Литье акрила под давлением

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные изделия из акрила для литья под давлением, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изделий из акрила, литых под давлением, мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Акрил, химически известный как (ПММА), известен своей исключительной оптической прозрачностью, превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям, высокой твердостью поверхности и хорошими обрабатываемыми свойствами. Процесс литья под давлением аналогичен процессу изготовления обычных пластмасс, но к деталям предъявляются особые требования из-за свойств материала.

Весь процесс также разделен на три основных этапа: предварительная подготовка, цикл литья под давлением, а также обработка и проверка после формования.

Этап 1: Предварительная формовочная подготовка (чрезвычайно важная)

Для акрила этот этап имеет решающее значение для успеха; неправильное обращение может привести к необратимым дефектам.

Выбор сырья и предварительная обработка:

Материал: гранулы ПММА, предназначенные для литья под давлением. Доступны различные сорта, в том числе стандартные прозрачные, ударопрочные, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и различные цвета, в зависимости от ваших потребностей.

Сушка: это самый важный шаг. ПММА очень гигроскопичен, поэтому содержание влаги необходимо контролировать на уровне <0,03% (обычно <0,02%). Если влажность сырья слишком высока, во время высокотемпературного литья под давлением произойдет гидролиз, что приведет к появлению следующих дефектов в изделии:

Серебряные полоски: полоски, похожие на волосы.

Пузырьки: маленькие пузырьки внутри или на поверхности продукта.

Облакоподобные дефекты: пониженная прозрачность.

Пониженная молекулярная масса: повышенная хрупкость и снижение механических свойств.

Метод сушки: необходимо использовать сушилку с осушением, непрерывную сушку при температуре 80-90°C в течение не менее 2-4 часов. Использование обычных сушилок горячим воздухом строго запрещено, так как горячий воздух будет переносить влагу обратно в бункер. Если высушенные гранулы находятся на воздухе более получаса, рекомендуется повторная сушка.

Подготовка формы:

Конструкция пресс-формы: для достижения высококачественной отделки поверхности полость пресс-формы должна быть изготовлена ​​из высококачественной литейной стали (например, NAK80, S136 и т. д.) и иметь зеркальную полировку. Лопатки и заслонки должны быть спроектированы таким образом, чтобы минимизировать следы сварных швов и облегчить вентиляцию воздуха.

Очистка поверхности: Перед закрытием формы полость формы необходимо тщательно очистить тканью, не содержащей пыли, или спиртом высокой чистоты. Любые крошечные пылинки, масло или влага навсегда останутся на прозрачной акриловой детали, вызывая дефекты.

Этап 2: Цикл литья под давлением (основной процесс)

Параметры литья под давлением должны быть точно настроены с учетом характеристик ПММА.

1. Закрытие формы

Подвижные и фиксированные формы закрываются и фиксируются под высоким давлением.

2. Впрыск и давление выдержки

Температура ствола: ПММА имеет узкий диапазон температур обработки, обычно между 210-270°C. Слишком низкие температуры приведут к плохой текучести расплава и неполному заполнению. Слишком высокие температуры (более 280°C) могут вызвать разложение материала, изменение цвета, появление пузырей и черных пятен.

Скорость инъекции: используйте скорость от средней до низкой. Хотя высокие скорости впрыска облегчают заполнение, они также могут вызвать чрезмерный сдвиг, приводящий к разложению расплава (с образованием черных пятен) и уносу газа. Для толстостенных изделий рекомендуется низкая скорость впрыска; для тонкостенных изделий скорость можно соответствующим образом увеличить, чтобы предотвратить охлаждение материала.

Давление удержания: Давление и время удержания имеют решающее значение для минимизации следов усадки. Однако давление не должно быть слишком высоким, а время выдержки не должно быть слишком длительным. В противном случае будет создано значительное внутреннее напряжение, приводящее к деформации при последующем отжиге или растрескиванию под напряжением во время использования.

3. Охлаждение

Температура пресс-формы. Температура пресс-формы оказывает значительное влияние на качество и внутреннее напряжение изделий из ПММА. Температура формы обычно поддерживается в пределах 60-80°C.

Слишком низкая температура формы: поверхность расплава быстро охлаждается, «замораживая» молекулярные цепи, что приводит к затрудненному заполнению, заметным следам сварных швов и высокому внутреннему напряжению.

Слишком высокая температура формы: время охлаждения длительное, что приводит к прилипанию формы и снижению эффективности производства.

Достаточное время охлаждения имеет решающее значение для обеспечения окончательной обработки продукта.

4. Открытие и выброс пресс-формы.

Поскольку ПММА имеет высокую поверхностную твердость, но при этом является хрупким, система выброса должна быть сбалансированной и однородной, избегая использования острых выталкивающих штифтов во избежание побеления или растрескивания продукта. Обычно используются стрипперы большой площади или газовый эжектор.

Этап 3: Постобработка и проверка

Удаление ворот: Аккуратно обрежьте или выбейте ворота и направляющие. Обрезные ворота следует отполировать для сохранения эстетики.

Отжиг (снятие напряжения):

Цель: Внутренние напряжения, возникающие в процессе литья под давлением, могут значительно снизить химическую стойкость и устойчивость к растрескиванию деталей из ПММА. Отжиг устраняет эти внутренние напряжения.

Процесс: деталь помещается в печь с циркуляцией воздуха, медленно нагревается до 70-80°C (обычно на 10-20°C ниже температуры теплового искажения), выдерживается при этой температуре в течение 2-4 часов, а затем медленно охлаждается до комнатной температуры. Скорость нагрева и охлаждения должна быть низкой, чтобы предотвратить появление новых напряжений.

Обработка поверхности (опционально):

Полировка: Для оптических компонентов с высокими требованиями может потребоваться тонкая полировка для удаления мелких дефектов поверхности.

Твердое покрытие: иногда наносится износостойкое покрытие для повышения устойчивости поверхности к царапинам.

Полная проверка и упаковка:

Проверка внешнего вида: внимательно осмотрите под подсветкой на наличие дефектов, таких как серебряные полосы, пузыри, черные пятна, царапины, усадка и следы сварных швов. Это основной этап проверки прозрачных деталей.

Проверка размеров: используйте точные измерительные инструменты, чтобы убедиться, что важные размеры соответствуют стандартам.

Проверка производительности: Сюда могут входить испытания на светопропускание и матовость.

Упаковка: Каждый предмет должен быть индивидуально упакован в мягкий изолирующий материал (например, полиэтиленовый пакет или пенопласт), чтобы предотвратить появление царапин на поверхностях.

Мы являемся производителем акрилового литья под давлением, обеспечивая высококачественное производство акрилового литья под давлением. Если вы хотите настроить/разработать изделия из акрила для литья под давлением, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.