °) или слишком быстрая скорость выброса, увеличить количество выводов (1 на каждые 100 см²)

4. Ключевые моменты производства плесени впрыска:

Оптическая производительность и структурный дизайн

Световая передача и контроль светового пути

Поверхностная микроструктура: наномасштабная линза с френерной линзой (точность глубины ± 0,003 мм), достигаемой лазерным травлением или процессом гальванизации, так что угол рассеяния света ≤15 °, избегайте бликов (значение UGR должно быть <16);

Толщина стенки. Однородность: Используйте алгоритм оптимизации топологии (ANSYS Discovery), чтобы сбалансировать пропускание и интенсивность света, толщина стенки 1,2-2,5 мм, контроль допуска ± 0,05 мм. Стратегия расставания и демонстрации

Асимметричное разделение: 3D слайдер + гидравлическая сцепление ядра используется для изогнутых поверхностей специальной формы (таких как абажуры в форме лепестков), а угол смещения линии расставания составляет ≤0,5 °, чтобы обеспечить отсутствие вспышки;

Демонстрация уклона: наклон площади оптической поверхности составляет ≥1,5 °, а нептическая поверхность составляет ≥0,8 °. Система выброса использует кремниевые нитридные керамические выводы (коэффициент трения <0,1).

Совместная оптимизация материалов и процессов

ПРИМЕЧАНИЕ СТАЛЬНЫЙ ВЫБОР

Высокополированная сталь: S136 Supreme (HRC 52-54) или немецкий ESR 1,2085 (зеркальный полирован, отполированный до RA 0,008 мкм);

Коррозионная резистентная обработка: поверхность покрыта алмазоподобным покрытием углерода (DLC) (толщина 2-3 мкм), чтобы противостоять кистельному газу, генерируемому высокотемпературным разложением ПК.