Детская инъекция инъекции

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные продукты для литья в инъекционном инъекциях, чтобы удовлетворить их конкретные потребности. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для формованных продуктов для подъема Baby Walker мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подпредников.

Процесс формования инъекции для детских ходоков.

Большинство основных компонентов детских пешеходов (таких как рама тела, оболочка сиденья, колеса и отделка) изготавливаются с использованием литья под давлением. Это эффективный, точный метод обработки пластиковой обработки, подходящий для массового производства.

Весь процесс можно разделить на три основных этапа: подготовка перед складом, процесс литья инъекции и обработка после сбора.

Этап 1: подготовка перед складом

Дизайн продукта и разработка плесени:

Это самый важный первый шаг. Инженеры используют программное обеспечение CAD для разработки 3D -моделей компонентов Baby Walker.

Дизайнеры пресс -дизайнеры проектируют точную и сложную подпредьем на основе модели продукта. Плесень обычно состоит из подвижной плесени и фиксированной плесени, с полостью, которая соответствует форме продукта, системе стробирования, системой выброса и системой охлаждения.

Плесени в основном изготовлены из высококлассной стали, требующей чрезвычайно высокой точностью и стоимостью.

Подготовка пластикового сырья:

Выбор материала: у детей есть очень строгие требования к материалам. Необходимо использовать нетоксичные, без запаха, высокопрочные и высококачественные пищевые или медицинские пластмассы. Наиболее распространенные включают:

АБС: высокая прочность, хорошая прочность и легко окрашивая, обычно используются в структурах корпуса транспортного средства.

PP: нетоксичный, химически устойчивый и легкий, обычно используемый на сиденьях, лотках и других применениях.

ПК: высокая прозрачность и отличная сила и прочность, подходящие для прозрачных окон или высокопрочных компонентов.

Предварительная обработка. Перед тем как подавать в машину для литья под давлением, пластиковые гранулы (смола) обычно сушат в духовке, чтобы удалить влагу и предотвратить дефекты, такие как пузырьки и серебряные полосы во время литья. MasterBatch также добавляется по мере необходимости для сопоставления цвета.

Фаза вторая: литья инъекции

Это повторяющийся, автоматизированный процесс, каждый цикл, состоящий из следующих шагов:

Зажим и блокировка:

Система зажимной формования под давлением движет подвижной плесенью вперед, плотно закрывая ее к фиксированной форме и применяя массивную силу зажима (десятки до сотен тонн), чтобы предотвратить открытую плесень при высоком давлении во время инъекции.

Инъекция и давление удержания:

Пластизация: Пластиковые гранулы из бункера падают в ствол, где они нагревают нагревательными катушками и расплавляются в вязком, плавном расторжении при вращающемся сдвиге винта.

Инъекция: Винт останавливается вращается и, как и плунжер, быстро достигает, вводя заранее определенное количество пластикового расплава через сопло и систему стробирования плесени в закрытую полость формы.

Давление с удержанием: после завершения инъекции винт поддерживает определенное давление (давление с удержанием), чтобы непрерывно пополнять пластик в полость пресс -формы, чтобы компенсировать любые недостатки материала, вызванные усадкой охлаждения и предотвращения усадки и провисания.

Охлаждение и формирование:

Расплавление постепенно охлаждается и затвердевает под воздействием охлаждающей воды (или масла), циркулирующей внутри полости формы, образуя желаемую форму продукта. Время охлаждения составляет более половины всего цикла литья и напрямую влияет на эффективность производства.

Открытие и выброс плесени:

После завершения охлаждения механизм зажима высвобождается, подвижная плесень втягивается, а плесень открывается.

Экжеторная пластина в форме, проталкиваемой вперед от эжекторной штифта формования под давлением, выбросит литьевую часть от полости пресс -формы.

Удаление части:

Робот или автоматизированное устройство удаляет изгнанную часть и помещает ее в назначенную область. Это завершается один цикл формирования, а следующий сразу начинается.

Этап 3: Обработка после расчета

Части, свежие из плесени (называемые «формованными деталями впрыска» или «литниковый материал») не могут быть использованы напрямую и требуют дальнейшей обработки.

Обработка литника:

Торговля, образованный конденсацией системы стробирования, должен быть отделен от продукта. Это может быть сделано с помощью ручной обрезки, сдвига с джигом или автоматизированной робототехники. Триммированный лип обычно раздавлен и переработан, а затем смешивается с новым материалом с определенным соотношением для повторного использования для снижения затрат.

Проверка и отделка:

Инспекция качества: продукт проверяется на такие дефекты, как отсутствующий материал, вспышка, усадка, пузырьки и неравномерность цвета.

Deburring: заусеницы, созданные подрезанием литника, и линии прощания удаляются, чтобы предотвратить царапины на ребенке.

Обработка поверхности: Некоторые детали могут потребовать вторичной обработки, такой как покраска, печать (например, мультфильм) и гальванизация, чтобы повысить их внешний вид и добавить ценность.

Сборка:

Компоненты, содержащие под давлением (рама, сиденье, колеса и т. Д.) отправляются на сборочную линию вместе с другими приобретенными частями (такие как винты, чехлы для тканей и компоненты электронной музыки), чтобы сформировать полную детскую ходунку.

Наконец, Baby Walker проходит окончательное тестирование и упаковку перед отправкой.

Мы являемся производителем литья литья для инъекции для детского ходунков, обеспечивающим высококачественное производство литья для инъекций детского ходунка. Пока вы хотите настроить/разработать литьевые продукты для инъекции Baby Walker, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.