черные формовочные пеллеты

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные продукты для литья на индивидуальных изделиях из ПВХ для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для продуктов для литья в черном формовании ПВХ мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью инъекционных форм.

Профессиональный технический анализ формования впрыскивания Черного ПВХ (обновленный в 2025 году) в сочетании с характеристиками теплочувствительных материалов и влиянием черных пигментов, систематически выводятся от проектирования формул, управление процессом до передовой технологии:

I. Ключевые моменты материала формулы

1. Оптимизация PVC -субстрата и черной системы

Выбор смолы: санитарная ПВХ типа SG-5 (значение k 65-68), белизна ≥ 90% (уменьшает сложность черного покрытия).

Углеродный черный выбор: высоко дисперсная газовая фаза углеродная черная (размер частиц 20-30 нм, значение поглощения DBP 120-130 см сегодня/100 г), сумма добавления 0,8-1,2% (чрезмерное количество приводит к прочностью расплава ↓ 30%).

Система термической стабилизации: композитный стабилизатор цинка кальцие (3-4 частей) + эпоксидированное соевое масло (2 части), ингибирование высвобождения HCL (температура разложения> 190 ℃).

2. Ключевые точки аддитивной совместимости (весовые детали)

СПИД-обработки, способствовать пластификации, 1-1,5 деталей, недостаточная пластификация приведет к неровной пластификации

Внутренние смазочные материалы, уменьшить вязкость расплава, 0,8 частей, чрезмерные количества приведут к трудностям в Demolding

Внешние смазочные материалы, предотвращение прилипания плесени, 0,5 деталей, чрезмерные количества будут влиять на блеск продукта

Модификаторы воздействия, повышение прочности (ACR), 6-8 деталей, воздействие ↓ 50%, когда <5 частей

II Особые требования к оборудованию и формам

1. Ключевые моменты для модификации машины для литья под давлением

Устойчивый к коррозии винт: покрытие с двумя сплавами (NICRMO), соотношение сторон L/D = 20-22, коэффициент сжатия 2.4-2,6 (для предотвращения перегрева сдвига).

Температурная зона ствола

График LR

[Секция кормления 150-160 ℃]-> B [Сжатие сжатия 165-170 ℃]

B-> C [Учитывать раздел 175-180 ℃]

Система зажима: добавьте гидравлическое вакуумное устройство (вакуумная степень полости ≤-0,08 МПа), чтобы устранить потоки черных продуктов.

2. Проект защиты плесени

Обработка поверхности: плотное хромирование полости (толщина ≥15 мкм) или из нержавеющей стали S136H (HRC 48-52).

Выхлопная система: ступенчатая выхлопная канавка (глубина 0,015-0,02 мм), Общая площадь поперечного сечения> Площадь проекции полости 0,05%.

Канал охлаждающей воды: ≤12 мм от поверхности полости, разница температур ± 2 ℃ (для предотвращения разности яркости поверхности черных частей).

3. Точное управление параметрами процесса

Окно процесса и порог риска

Температура расплава, 175-185 ℃,> 190 ℃ вызывает деградацию (пожелтело

Давление впрыска, 70-90 МПа, слишком высокие приветствия к переполнению (> 100 МПа), контроль с закрытым контуром датчика давления

Скорость винта, 40-60 об / мин,> 80 об / мин

Время удержания давления, толщина стенки × 1,2 с/мм, недостаточная депрессия усадки ＞ 0,3 мм, анализ кривой давления в

Температура пресс-формы, 40-55 ℃,> 60 ℃ Распространено цикл охлаждения на 30%, многоточечная обратная связь с термопары

Приложение специального процесса:

Двухэтапная технология пластификации: предварительная пластика на низкой скорости (25 об / мин) в передней части → гомогенизация на высокой скорости (60 об / мин) в задней части (эффективность пластификации ↑ 20%).

Задержка отверстия плесени: отверстие плесени задерживается на 0,5-1S после окончания удержания давления, чтобы устранить воздушные метки на поверхности черных продуктов.

IV Анализ дефектов и стратегии решения

Контрмеры для общих дефектов (уникальные для черного ПВХ)

Черные примеси

Корская причина: углеродная черная агломерация или деградация ПВХ

Решение:

Используйте смеситель с высоким сдвигом (≥1200 об / мин, время смешивания> 5 минут)

Добавить фильтр расплава в конце ствола (размер сетки 200 → 300 Мш)

Неровный поверхностный блеск

Корская причина: миграция смазки или колебания температуры пресс -формы

Решение:

Используйте окисленный полиэтиленовый воск (OP воск) в качестве внешней смазки

Добавить функцию импульсного охлаждения в контроллер температуры формы (колебания температуры воды <± 0,5 ℃)

Недостаточная прочность линии сварки

Корская причина: углеродный черный мешает связи молекулярной цепи

Решение:

Увеличить температуру переднего расплава (температура формы ↑ 10 ℃)

Используйте ультразвуковую помощь (частота 28 кГц, амплитуда 30 мкм)

V. Обновление пограничной технологии и защиты окружающей среды (2025)

Применение переработанного ПВХ

Когда соотношение отходов составляет ≤25%, производительность улучшается с помощью реактивного совместимости (MAH-G-PVC), а стоимость ↓ 18% (UL 2809 сертифицирована).

Прорыв без свинца

Новый сурьмоновый композитный стабилизатор Земли (SB/CE = 3: 1), теплостойкость ↑ 15%, в соответствии с стандартом ЕС 10/2011 пищевых контактов.

Цифровой процесс близнеца

Система литья виртуальной инъекции в реальном времени предупреждение о риске деградации:

Питон

# Логика модели прогнозирования деградации

def degradation_risk (Temp, Time):

возврат 1,8 ** (((температура-175)/5)*(время/60) ** 0,7 # Выход ＞ 1,0 Тревога тревоги

Формула ключа оптимизации затрат

Комплексная стоимость = [сырье × (1-перециклированный материал%) + Потребление энергии × (1-сервера экономия энергии%)] × дефектный коэффициент скорости продукта

Лучшая практика: переработанный материал 20% + Сервоэнергетическое потребление ↓ 40% + дефектная скорость ＜ 3% → Общая стоимость ↓ 28%

Окончательное предупреждение: ядро противоречит черному инъекционному формованию ПВХ, - это треугольный баланс дисперсии черного углерода, тепловой стабильности и текучести. Следует соблюдать три закона:

Закон о температуре железа: когда температура плавления превышает 190 ℃, скорость деградации увеличивается на 15% в минуту

Правило давления: когда давление впрыска составляет менее 70 МПа, необходимо проверить состояние пластификации

Правило времени: когда время пребывания в стволе превышает 5 минут, материал вынужден быть очищенным

Новое направление в 2025 году: модифицированный нанографический черный ПВХ (добавление 0,3%), проводимость достигает 10⁻³ S/M, подходящего для антистатических медицинских устройств.

черные формовочные пеллеты

Мы являемся черным производителем формования ПВХ, обеспечивающим высококачественное производство черных формовочных пеллетов. Пока вы хотите настроить/разработать черные продукты для литья PVC, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.