Компания Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. имеет 17-летний опыт производства пресс-форм и может изготовить индивидуальные пластиковые детали для салона автомобиля по индивидуальному заказу. Мы предоставляем профессиональные услуги по формованию пластиковых деталей салона автомобиля по индивидуальному заказу и являемся профессиональным производителем пластиковых деталей салона автомобиля по индивидуальному заказу. Мы имеем достаточный опыт в выборе сырья для продукции и материалов форм. В процессе изготовления пластиковых деталей салона автомобиля по индивидуальному заказу наша фабрика может предоставить комплексное обслуживание. У нас есть проектные и производственные возможности, связанные с литьем пластиковых деталей салона автомобиля на заказ, такие как: проектирование САПР, изготовление пресс-форм, литье под давлением, производство пластиковых изделий, сборка и другие технологии.
Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные изделия для литья пластиковых деталей салона автомобиля, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний профессиональный опыт внешнеторговых услуг, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изделий из пластиковых деталей салона автомобиля по индивидуальному заказу мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.


Этап первый: точное определение спроса и синхронное проектирование
Это краеугольный камень проекта, цель которого «сделать все правильно с первого раза».
Глубокая заморозка требований: четко определите требования безопасности к деталям (огнестойкость, летучие органические соединения (ЛОС), запах), сенсорное качество (высокий блеск/матовая текстура/текстура кожи на стороне А, прикосновение, разница в поверхности зазора), нормативные стандарты и целевые показатели затрат.
Синхронное проектирование и CAE-анализ. Инженерная группа поставщика пресс-форм должна заранее подключиться к проекту, чтобы провести анализ технологичности конструкции и использовать программное обеспечение CAE для анализа текучести пресс-формы для моделирования. Это позволяет заранее предсказать и устранить такие дефекты, как недостаточное заполнение, следы сварных швов, усадку и деформацию коробления. Например, исследование внутренних панелей передней стойки посредством ортогональных экспериментов и оптимизации показало, что температура расплава и давление выдержки оказывают наибольшее влияние на коробление, и определило оптимальную комбинацию параметров.
Выбор материалов: материалы для интерьера должны учитывать прочность, термостойкость, стойкость к старению, слабый запах и хорошие характеристики поверхности.
Основные конструкционные компоненты: обычно используемые модифицированные ПП (например, ПП/ЭПДМ) и АБС, которые имеют низкую стоимость и хорошую прочность.
Детали с глянцевым/высоким внешним видом: используйте сплав ПК/АБС или глянцевый АБС-пластик.
Новые технологии: литье под низким давлением используется для непосредственного нанесения пластика на ткани или кожу, обеспечивая более совершенный вид.
Этап второй: проектирование пресс-форм высокой сложности и разработка процесса
Пресс-формы для деталей интерьера являются проявлением технологичного характера.
Особенности конструкции пресс-формы
Система горячеканальных систем: для больших внутренних деталей обычно используются горячеканальные системы для экономии сырья и стабилизации качества. Для деталей в форме длинных полос (таких как отделочные пластины B-колонны) используется горячеканальный канал с клапаном последовательности для управления последовательностью потока расплава и балансировки наполнения.
Сложный механизм извлечения из формы: внутренние детали часто имеют перевернутые и защелкивающиеся застежки, а форма должна включать в себя несколько механизмов вытягивания стержня, таких как наклонные верхние части, ползуны и гидравлические цилиндры. Например, в форме для декоративных панелей B-колонны используются различные комбинированные механизмы извлечения из формы, такие как ползунки с Т-образными пазами и наклонное вытягивание стержня.
Высокоэффективная система контроля температуры: она использует конформные каналы охлаждающей воды или технологию быстрой термической циркуляции для улучшения качества поверхности, устранения следов сварных швов и сокращения цикла.
