Абс -инъекция плесени

Мы специализируемся на разработке пользовательской разработки плесени ABS, производстве пластиковых компонентов ABS и дополнительных услугах сборки, а не в готовой торговле. Наши плесени разработаны для максимизации производительности ABS (акрилонитрил бутадиен стирол), с индивидуальными конструкциями, оптимизированными для потока, жесткости и отделки поверхности ABS, обеспечения высококачественных частей ABS для электроники, домашних приборов, автомобильных интерьеров и потребительских товаров.

1. Пользовательски

Сбалансированные свойства ABS (хороший поток, умеренная усадка, высокая жесткость)

Наши индивидуальные структуры плесени удовлетворяют эти потребности:

Covity & Core: обработана с помощью высокопроизводительной обработки с ЧПУ (допустимость в ± 0,02 мм), чтобы использовать превосходное воспроизведение деталей ABS. Особенности включают:

Гладкая поверхностная отделка (RA ≤0,4 мкм) для репликации с высоким содержанием глянцевых или текстурированных частей ABS (например, телефона, панели устройств).

Устройство ребра арматуры (толщина 1/3–1/2 базовой стены, расстояние высоты 2–3 × стены), чтобы предотвратить следы раковины - критические для умеренной усадки ABS (1,5–2,5%).

Углы тяги (1–3 ° для вертикальных поверхностей), чтобы обеспечить легкое демольд, так как жесткость ABS может вызвать прилипание, если углы недостаточны.

Система стробирования: оптимизирована для поведения АБС (вязкость расплава). Варианты включают:

Крайные ворота (для деталей с малым до среды, например, электронные разъемы), чтобы минимизировать линии сварки-компонент Abs Butadiene может ослабить сварные швы, если пути потока неровные.

Системы горячих бегунов (для больших или многоэтажных деталей, например, автомобильных внутренних отделений), чтобы поддерживать постоянную температуру расплава, уменьшая отходы материала на 15–20% и обеспечивая равномерную плотность деталей.

Система охлаждения: предназначена для управления скоростью охлаждения ABS (критическая для стабильности размеров). Ключевые функции:

Равномерные охлаждающие каналы (расположенные на расстоянии 8–12 мм друг от друга), чтобы избежать неравномерной усадки - извращены в больших частях пресса (например, панели телевизора).

Целевое охлаждение для утолщенных участков (например, структур босса) для сокращения времени цикла на 25–30% - теплопроводность ABS (0,19 Вт/м · K) требует эффективного рассеяния тепла, чтобы избежать расширенного охлаждения.

Система выброса: калибрована для жесткости ABS, чтобы предотвратить повреждение части:

Выталкивающие штифты (расположенные в невидимых областях) с округлыми наконечниками, чтобы избежать маркировки твердой поверхности ABS.

Стриптизерша (для больших плоских деталей) для равномерно распределения силы выброса - воздействие вырваний жестких компонентов ABS.

2. Варианты материала ABS и их приложения

ABS доступен в модифицированных оценках в соответствии с конкретными потребностями - мы выбираем правильный вариант ABS на основе функции и среды вашего компонента:

ABS общего назначения (GP-ABS): идеально подходит для потребительских товаров (например, детали игрушек, корпуса бытовых приборов). Предлагает сбалансированную воздействие сопротивления (10–15 кДж/м²), жесткость (берег D 75–80) и экономическая эффективность, подлежащая применению напряжений с низким и средним.

Высокоэффективные ABS (HI-ABS): используется для прочных деталей (например, кожухи для ноутбука, ручки для инструментов). Модифицирован с помощью дополнительного бутадиена, чтобы повысить воздействие сопротивления (20–30 кДж/м²) - за счет падений и ударов без лома, идеально подходит для портативных устройств.

Пламени-возвратный ABS (FR-ABS): идеально подходит для электронных компонентов (например, корпуса PCB, корпуса питания). Соответствует стандартам ul94 V-0-пламя, распределенное в электрических применениях, поддерживая структурную целостность при высоких температурах (до 100 ° C).

