Важность рисования дизайна для форм для инъекций

Геометрическая точность контроля

Критическая толерантность: толерантность к ключевым соответствующим частям должна достигать ± 0,01 мм (например, направляющие отверстия для штифтов и поверхности расщепления полости), чтобы обеспечить точность закрытия плесени;

Определение микроструктуры: маркировка чертежа глубины выхлопной канавки 0,02-0,03 мм и ширина 0,5-1 мм позволяет избежать захвата расплава;

Компенсация термической деформации: значение компенсации размера ядра обращено через скорость усадки моделирования CAE (0,3–0,8%) и помечается на чертеже.

Функциональный интегрированный дизайн

Топология конформного водного канала (8-12 мм от поверхности полости, разность температур ≤ ± 1,5 ℃);

Положение встроенного датчика в виде датчика (точность положения отверстия зонда давления/температура ± 0,05 мм).

2. Оптимизация источника эффективности производства и контроля затрат

Подключение к цепочке процессов

Планирование пути обработки: приоритетные зоны 3D -печать (конформные водяные каналы) и зоны отделки ЧПУ (раздвижные поверхности) отмечены на чертежах;

Стандартизированный вызов компонента: номера стандартных деталей HASCO/HRS помечены в подробном списке, чтобы сократить цикл закупок на 40%.

Материальные отходы подавление

Оптимизация размера картины (уменьшение использования стали на 15-20% за счет топологической подтронной конструкции);

Вставьте стратегию блока (частичная замена вместо общего удаления, снижая затраты на техническое обслуживание на 60%).

3. Технический архивный ценность для полного управления жизненным циклом

Справочный эталон обслуживания

Допустимая маркировка износа (например, предел расширения диаметра отверстия эжектора +0,03 мм);

Требования к процессу обработки поверхности (толщина слоя нитрида 0,1-0,15 мм, HV≥1000).

Основа об обновлении итерации

Поле управления версией (например, v2.1-2025, отмечающая место и разум модификации плесени);

Запись дефекта анализа потока плесени (историческое отслеживание коррекции положения линии сварной линии).

4. Новая парадигма цифрового сотрудничества в 2025 году

Углубленное применение MBD (определение на основе модели)

Трехмерная система аннотации заменяет двумерные чертежи (информация PMI непосредственно записывается в формате шага);

Легкая модель (формат JT) осознает совместный обзор цепочки поставок в реальном времени.

Прорыв в дизайне A-Acsisted

Двигатель прогнозирования дефектов (входной продукт STL автоматически отмечает области риска);

Алгоритм оптимизации затрат (рекомендует экономичные стальные комбинации на основе исторических данных).

Ключевые моменты дизайна рисования формы впрыска

Конструкция рисования формы впрыска является ключевым звеном в производстве плесени, которое напрямую влияет на качество продукции и эффективность производства. Ниже приведены основные точки в процессе проектирования:

1. Анализ продукта

Структурный обзор: проверьте, являются ли угла чернового угла (обычно 1 ° ~ 3 °), однородность толщины стенки (избегайте следов усадки), ребра и пряжки являются разумными.

Свойства материала: компенсация по размеру резерва в соответствии с частотой усадки материала (например, ABS около 0,5%, PP около 1,5%).

Определение линии расставания: Распределите приоритет максимальной проекции контура продукта, избегайте поверхности внешнего вида и при необходимости используйте изогнутую поверхность.

2. Конструкция конструкции пресс -формы

Развалившая конструкция поверхности: убедитесь, что нет подреза, обычно перпендикулярного направлению отверстия плесени устройства для формования подпрыска, а сложные поверхности прощания требуют проверки трехмерной моделирования.

Расположение полости: сбалансированная конструкция бегуна (H-тип или радиальный тип), мультиколевые формы должны учитывать системы горячих бегунов (например, игольные клапаны горячих сопла).

Система эжектора: диаметр эжектора ≥φ2 мм, расстояние ≤50 мм, сложные структуры должны быть оснащены толкательными пластинами или воздушными верхушками.

Система охлаждения: диаметр водоснабжения φ6 ~ 12 мм, 1,5 ~ 2 раза больше диаметра от поверхности полости, используя серию + параллельную комбинацию, чтобы обеспечить разницу температуры <5 ℃.

3. Подробные характеристики рисования

Маркировка измерения: подходящие части ключа отмечены допусками (например, Mandrel H7/G6), некритические измерения-это IT12 ~ 14.

Обработка поверхности: RATITY RA≤0,2 мкм, травленная площадь должна быть отмечена номером текстуры (например, стандартом VDI3400).

Стальная маркировка: ядра плесени обычно используются P20 (предварительно запор) и NAK80 (зеркало), а ползунки гатают S136 HRC52.

4. Соображения процесса производства

Обработка осуществимости: расщепление электродов необходимо учитывать возможности очистки ЧПУ (минимальный r0,3 мм), а структуры глубоких полостей резервируют разрешения на обработку EDM.

Стандартизированные компоненты: предпочтительны стандартные эжекторы DME/HASCO и направляющие контакты (такие как направляющие штифты φ12 мм с направляющими рукавами φ16 мм).

5. Проверка DFM

Анализ плесени: используйте Moldflow, чтобы проверить время заполнения (обычно <3S) и положение кавитации (требуются канавки выхлопных канавок, глубиной 0,02 ~ 0,04 мм).

Проверка помех: динамически моделируйте движение ползунка/наклона, чтобы обеспечить отсутствие столкновения.

6. Требования к выходу на рисунку

Просмотр конфигурации: включает в себя взорное представление, представление поперечного сечения (фокус на цепи охлаждения) и локальное представление об увеличении (точная структура).

Список BOM: подробная запись требований к термической обработке (такая как гашение HRC48-52) и приобретенные бренды запчастей (например, Seals Parker).

Общий дизайн ловушек, чтобы избежать:

Избегайте острых углов (минимум R0,5 мм), чтобы предотвратить растрескивание напряжений

Наклоненный верхний угол ≤12 °

Большие формы требуют подъемных отверстий (выше M16)