Литье деталей из АБС-пластика на заказ

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные изделия для литья деталей из АБС-пластика, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изготовления изделий из АБС-пластика по индивидуальному заказу мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Литье под давлением нестандартных деталей из АБС-пластика — это очень развитая и широко используемая технология. Чтобы стабильно производить высококачественные детали из АБС-пластика, вы должны твердо усвоить следующие ключевые моменты.

Ключевые моменты для изготовления деталей из АБС-пластика на заказ

Ключевой момент 1: Обращение с материалами: «Сушка – это спасательный круг»

Это самый важный первый шаг. Незначительная гигроскопичность ABS может испортить всю производственную партию.

Тщательная сушка имеет важное значение: гранулы АБС поглощают влагу из воздуха во время хранения и транспортировки. Перед литьем под давлением их необходимо высушить в осушителе при температуре 80-85°С в течение 2-4 часов.

Последствия: Неполное высыхание может привести к появлению серебряных полос (серебряных полос), пузырей, мутной поверхности и деградации материала, что значительно снижает прочность.

Ключевой момент 2: Проектирование пресс-формы: «Детали определяют успех или неудачу»

Пресс-форма напрямую определяет форму, внешний вид и точность детали.

Дизайн ворот: выберите тип ворот в зависимости от требований к внешнему виду продукта. Боковые и веерные ворота обычно используются на поверхностях, не имеющих внешнего вида. Для деталей с чрезвычайно высокими эстетическими требованиями можно использовать скрытые литники или горячие каналы литниковых затворов для достижения минимальных и эстетически приятных следов литников.

Система вентиляции: необходима адекватная вентиляция. Недостаточная вентиляция может привести к таким дефектам, как пригорание (появление коричневых или черных полос на поверхности детали) и неполное заполнение. Вентиляционные отверстия обычно располагаются на поверхности разъема и в месте сопряжения вставки глубиной 0,02–0,03 мм.

Система охлаждения: Равномерное и эффективное охлаждение имеет решающее значение. Неравномерное охлаждение может привести к короблению, деформации и внутреннему напряжению детали.

Угол уклона: усадка АБС-пластика составляет примерно 0,4%-0,7%, поэтому требуется достаточный угол уклона (обычно не менее 1°), чтобы облегчить выброс и предотвратить повреждение поверхности.

Ключевой момент 3: Процесс литья под давлением – «Искусство мастерства»

Параметры процесса являются «рулем» контроля качества продукции.

Контроль температуры:

Температура ствола: Типичный диапазон температур обработки ABS составляет 190-250°C. Слишком низкая температура приводит к плохой пластификации и плохой текучести; слишком высокая температура может вызвать разложение материала (перегрев может привести к появлению желтых полос).

Температура пресс-формы: Температура пресс-формы существенно влияет на внешний вид и внутреннее напряжение изделий из АБС-пластика. Рекомендуется поддерживать температуру формы в пределах 50-80°С.

Высокая температура формы (60-80°C): преимуществ множество.

Улучшает блеск поверхности, делая детали более красивыми.

Уменьшает прочность линий сварного шва, делая линии сварки менее заметными.

Снижает внутренние напряжения, улучшая стабильность размеров деталей и устойчивость к растрескиванию.

Низкая температура формы (<50°C): может привести к ухудшению блеска поверхности, заметным линиям сварного шва и высокому внутреннему напряжению.

Давление и скорость:

Скорость впрыска: средняя или высокая скорость впрыска полезна для получения глянцевой поверхности. Однако чрезмерная скорость может привести к выбросу струи (извилистости) или захвату воздуха.

Давление и время удержания: это ключевые факторы в контроле усадки (отопления). Требуется достаточное удерживающее давление, чтобы компенсировать пластическую усадку во время охлаждения, особенно в зонах ребер и толстых стенок. Время удержания основано на замораживании ворот. Слишком короткое время приведет к усадке, а слишком длинное приведет к высокому внутреннему напряжению и низкой эффективности.

Ключевой момент 4: Дизайн продукта – «врожденное преимущество»

Отличный дизайн является предпосылкой успешного производства.

Равномерная толщина стенок: это наиболее важный принцип проектирования. Неравномерная толщина стенок является основной причиной усадки, деформации и внутреннего напряжения.

Переход скругления обода: Все острые углы должны быть закруглены. Это значительно снижает концентрацию напряжений, улучшает пластическое течение и повышает прочность детали.

Конструкция ребра: Толщина ребра не должна превышать 50–60 % толщины стенки, к которой оно прикреплено, во избежание следов усадки на задней поверхности.

Ключевой момент 5: Постобработка и проверка качества

Постобработка: отжиг может выполняться для деталей с высоким внутренним напряжением или чрезвычайно высокими требованиями к точности размеров. Нагрейте деталь в духовке при температуре 70–80°C (ниже температуры теплового отклонения ABS) в течение определенного периода времени, затем медленно охладите до комнатной температуры, чтобы устранить внутренние напряжения.

Проверка качества:

Внешний вид: проверьте на наличие усадки, заусенцев, следов подгорания, следов сварных швов, разницы в цвете и т. д.

Размеры: используйте штангенциркуль, 3D-матрицы и другие инструменты для проверки важных размеров.

Характеристики: при необходимости проверьте ударную вязкость (например, испытание на удар по Изоду).

Сводная таблица ключевых моментов литья под давлением ABS

Обращение с материалом: Абсолютно сухое, 80-85°C, осушить и высушить в течение 2-4 часов. Возникнут серебряные полосы, пузыри и потеря прочности.

Температура формы: Уменьшите внутреннее напряжение и добейтесь высокого глянца. 50–80°C (рекомендуется 60–80°C). Могут появиться видимые следы сварных швов, матовая поверхность и растрескивание под напряжением.

Пресс-контроль: предотвращение усадки. Обеспечьте достаточное давление и время, уделяя особое внимание участкам с толстыми стенками и вогнутостям поверхности (усадке).

Конструкция продукта: Обеспечьте равномерную толщину стенок, закругленные углы и правильно спроектированные ребра. Деформация, деформация и усадка будут исключены.

Наша ценность как превосходного производителя заключается в:

DFM (технико-экономическое обоснование): предоставляйте клиентам профессиональные предложения по оптимизации конструкции перед открытием формы, чтобы предотвратить производственные проблемы на начальном этапе.

Эксперты по отладке процессов используют свой опыт для быстрого определения оптимальных окон процесса и устранения производственных дефектов.

Строгий контроль качества: посредством SPC (статистического контроля процессов), а также полных и выборочных проверок мы обеспечиваем стабильность и согласованность партий.

Мы являемся производителем формованных деталей из АБС-пластика на заказ, обеспечивая высококачественное изготовление формованных деталей из АБС-пластика на заказ. Если вы хотите изготовить / разработать индивидуальные изделия для литья деталей из АБС-пластика, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.