Изготовление литья автомобильных пластиковых деталей

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и отличной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные автомобильные пластиковые детали по индивидуальному заказу, производящие формовочные изделия в соответствии с их конкретными потребностями. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для автомобильных пластиковых деталей, производящих литьевые изделия, мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Процесс литья автомобильных пластиковых деталей под давлением представляет собой высочайший стандарт в индустрии переработки пластмасс. Он соответствует высшим требованиям безопасности, точности, долговечности, внешнего вида и стабильности партии.

Ниже приводится полный и подробный профессиональный процесс литья под давлением автомобильных пластиковых деталей, строго соответствующий стандартам управления качеством автомобильной промышленности (например, IATF 16949).

Весь процесс литья под давлением автомобильных пластиковых деталей

Фаза первая: инициирование проекта и расширенное планирование качества (APQP)

Это план, обеспечивающий успех проекта, который начался задолго до того, как была изготовлена ​​форма.

Ввод требований клиента:

Функция детали, положение установки, нагрузка на окружающую среду (термостойкость, морозостойкость, маслостойкость, химическая стойкость).

Строгие требования к точности размеров (обычно на основе чертежей GD&T производителя оригинального оборудования).

Требования к внешнему виду (различные стандарты обработки поверхности для стороны A, стороны B и стороны C).

Требования безопасности и нормативные требования (например, огнестойкость, малолетучие органические соединения (ЛОС)).

Оптимизация дизайна продукта и DFM (анализ осуществимости проектирования и производства):

Основная ценностная связь: поставщики пресс-форм тесно сотрудничают с производителями оригинального оборудования/поставщиками компонентов (уровень 1).

Содержание анализа

Оптимизация толщины стенок: Обеспечьте равномерный переход и избегайте усадки и деформации.

Конструкция ребер жесткости и монтажных колонн: Обеспечить жесткость конструкции и прочность установки.

Угол уклона: убедитесь, что деталь можно плавно извлечь из формы.

Линия разделения (P/L): Определите оптимальное положение, принимая во внимание как эстетику, так и функциональность.

Расположение и тип литника: определяются путем анализа текучести пресс-формы, чтобы избежать влияния на внешний вид и образования слабых линий сварки.

Результат: Профессиональный отчет DFM, одобренный клиентом.

Выбор материала

Бамперы и панели приборов: PP+ EPDC-T20 (полипропилен + этиленпропилендиеновый мономерный каучук, наполненный 20% тальком), хорошая ударопрочность, устойчивость к низким температурам.

Периферийные детали двигателя (впускной коллектор, вентилятор): нейлон (PA66-GF30/35), высокая прочность и высокая термостойкость.

Внутренние детали (панели, декоративные планки): ABS, PC/ABS, легкая обработка поверхности, хорошие общие характеристики.

Линза фары: ПК (поликарбонат), высокая прозрачность, высокая термостойкость и высокая ударопрочность.

Масляный поддон: PA6-GF или PPS, высокотемпературное моторное масло с высокой прочностью.

Этап второй: проектирование и изготовление пресс-форм – точность и долговечность

Автомобильные формы — это прочные, высокоточные и долговечные формы.

Анализ плесени: обязательный шаг.

Моделируйте заполнение, охлаждение, усадку и коробление, прогнозируйте и оптимизируйте

Места сварных швов и пузырьков.

Эффект удержания давления, уменьшение усадки.

При деформации, вызванной неравномерным охлаждением, оптимизируйте систему охлаждения.

Сталь пресс-формы: используется высокопрочная и износостойкая высококачественная сталь (например, P20, 718H, S136 и т. д.), а ключевые компоненты подвергаются термообработке, чтобы выдержать миллионы циклов впрыска.

Система горячеканальных систем: Стандартная конфигурация. Горячий канал с игольчатым клапаном используется для обеспечения контроля времени, сбалансированного наполнения и сокращения отходов.

Эффективная система охлаждения. Спроектируйте конформные охлаждающие каналы, чтобы максимизировать эффективность охлаждения и обеспечить стабильные циклы и постоянные размеры.

Сложные механизмы действия: используйте несколько ползунков и гидравлических цилиндров для обработки сложных внутренних и внешних выступов.

Выхлопная система: на разделительной поверхности, вставках, штифтах выталкивателя и т. д. предусмотрены точные выхлопные канавки глубиной 0,015-0,025 мм для предотвращения обугливания.

Обработка поверхности формы: при необходимости выполняется зеркальная полировка (например, линз автомобильных фар), травление (например, текстура кожи на приборных панелях) или огненные узоры.

Этап третий: испытание пресс-формы и оптимизация процесса (этап выборки OTS)

Проверьте пресс-форму и сформулируйте параметры процесса массового производства.

Первое испытание пресс-формы (T0): отладка с использованием производственных материалов.

Проверка размеров: используйте трехкоординатную измерительную машину (КИМ) для проведения полноразмерных измерений деталей, сравнения их с данными САПР и составления полноразмерного отчета о проверке.

Проверка внешнего вида: инженер по качеству производителя оригинального оборудования (OEM) проверяет стандартные детали под стандартными источниками света.

Проверка работоспособности и долговечности

Испытание на велосипеде при высоких и низких температурах: моделирование экстремальных климатических условий.

Испытание на вибрацию: имитируйте дорожные условия для проверки усталости конструкции.

Испытание на химические реагенты: проверьте устойчивость к моторному маслу, чистящим средствам и т. д.

Оптимизация и блокировка параметров процесса: с помощью метода DOE (планирование экспериментов) оптимизируйте параметры и запишите их в план управления.

Этап четвертый: массовое производство и строгий контроль процессов (СОП)

Убедитесь, что каждый день и каждая партия продуктов одинаковы.

Стандартизированные операции

Операторы строго следуют инструкциям по эксплуатации (СОП).

Механическая рука автоматически подбирает предметы и помещает их на конвейерную ленту или на специальные инструменты.

Статистический контроль процессов (SPC):

Мониторинг и запись ключевых параметров процесса в режиме реального времени (таких как время впрыска, пиковое давление и температура материала).

Проводите частые выборочные проверки ключевых параметров продукции и составляйте контрольные карты, чтобы заранее выявлять аномальные тенденции.

100% автоматизированный визуальный контроль (AOI): для деталей поверхности класса А для полного контроля используется многокамерная визуальная система для автоматического удаления дефектных изделий.

Управление партиями и отслеживание

Каждая деталь или каждая коробка деталей имеет отслеживаемый номер партии, по которому можно отследить время производства, оборудование, партию сырья и параметры процесса. Это жесткое требование в автомобильной промышленности.

Этап пятый: реализация и постоянное улучшение

Выходной контроль (OQC): Проверка проводится в соответствии с планом выборочного контроля (AQL).

Упаковка и доставка: используйте специальную упаковку, устойчивую к царапинам и антистатическую, и доставляйте ее на производственную линию завода по производству основных двигателей вовремя.

Процедура утверждения производственных деталей (PPAP): перед массовым производством заказчику на утверждение передается полный пакет документации, включая проектные записи, технологические схемы, планы контроля, отчеты об испытаниях производительности и т. д.

Постоянное совершенствование: применяйте такие методологии, как 8D, для решения проблем, возникающих в производстве, и осуществляйте бережливое производство для постоянной оптимизации эффективности.

Мы являемся производителем литья автомобильных пластиковых деталей, обеспечивая высококачественное производство литья автомобильных пластиковых деталей. Если вы хотите настроить / разработать автомобильные пластиковые детали для изготовления литьевых изделий, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.