Заполненный стеклом ABS (GF-ABS, 10–30% GF): отлично подходит для структурных деталей (например, автомобильные внутренние кронштейны, компоненты промышленных машин). Усилена стеклянным волокном для повышения прочности на растяжение (до 60 МПа) и уменьшить усадку (1,0–1,5%)-подходящие для нагрузочных частей АБС, требующих размеров.

High Gloss ABS: подходит для эстетических деталей (например, косметическая упаковка, панели аудиоустройства). Особенности отполированной поверхности (не требуется постобработка)-способность ABS сохраняет высокий блеск, идеально подходит для потребительских товаров, где внешний вид имеет решающее значение.

3. Процесс формования в инъекции ABS: оптимизирован для производительности

Наш процесс инъекции точно настроен, чтобы максимизировать свойства ABS, с ключевыми преимуществами:

Точность и последовательность:

Управление температурой расплава (220–260 ° C), чтобы обеспечить равномерные потоки ABS - из -за того, что холодные слизняки или ожоги.

Давление инъекционного давления (70–100 МПа) калибровано для вязкости АБС - вызывает полную полость заполнения без чрезмерного напряжения (что может вызвать деформацию части).

Размерный контроль толерантности (± 0,03 мм для мелких деталей) через сервоприводные машины-критические для компонентов ABS, требующих плотных подгонков (например, электронных разъемов).

Качество поверхности:

Полировка полости плесени (RA ≤0,2 мкм для деталей с высоким содержанием глаз) для устранения дефектов-превосходное воспроизведение поверхности ABS обеспечивает никаких видимых пятен.

Снижение линии сварки (с помощью размещения затвора и оптимизации температуры плавления) - прочность и внешний вид частей ABS со сложной геометрией.

Эффективность:

Оптимизация времени цикла (20–40 секунд на часть) посредством целевого охлаждения - балансирует скорость производства с требованиями ABS охлаждения.

Многокавитанные формы (8–32 полостей для мелких деталей, например, кнопки), чтобы увеличить выход-хороший поток поддерживает равномерное заполнение по нескольким полостям, причем ежедневное производство до 50 000 деталей для стандартных конструкций.

Экономическая эффективность:

Системы горячих бегунов уменьшают отходы материала (15–20%)-сводит к минимуму лом от холодных бегунов, снижая затраты на единицу для частей пресса с большим объемом.

Интегрированное формование функций (например, ребрышки, боссы) устраняет пост-обработку-вызывает затраты на рабочую силу и обеспечивает постоянное качество.

4. Наши услуги: за пределами форм - компоненты и сборка ABS

Мы предоставляем сквозные решения для производства ABS, адаптированные к вашим потребностям:

Производство компонентов ABS: производить пользовательские детали ABS в размерах (от 5 × 5 мм до 500 × 300 мм), формы (сложные геометрии, тонкие стены вниз до 0,8 мм) и отделка (глянцевая, матовая, текстурированная). Поддерживает сопоставление цвета (коды RAL/Pantone) и после обработки (покраска, покрытие, печать), чтобы улучшить эстетическую привлекательность ABS.

Сборка с добавленной стоимостью: необязательные службы сборки для абсомаций ABS-такие как прикрепление металлических вставки (для прочности), соединения деталей ABS с клеями или интеграция компонентов без ABS (например, резиновые прокладки, электронные модули). Доставляет готовые к интеграции суб-сборщики, экономя время производства.

Пользовательская поддержка дизайна: предложение 3D -дизайна и прототипирования ABS (через обработку с ЧПУ или литья под давлением). Мы производим 10–50 прототиповых деталей за 3–5 дней для проверки производительности ABS (удара по воздействию, FIT) и оптимизировать конструкцию плесени перед массовым производством.

Мы являемся пластиковым производством плесени и можем обеспечить индивидуальное обслуживание плесени, мы можем сделать формы впрыска, выдувные плесени, вращательные формы и формы, нанесенные на магистратуру.

Для индивидуальных форм впрыска мы можем предоставить профессиональные услуги на заказ. Обычно пластиковое изготовление формования из производства формования изготавливается с использованием технологии литья под давлением. Материалы пресс -формы для инъекционных форм могут быть выбраны из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал плесени отражает срок службы плесени и требования к материалам продукта.

