Литье велосипедного седла под давлением

Литье велосипедных седел под давлением — это специализированный процесс литья под давлением основных корпусов велосипедных седел, опорных конструкций или защитных компонентов. Путем впрыскивания расплавленного пластика в индивидуальные формы компания за один раз формирует компоненты велосипедных седел, отвечающие эргономическим и механическим требованиям. Этот процесс подходит для производства сидений для различных типов велосипедов, таких как горные велосипеды, шоссейные велосипеды и городские пригородные велосипеды, с основными продуктами, включая корпуса седел, амортизирующие опорные блоки и усиливающие рамы днища.

Его существенные преимущества заключаются в трех аспектах: структурная интеграция (сложные опорные модели могут быть сформированы за один раз без последующего сращивания), контролируемые механические свойства (стойкость к ударам и усталостная прочность достигаются за счет выбора материала и настройки процесса) и короткий производственный цикл (время изготовления одной формы можно контролировать в пределах 30-90 с, что подходит для оптовых заказов). Он также совместим с различными функциональными пластиками, такими как ПП, стекловолокно PA6+, ABS и TPE.

P&M: литье под давлением велосипедного седла Введение

Основные этапы процесса

1. Выбор сырья и предварительная обработка

Выбирайте сырье в соответствии с функциональными требованиями велосипедного седла: стекловолокно PA6+30% (высокая прочность, устойчивость к старению) обычно используется для корпусов седел, TPE/TPR (высокая эластичность, приятное для кожи) для мягких контактных слоев и ABS (хорошая жесткость, простота обработки) для опорных конструкций днища;

Сухое гигроскопичное сырье (например, PA6): используйте сушилку с осушителем для сушки при температуре 80–100 ℃ в течение 4–6 часов, контролируя содержание влаги ниже 0,1%, чтобы избежать растрескивания или пузырей после формования;

Для двухцветного формования/формования из нескольких материалов (например, твердая оболочка + мягкая контактная поверхность) подготовьте два типа сырья отдельно и отрегулируйте температурную совместимость цилиндра.

2. Проектирование пресс-формы и предварительный нагрев

Форма имеет структуру разделительной поверхности, которая должна включать в себя изогнутую полость седла, канавки для опорных ребер, монтажные отверстия (для соединения с рамой) и резервные вентиляционные канавки (ширина 0,03-0,05 мм, глубина 0,8-1,2 мм), чтобы избежать дефектов поверхности, вызванных удержанием газа;

Для двухцветных отлитых седел форма должна быть оснащена вращающейся полостью или системой двухцветного впрыска, чтобы обеспечить точное соединение двух материалов;

Предварительно нагрейте форму до 40-60 ℃ (отрегулируйте в зависимости от сырья: материалы TPE должны быть немного ниже, PA6 + стекловолокно должны быть немного выше), чтобы уменьшить разницу температур между расплавом и формой и избежать внутреннего напряжения, вызванного быстрым охлаждением.

3. Литье под давлением и выдерживание давления

Литье одного материала: шнек впрыскивает расплавленный пластик в полость формы при давлении впрыска 80-150 МПа и скорости впрыска 30-80 мм/с. Процесс заполнения контролируется в два этапа (быстрое заполнение до 90% полости на первом этапе, медленное пополнение материала на втором этапе во избежание вспышки);

Двухцветное формование: сначала введите твердый материал оболочки (например, PA6 + стекловолокно), а после его первоначальной формы (охлаждение в течение 10-15 секунд) поверните полость или переключите систему впрыска на впрыск мягкого материала (например, TPE), чтобы обеспечить плавление границ раздела двух материалов;

Этап удержания давления: Поддерживайте давление удержания на уровне 50–100 МПа в течение 15–30 секунд, чтобы компенсировать пластическую усадку при охлаждении, гарантируя, что поверхность седла заполнена и не имеет впадин.

4. Охлаждение и распалубка

Для охлаждения формы используйте систему циркуляционной охлаждающей воды. Время охлаждения регулируется в зависимости от толщины продукта (когда толщина седла составляет 3–8 мм, время охлаждения составляет 20–40 с), чтобы температура пластиковой детали упала ниже температуры тепловой деформации (например, температура тепловой деформации PA6 составляет около 70 ℃);

При распалубке используется комбинированный механизм «наперсток + верхняя пластина». Коуши равномерно распределены в не несущей нагрузку зоне в нижней части седла, чтобы избежать местных напряжений и растрескивания при расформовке;

Проведите предварительную проверку внешнего вида извлеченных из формы пластиковых деталей и отбраковывайте бракованную продукцию с царапинами, пузырьками или засветами на поверхности.

