28 -миллиметровые формовочные крышки

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные 28-миллиметровые литья литья для литья, чтобы удовлетворить их конкретные потребности. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для 28 -миллиметровых формованных шаблонов для формования мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подпредников.

Процесс формования для 28-миллиметровой крышки для подкоровки представляет собой сложную систему, включающую плесени, оборудование, материалы и процессы:

Пошаговый анализ процесса литья под давлением

Подготовка сырья и предварительная обработка:

Обычные материалы: 28 мм, вклеванные, в первую очередь используются PP (полипропилен) или PE (полиэтилен). Эти материалы экономически эффективны и соответствуют стандартам контактов с пищевыми продуктами.

Сушка: если материал имеет высокое содержание влаги (например, некоторые материалы PE), он обычно сушат при 55 ° C в течение приблизительно двух часов, чтобы предотвратить пузырьки или серебряные полосы после формирования.

Основные этапы инъекционного литья:

Пластизация и инъекция: предварительно обработанные пластиковые гранулы расплавляются в стволе для формования под давлением через нагрев (температура ствола PP составляет приблизительно 180-280 ° C) и сдвиг винта (диапазон скорости винта составляет 1-150 об / мин). Затем гранулы вводятся в полость формы на высокой скорости. Машина для литья под давлением может достичь скорости впрыска до 484 г/с.

Удерживание давления и охлаждения: после того, как расплава заполняет полость пресс-формы, применяется давление (обычно 60-80% от давления впрыска), чтобы компенсировать усадку материала из-за охлаждения и предотвращения усадки продукта. 7 Тогда плесень охлаждается и формируется с использованием каналов охлаждения в форме (обычно теплой водой1). Температура формы обычно контролируется между 60-90 ° C7, что имеет решающее значение для качества продукта.

Открытие и выброс плесени. После завершения охлаждения открывается плесень, а эжекторная система формования под давлением (с силой выброса приблизительно 70,6 кН2) толкает выталкивание или тарелку для выброса сформированной крышки бутылки из формы.

Пост-обработка и контроль качества:

После обработки: после Demolding крышка для бутылки требует обрезки ворот7 и подвергается необходимой постобработке (например, отжиг частей PE, замачивая их в горячей воде в течение 2-4 часов 7).

Инспекция качества: это важный шаг в обеспечении качества продукта. Размеры крышки бутылки (например, размеры рта 28-миллиметровой крышки бутылки должны соответствовать требованиям к чертежу), производительности герметизации (например, отсутствие утечки после тестирования внутреннего давления 0,2 МПа в течение 30 минут), и необходимо строго проверить силу открытия антикратного кольца (например, сила тяги 25-30N) необходима для начального открытия).

Критическая роль формы

Плесень является сердцем литья под давлением, и ее конструкция и конструкция напрямую влияют на качество и эффективность производства крышки.

Количество полостей и макета: Для повышения эффективности часто используется плесень с несколькими полостями (например, одна полость, две полости, одна полость, четыре полости или даже выше). Из-за его меньшего размера 28-миллиметровая крышка для бутылки хорошо подходит для мульти-кавита.

Система стробирования: общие типы ворот включают:

Точечные затворы: подходит для крышек с высокими эстетическими требованиями и автоматическим разделением, но с более сложной структурой плесени (требующей трехклассной формы).

Скрытые ворота: автоматически выключает ворота при открытии плесени и является общим вариантом. Системы горячих бегунов: широко используемые в высокоскоростном производстве, они могут уменьшить агломерацию бегуна, улучшить использование материала и сокращать циклы литья (поддерживая быстрые циклы литья, всего короткие до <2 секунд6).

Системы охлаждения: эффективная цепь охлаждения1 (например, система охлаждения оберточного охлаждения 3) имеет решающее значение для повышения эффективности производства и однородности продукта.

Выпуск плесени и обработка резьбы: для крышек для бутылок с резьбой, в дополнение к принужденному Demolding5 (подходящим для мягких материалов, таких как PP) и Slider Core Pulling7 (для боковых отверстий или подрезков), также может использоваться механизм побочных продуктов (с использованием зубчатой ​​стойки или двигателя для управления поворотом ядра для достижения демолдера нити).

Обзор параметров процесса

Ниже приведены некоторые типичные параметры процесса для 28 -миллиметрового литья впрыскивания крышек.

Параметры процесса:

Температура ствола: 180-280 ° C (9), с максимальным пределом 250 ° C для пламенных материалов.

Температура плесени: 40-50 ° C (PS) (9) / 60-90 ° C (7), в зависимости от материала.

Давление впрыска: 200-600 бар (PS), обычно 70 МПа-100 МПа (PE).

Удерживание давления: 60-80% давления впрыска для предотвращения усадки и внутренней деформации отверстия.

Скорость винта: 1-150 об / мин.

Время охлаждения: более половины всего цикла литья.

Обратите пристальное внимание на общие дефекты

Во время производства обратите пристальное внимание на следующие общие дефекты:

Flash (Burr): вызван недостаточной силой зажима, износом плесени или плохой вентиляцией.

Усадка: вызвано неравномерным охлаждением из -за недостаточного давления удержания или времени.

Пузырь: недостаточная сушка сырья, с влажностью или летучими веществами в расплаве.

Дефицит клея: вызван недостаточным объемом впрыска, низким давлением впрыска или низкой температурой материала.

Следование сварки: отказ расплава полностью сливается, когда он сходятся в полости формы, влияет на прочность и внешний вид.

Основные преимущества и приложения

Основные преимущества процесса литья 28 мм лежат в его высокой эффективности, высокой точке и высоком качестве. Благодаря точной конструкции плесени, стабильной технологии литья под давлением и автоматизированным производством, мы можем производить различные крышки бутылок, которые отвечают требованиям пищевых продуктов, напитков и промышленных применений. Мы также можем интегрировать такие функции, как противоугонные кольца, вентиляционные отверстия и резаки для удовлетворения разнообразных потребностей.

Мы являемся производителем формования на 28 мм, обеспечивающим высококачественное 28-миллиметровое производство формовочных крышек 28 мм. Пока вы хотите настроить/разработать 28 -миллиметровые формованные шапки для литья под давлением, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.