Для деталей, которые требуют производства формования выдувки, мы также можем предоставить профессиональные услуги на заказ.

Пластиковая инъекционная форма для производства плесени

1. Мы передаем дизайн продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После того, как конструкция продукта подтверждена, мы проводим конструкцию пресс-формы, мы предоставляем всевозможные подпрыгивающие плесени, выдувные формы, силиконовые формы, услуги по ликвидации плесени.

3. Материальные закупки, стальная резка и плесень Основные инструменты.

4. Сборка

5. Основная проверка, отслеживание и управление обработкой плесени.

6. Мы сообщим вам дату испытания плесени и отправим вам отчет о проверке образца и параметры инъекции вместе с образцом.

7. Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Поместите форму перед упаковкой.

Спецификация формования пластиковой формы пластиковой формования

1. Профессиональный производитель, проектирование, производственная впрыска и управление качеством плесени.

2. Богатый экспорт переживает пластиковую плесени и штамповка

3. разумная цена формы дизайна

4. полости: одиночные или в соответствии с вашими требованиями полости

5. Лечение: S45C предварительная обработка> 25 часов и нитрификация

6. Плесень стали: полость, ядро ​​и слайд: P20, 2738,2136 Доступна MoldBase: LKM доступен

7. Стандарт: Dem, Husky, доступен

8. Hot Runner: Согласно вашему требованию

9. Время жизни:> 300 тысяч раз

10. Пакет: фанерный корпус, анти-рост

Дизайн пресс -формы ：

Информация, необходимая для нас

1. Если у вас есть рисунки, 2D рисунки, 3D рисунки (предпочтительно в шагах).

2. Если нет рисунков, вам нужно предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весах. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если плесень будет отправлена ​​в вашу страну или оставит форму на нашей фабрике, и мы поможем вам производить продукт.

4. Требования к материалу плесени, требования к номеру полости (вы можете рассказать нам о размере вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам продукта и количество продукта. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование плесени ：

После завершения формы я делаю тест на плесень. Обычно для завершения требуется около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные о давлении машины и попробовать производство. Нам нужно проверить, есть ли проблемы во время нормального производства плесени и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. В воздухе, для доставки требуется 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, FedEx, UPS.

2. В море время доставки основано на вашем порту.

В странах Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимают около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

Австралии занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Инъекционная литья)

Видео-3: (Благодарность)

Видео-4: (Безулянник)

Видео-5: (бросая литья)

Удовлетворенность клиентов является нашей самой важной целью. Мы сосредотачиваемся на общении и сотрудничестве с нашими клиентами, всегда обращаем внимание на их потребности и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика плесени в инъекционном производстве стремится установить долгосрочные отношения и обеспечение того, чтобы наши клиенты получали лучшую послепродажную услугу во время покупки и использования наших продуктов, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы для наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы базируемся в Чжэцзяне, Китай, начинаем с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), северный.

Европа (10,00%), Центральная Америка (10,00%), Западная Европа (10,00%), Mid East (10,00%), Восточная Европа (10,00%), Южная Америка (10,00%). В нашем офисе насчитывается около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда образец до производства перед массовым производством;

Всегда окончательный осмотр перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Плесень, пластиковый продукт, металлический продукт, стоматологический продукт, обработка с ЧПУ.

4. Почему вы должны покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P & M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы делаем все виды 3D -дизайна, 3D -печать и пластиковые металлические формы и продукты. У нас есть собственный инженер и фабрика. Одноэтажная подача: 3D -дизайн - 3D -печать - изготовление формы - пластиковая инъекция.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые Условия доставки: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Принятая валюта оплаты: USD, EUR;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, условное депонирование;

Язык говорит: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего обслуживания?

1. На ваш запрос, связанный с нашими продуктами или ценами, будет отвечать в течение 24 часов.

2. Хорошо подготовленные и опытные сотрудники, чтобы ответить на все ваши запросы на беглом английском языке.

3. Предлагая поддержку для решения проблемы в приложении или периоде продаж.

4. Конкурентные цены на основе того же качества.

5. Гарантировать образцы качества, как и качество массового производства.