5. Последующая обработка и сборка

Снимите литник и прошейте поверхность пластиковой детали (используя автоматический торцевой станок или ручную шлифовку, чтобы края были ровными без заусенцев);

Выполните текстурную обработку поверхности седла (например, лазерную гравировку противоскользящих рисунков, напыление износостойких покрытий), чтобы улучшить удобство использования;

Соберите аксессуары, такие как металлические кронштейны, амортизирующие пружины и регулировочные ручки, и осуществите соединение компонентов с помощью винтовой фиксации или ультразвуковой сварки, чтобы окончательно завершить готовое изделие велосипедного седла.

Литье велосипедного седла P&M (спецификация)

Особенности и применение литья под давлением велосипедного седла P&M

1. Основные сценарии применения

Седло для горного велосипеда: жесткий корпус из стекловолокна PA6 + мягкий слой TPE и добавление ребер жесткости внизу для повышения ударопрочности (выдерживает давление 500 Н без деформации);

Седло для шоссейного велосипеда: все изготовлено из легкого материала ABS, а поверхность матовая, чтобы уменьшить трение во время езды;

Седло для электронного велосипеда: встроенная сотовая амортизирующая конструкция, изготовленная методом литья под давлением эластичного материала TPE, для повышения комфорта во время длительных поездок.

2. Направления технических инноваций

Применение пластика на биологической основе: применение пластика на биологической основе: используйте композитное сырье PLA + бамбуковое волокно, чтобы уменьшить зависимость от традиционных пластиков и обеспечить защиту окружающей среды и разлагаемость;

Сочетание 3D-печати и литья под давлением: Сочетание 3D-печати и литья под давлением: сначала 3D-печать персонализированных седельных полостей, а затем быстрое производство индивидуальных изделий посредством литья под давлением;

Интеграция интеллектуальных датчиков: интеграция интеллектуальных датчиков: встраивайте датчики давления во время процесса инъекции, чтобы отслеживать распределение силы седла в реальном времени и оптимизировать эргономичный дизайн.

Процесс настройки

Фабрика и о нас

Компания NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) расположена в Юяо, так называемом Городе Плесени, Королевстве Пластика, на южной оконечности моста через залив Ханчжоу, к северу от Шанхая, к востоку от порта Нинбо, на плотной двойной линии государственной дороги 329 по суше, морю и воздуху в сеть для облегчения транспортировки.

Благодаря богатой технической мощи, научным методам управления и хорошему послепродажному обслуживанию, продукт пользуется большим доверием и приветствуется клиентами со всего мира. P&M использует усовершенствованную систему разработки и производства для проектирования пресс-форм, производства пластиковых изделий и автоматического производства. Нашей основной продукцией является проектирование и производство пластиковых форм, пластиковых изделий, металлических изделий. 90% продукции нашего предприятия экспортируется в Америку, Европу, Германию, Японию, Австралию и др. На протяжении многих лет компания занимается исследованием сырья. Компания имеет собственную торговую марку и десятки патентов, обеспечивающие более удобную техническую поддержку при изготовлении пресс-форм и производстве продукции. P&M начала внутренний бизнес с 2008 года под названием Shundi Mold Factory. И открыли международный рынок с 2014 года. Мы всегда придерживаемся принципов качества и времени в первую очередь. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

P&M придерживается рыночной ориентации на качество жизни и фокусируется на качественном обслуживании и постоянной разработке новых продуктов, стремясь создать лучший корпоративный имидж, а наши друзья дома и за рубежом, чтобы осуществлять широкий спектр деловых обменов и сотрудничества, создают блестящие вещи.

Упаковка

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней.

Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней.

В страны Ближнего Востока доставка занимает около 18-25 дней.

В европейские страны занимает около 20-28 дней.

Доставка в американские страны занимает около 28-35 дней.

В Австралию занимает около 10-15 дней.

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Детали P&M Bike, ориентированные на детей, сочетают в себе безопасность, здоровье и веселье, стремясь добавить ярких красок в прекрасное детство. Мы с нетерпением ждем возможности работать вместе с вами, чтобы служить нашим детям.

Дорога роста ребенка вымощена кирпичами и плиткой.

Часто задаваемые вопросы

1.Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу (10,00%), Центральную Америку (10,00%), Западную Европу (10,00%), Ближний Восток (10,00%), Восточную Европу (10,00%), Южную Америку (10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2.Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой;

3.Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, изделия из пластмассы, изделия из металла, изделия для стоматологии, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также пластиковыми металлическими формами и инструментами и изделиями. У нас есть собственный инженер и завод. Комплексная поставка: 3D-дизайн - 3D-печать - изготовление пресс-форм - литье пластмассы.

5.Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллар США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.