Разработка и проверка процесса: на основе результатов CAE-анализа проводятся испытания пресс-формы, а параметры процесса (такие как температура плавления, температура пресс-формы, скорость впрыска, давление выдержки и время) точно регулируются с использованием метода экспериментального проектирования для достижения наилучшего внешнего вида и минимальной деформации. Впоследствии он должен пройти строгие измерения размеров, проверку внешнего вида, а также испытания на воздействие окружающей среды (высокие и низкие температуры, воздействие солнечного света) и на долговечность (износ, установка и извлечение).
Этап третий: Статистический контроль процесса, массовое производство и доставка.
Убедитесь, что первый элемент соответствует миллионному элементу.
Массовое производство SPC: во время массового производства ключевые параметры процесса (такие как время впрыска и давление) и критические размеры продукта контролируются и статистически анализируются в режиме реального времени для достижения превентивного контроля качества.
Полная отслеживаемость цепочки поставок и доставка без дефектов. Создайте полную систему отслеживания от партий сырья до готовой продукции. Детали внешнего вида обычно должны пройти 100% полную проверку и поставляться в индивидуальной защитной упаковке.
Мы являемся производителем литья пластиковых деталей салона автомобиля по индивидуальному заказу, обеспечивая высококачественное изготовление литья пластиковых деталей салона автомобиля по индивидуальному заказу. Если вы хотите изготовить / разработать изделия для литья пластиковых деталей салона автомобиля по индивидуальному заказу, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.
|
Название продукта |
Формование беговой дорожки |
|
Пожалуйста, предоставьте |
2D, 3D, образцы или размер фотографии с разных ракурсов |
|
Время пресс-формы |
20-35 дней |
|
Время продукта |
7-15 дней |
|
Точность пресс-формы |
+/- 0,01 мм |
|
Жизнь пресс-формы |
50-100 миллионов выстрелов |
|
Производственный процесс |
Аудиторские чертежи - анализ течения пресс-формы - проверка конструкции - нестандартные материалы - обработка пресс-форм - обработка стержней - Электродная обработка - Система направляющих обработка - обработка и заготовка деталей - приемка механической обработки - полость процесс обработки поверхности - сложный режим Штамповка - Весь Покрытие поверхности формы - Монтажная пластина - образец формы - испытание образца - отправка образцы |
|
Полость формы |
Одна полость, несколько полостей или одна и та же разные продукты можно делать вместе |
|
Материал пресс-формы |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Система бегунков |
Горячий бегун и холодный бегун |
|
Базовый материал |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Заканчивать |
Выточка слова, зеркальный блеск, матовая поверхность, стрии |
|
Стандартный |
HASCO, DME или в зависимости от |
|
Основная технология |
Фрезерование, шлифование, ЧПУ, электроэрозионная обработка, проволока резка, резьба, электроэрозионная обработка, токарные станки, обработка поверхности и т. д. |
|
Программное обеспечение |
CAD,PRO-E,UG Время проектирования: 1-3 дня (нормальные обстоятельства) |
|
Материал изделия |
АБС, ПП, ПК, ПА6, ПА66, ТПУ, ПОМ, ПБТ, ПВХ, УПП, ПММА, ТПЭ, ПК/АБС, ТПВ, ТПО, ТПР, ЭВА, ПЭВП, ПЭНП, ХПВХ, ПВДФ, ППСУ.ППС. |
|
Система качества |
ИСО9001:2008 |
|
Установите время |
20 дней |
|
Оборудование |
ЧПУ, электроэрозионная обработка, резка Машины, оборудование для производства пластмасс и т. д. Пресс-форма для пластиковых чемоданов Zhe Jiang |




Мы фабрика по производству пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.
У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.
Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.









Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.
В1: вы торговая компания или производитель?
О: Мы производители.
В2. Когда я могу получить предложение?
О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.
Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.
Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?
О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.
Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?
О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.
Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?
О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.
Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.
Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?
О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% оплата второй формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после согласования окончательных образцов.
B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.
В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?
А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.
2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.