Литье на заказ от производителя автозапчастей

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные формовочные изделия от производителей автозапчастей, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изготовления формовочных изделий от производителей автозапчастей на заказ мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Производство и формование автомобильных деталей на заказ — это чрезвычайно строгий и сложный процесс, соответствующий самым высоким стандартам в индустрии переработки пластмасс. Ее суть — это нечто большее, чем просто «литье под давлением», это система управления, которая проходит на протяжении всего жизненного цикла проектирования, проектирования, производства и проверки, гарантируя, что каждая деталь соответствует основным требованиям автомобильной промышленности к безопасности, долговечности, точности и постоянству.

Ниже приведен подробный процесс изготовления и формовки автомобильных деталей на заказ, строго соответствующий отраслевым стандартам, таким как IATF 16949.

Весь процесс изготовления и формовки автомобильных деталей на заказ

Фаза первая: предварительное планирование и проектирование качества – путь к успеху

Это самый важный этап, цель которого «сделать все правильно с первого раза».

Спрос и технико-экономический анализ

Функциональные требования: монтажное положение деталей, нагрузка, устойчивость к высоким и низким температурным циклам (от -40 ℃ до более 120 ℃), маслостойкость, стойкость к химическим растворителям, устойчивость к старению и т. д.

Размеры и точность: на основе чертежей GD&T производителя оригинального оборудования ознакомьтесь со строгими требованиями к допускам размеров.

Требования к внешнему виду: существуют разные стандарты обработки поверхности для поверхности A (внешние части, такие как решетки), поверхности B (видимые внутренние части) и поверхности C (невидимые части).

Безопасность и нормативные требования: огнестойкость (например, UL94 V-0), малолетучие органические соединения (ЛОС), запах и т. д.

Оптимизация дизайна продукта и DFM

Основное сотрудничество: команда инженеров поставщика запчастей тесно сотрудничает с производителем оригинального оборудования/поставщиком первого уровня.

CAE-анализ

Структурный анализ: обеспечение прочности и жесткости деталей в таких условиях, как вибрация и удары.

Анализ текучести пресс-формы: крайне важно! Перед открытием формы смоделируйте заполнение пластиком, охлаждение, усадку и коробление, точно спрогнозируйте и решите потенциальную усадку, кавитацию и проблемы с линиями сварки, а также оптимизируйте литник и систему охлаждения.

Выбор материала

Бампер, панель приборов: ПП+ЭПДМ-Т20 (ударопрочный, низкотемпературный).

Периферия двигателя: PA66-GF30 (высокая прочность, высокая термостойкость).

Внутренние детали: ABS, PC/ABS (хорошие комплексные характеристики, легко распыляется).

Линза фары: ПК (высокая прозрачность, высокая термостойкость).

Ключевой момент: материалы должны поступать из списка поставщиков, утвержденного производителем оригинального оборудования, и иметь полную сертификацию материалов.

Этап второй: точное проектирование и изготовление пресс-форм – создание «материнского тела»

Автомобильные формы – это образец тяжелого имущества, высокой точности и длительного срока службы.

Дизайн пресс-формы

Сталь: выбирается и подвергается термообработке высококачественная и очень износостойкая штамповая сталь (например, P20, 718, S136).

Система горячеканальных систем: Стандартная конфигурация. Управление синхронизацией горячеканального типа с игольчатым клапаном применяется для достижения сбалансированного наполнения, уменьшения отходов и внутреннего напряжения.

Система охлаждения: спроектируйте конформные охлаждающие каналы, чтобы максимизировать эффективность охлаждения, обеспечить стабильные циклы и постоянные размеры.

Механизм действия: Сложные ползуны, наклонные верхушки и гидроцилиндры, используемые для перемещения перевернутых и резьбовых конструкций.

Выхлопная система: Точная выхлопная щель необходима для предотвращения обугливания.

Прецизионная обработка и сборка

Сердечник матрицы обрабатывается с использованием таких процессов, как портальный станок с ЧПУ, прецизионная электроэрозионная обработка и медленная электроэрозионная обработка проволоки.

Поверхность полости подвергается специальной обработке: зеркальной полировке (для фар), травлению (для текстуры кожи салона).

Сборку и отладку пресс-формы выполняют старшие монтажники.

Этап третий: Испытание пресс-формы и валидация процесса – приближение к совершенству

Благодаря повторной отладке фиксируется лучший производственный процесс.

Стадия испытания пресс-формы

T0 Тест пресс-формы: начальная отладка, проверка базовой формы и заполнения.

T1... Tn испытание пресс-формы: на основе результатов измерений и оценки оптимизируйте пресс-форму и процесс до тех пор, пока образец не будет квалифицирован.

Оценка и измерение образцов

Измерение размеров: используйте трехкоординатную измерительную машину для полноразмерных измерений, сравните их с данными САПР и создайте отчет.

Проверка внешнего вида: инженер по качеству производителя оригинального оборудования проверяет стандартные детали под стандартными источниками света.

Тестирование производительности и долговечности

Испытание на велосипеде при высоких и низких температурах

Тест на вибрацию

Тест на стойкость к химическим реагентам

УФ-тест на старение

Процедура согласования производственной части

Перед массовым производством поставщик должен предоставить заказчику полный пакет файлов PPAP, включая проектные записи, схемы технологических процессов, планы управления, отчеты об испытаниях производительности и т. д., и получить официальное одобрение заказчика.

Этап четвертый: массовое производство и управление процессами – абсолютная стабильность

Убедитесь, что первый элемент точно такой же, как и миллионный элемент.

Стандартизированное производство

Оператор строго следует инструкции по эксплуатации.

Механическая рука автоматически подбирает предметы, чтобы предотвратить повреждение человека.

Статистический контроль процессов

Мониторинг и запись ключевых параметров процесса в режиме реального времени (время впрыска, пиковое давление и т. д.).

Проводите частые выборочные проверки ключевых функций продуктов, вводите данные в контрольную диаграмму и обеспечивайте прогнозное управление и контроль.

Предотвращение ошибок и отслеживаемость

Принятие технологии защиты от ошибок для предотвращения пропущенной установки и неправильной установки.

100% отслеживаемость: каждую деталь или партию можно отследить до времени производства, оборудования, партии сырья и параметров процесса.

Этап пятый: реализация и постоянное улучшение

Проверка отгрузки: Проверка проводится в соответствии со стандартом отбора проб AQL.

Упаковка и доставка: используйте специальную устойчивую к царапинам упаковку и своевременно доставляйте изделие на линию окончательной сборки производителю оригинального оборудования.

Постоянное совершенствование: применяйте такие методы, как 8D, для решения проблем качества и выполняйте бережливое производство для оптимизации эффективности.

Мы являемся производителем литья по индивидуальному заказу, изготовителем литья, обеспечивая высококачественное изготовление литья по индивидуальному заказу. Если вы хотите изготовить / разработать индивидуальные формовочные изделия для производителей автозапчастей, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.