Внедрение резьбы плесени

Резинка плесени - это процесс формирования сложных текстур или узоров на поверхности плесени, который может быть перенесен на поверхность конечного продукта, что придает продукту уникальный вид. Ниже приведено подробное введение в резьбу из плесени:

Определение резьбы плесени

Резьба для плесени - это технология для изготовления схем или текстур на поверхности плесени, которые затем переносятся на поверхность продукта. Это распространено в полях пластиковых изделий, обработки металлов и т. Д.

Типы процессов резьбы плесени

Механическая резьба: Использование механических инструментов для вырезания на поверхности плесени, подходящей для тонкой обработки сложных схем.

Лазерная резьба: облучая поверхность плесени высокоэнергетическим лазерным пучком, материал испаряется или плавит мгновенно, чтобы сформировать резное рисунок, который подходит для обработки высоких и сложных схем.

Преимущества и недостатки вырезания плесени

Преимущества:

Улучшить эстетику и тактильный опыт продукта.

Он обладает определенной функциональностью, такой как улучшение износостойкости и способность к антивороту продукта.

Процесс инновации могут придать продукту уникальную художественную ценность и персонализированный дизайн.

Недостатки:

Некоторые процессы могут повредить плесени и увеличить последующую стоимость технического обслуживания.

Высокая технология гравюры является дорогой и подходит для конкретных высококачественных сценариев применения.

Поля применения резьбы плесени

Архитектурное украшение: используется для строительства наружных стен, полов или внутренних декора для увеличения красоты и артистизма.

Пластиковые изделия: Сделайте специальные текстуры на поверхности пластиковых изделий, таких как автомобильные интерьеры, домашние оболочки и т. Д.

Обработка металлов: вырезать на металлической поверхности, чтобы сделать металлические изделия с уникальным внешним видом

Разработка технологии резьбы плесени может быть прослежена до древних времен и претерпела эволюцию от ручных навыков до механизированного производства. Ниже приведены основные этапы разработки:

Древняя резьба для плесени

Историю резьбы плесени можно проследить до производства древней керамики и бронз. Самая ранняя резьба для плесени была в основном использована для изготовления плесени для удовлетворения потребностей продуктов ручной работы.

Период ручной цели

Перед промышленной революцией резьба для плесени была в основном завершена ручными навыками. Манера использовали различные ручные инструменты, такие как долоты, долоты и т. Д., Для вырезания металлических материалов. Хотя этот метод занимает много времени и трудоемкий, он может достичь высокой степени точности и производства сложных моделей.

Ранняя стадия механизированного производства

Вступив в 20 -й век, с развитием промышленной революции, резьба плесени начала постепенно переходить к механизированному производству. Самое раннее механизированное оборудование включало фрезерные машины и шлифовальные машины, которые могут повысить эффективность обработки и точность.

Середина до конца 20-го века

Применение технологии ЧПУ (ЧПУ): в 1970 -х годах технология ЧПУ начала применяться к резьбе плесени, а компьютерное программирование использовалось для достижения точного контроля процесса обработки, значительно повышая эффективность производства и качество продукта.

Внедрение технологии лазерной гравировки: в 1980 -х годах технология лазерной гравировки стала популярной. Эта технология использует высокоэнергетические лазерные балки для гравировки, с высокой точностью и высокой эффективностью и подходит для обработки различных металлов и неметаллических материалов.

21 век

Интеллект и автоматизация: с разработкой искусственного интеллекта и технологии больших данных индустрия вырезания плесени вступила в новую эру интеллекта и автоматизации. Применение интеллектуальных систем ЧПУ и автоматизированных производственных линий делает вырезание плесени более эффективной и точной.

Интеграция технологии 3D -печати: применение технологии 3D -печати принесло революционные изменения в резьбе плесени, что может напрямую превращать цифровые модели в физические продукты, сокращать цикл разработки продукта и реализовать производство сложных форм форм.

Вот несколько способов повысить эффективность резьбы для инъекционной плесени:

1. Конструкция и оптимизация пресс -формы

Разумный макет позиции резьбы

На ранней стадии дизайна плесени можно запланировать расположение резьбы. Избегайте резки в зонах концентрации напряжений или деталей, которые влияют на прочность структурной формы. Это может уменьшить количество модификаций в последующей обработке и повысить общую эффективность.

Упростить схему резьбы

Если продукт позволяет, попробуйте упростить схему резьбы. Чрезмерно сложные закономерности увеличат сложность и время обработки. Например, упростите некоторые сложные кривые в комбинацию прямых сегментов или дуги.

2. Выбор оборудования и технологий

Выберите расширенное оборудование

Использование высокого обработки с ЧПУ может повысить точность и скорость резьбы. Например, высокоскоростный центр резки может выполнять сложные задачи резьбы за короткое время.

Для лазерного резьбового оборудования выберите модели со стабильной энергией и быстрой скоростью. Некоторое новое лазерное резьбовое оборудование может достичь более высокой мощности и более высокой скорости сканирования, тем самым повышая эффективность резьбы.

Используйте передовые технологии резьбы

Например, с использованием технологии обработки многоаксированных сцеплений, сложные паттерны резьбы могут быть обработаны одновременно, сокращая время для многократной обработки.

Используйте высокоскоростную технологию лазерной гравировки, чтобы увеличить скорость лазерной гравировки при обеспечении качества гравюры.

3. Оптимизация процесса

Оптимизация параметров инструмента или лазера

В механической гравировке разумно выберите параметры, такие как диаметр инструмента, угол лезвия, скорость и скорость подачи. Соответствующие параметры инструмента могут увеличить скорость обработки и уменьшить износ инструмента.

Для лазерной гравировки отрегулируйте такие параметры, как лазерная мощность, диаметр точки, скорость сканирования и т. Д., Оптимизируя эти параметры, скорость гравировки может быть увеличена при обеспечении качества гравировки.

Используйте многослойную гравировку

Для более толстой гравировки можно использовать многослойную гравировку. Сначала вырезайте мелкие слои, а затем постепенно углубляют глубину гравюры. Это может избежать обработки трудностей и продления времени, вызванного разовой гравировкой слишком глубокой.

4. Управление производством и обучение персонала

Разумный производственный план

В соответствии с требованиями заказа и сложностью плесени, разумно организует заказ и время росписного производства. Избегайте холостых форм или чрезмерного стремления.

Обучение персонала

Обеспечить профессиональную подготовку операторам, чтобы они могли освоить эксплуатационные навыки оборудования и процессов. Квалифицированные операторы могут быстрее регулировать параметры оборудования, уменьшая ошибки и время простоя при обработке, тем самым повышая эффективность.