Литье деталей велосипеда-чоппера на заказ

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и отличной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные изделия для литья деталей для велосипедов-чопперов, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний профессиональный опыт внешнеторговых услуг, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изготовления деталей для изготовления деталей для велосипедов-чопперов по индивидуальному заказу мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Суть кастомизации велосипедных деталей «хелиер-класса» заключается в интеграции стремления авиационной промышленности к достижению максимальной производительности, легкости и сложности конструкций при проектировании и производстве велосипедов. Весь процесс вращается вокруг этого основного противоречия и представляет собой высокоинтегрированный проект от проектирования до производства.

Углубленный анализ основных процессов

Реализация деталей «вертолетного велосипеда» в основном включает следующие два технических маршрута:

Маршрут первый: производный авиационный маршрут (в первую очередь производительность)

Источником вдохновения для создания этого маршрута послужило авиационное производство, такое как знаменитый «Аэробайк», который изготовлен из смеси нейлона, углеродного волокна и металлического порошка и сформирован как единое целое путем послойного производства (3D-печати).

Основной процесс: 3D-проектирование → Аддитивное производство (например, лазерное спекание) → возможное пост-отверждение/спекание → Точная механическая обработка (например, частичная чистовая обработка с ЧПУ) → сборка.

Преимущества: он предлагает чрезвычайно высокую степень свободы проектирования, позволяя создавать структуры топологической оптимизации, недостижимые традиционными методами (например, бионические скелеты), и достигать наилучшего соотношения жесткости и веса. Изделие выполнено цельным, с очень небольшим количеством деталей и чрезвычайно прочной структурной целостностью.

Проблемы: стоимость производства чрезвычайно высока, скорость производства низкая, и он больше подходит для прототипов, мелкосерийной настройки или продуктов с ограниченным тиражом. Анизотропия материала значительна, требования к контролю процесса строгие.

Путь второй: усовершенствованный путь литья под давлением (баланс между эффективностью и производительностью)

В настоящее время это основное направление для массового производства высокопроизводительных компонентов велосипедов (таких как рамы и рули). Компания делает шаг вперед на основе традиционного литья пластмасс за счет интеграции множества передовых технологий литья под давлением.

Основной процесс: если взять руль в качестве примера, его основой является «одноэтапный» метод производства: Лента, армированная непрерывным углеродным волокном (UD Tape), предварительно помещается в форму в ключевых частях, несущих силу → Впрыскивается конструкционный пластик, содержащий стекловолокно (например, нейлон 6) → в то же время впрыскивается газ с использованием «технологии плавления жидкого стержня», чтобы сформировать полую сложную внутреннюю полость и вытолкнуть расплавленный пластик обратно в машину для восстановления → форма охлаждается и открывается для получить готовый продукт.

Преимущество: Превосходный баланс между эффективностью и производительностью. Производственный цикл может составлять всего около 60 секунд, что делает его пригодным для больших объемов продукции. Благодаря локальному усилению и полой тонкостенной конструкции он обеспечивает превосходную жесткость и усталостную прочность при одновременном снижении веса (примерно на 15 % легче алюминия). Свобода дизайна также намного выше, чем при традиционной обработке металла.

Задача: первоначальные инвестиции в пресс-формы и специализированное оборудование (например, бесстержневые термопластавтоматы) огромны. Разработка процесса сложна и требует высокой степени координации материалов, форм и автоматизации.

⚙️ Как выбрать технику

Ключевые предложения и действия

Уточните требования и бюджет: это первый шаг в принятии решения. Вам необходимо уточнить, предназначены ли детали для проверки концепций, участия в конкурсах или подготовки к коммерческой продаже? Каковы целевой годовой объем производства и бюджет удельных затрат?

Поиск межотраслевых партнеров: независимо от того, какой путь выбран, необходимо искать поставщиков с опытом работы в аэрокосмической, автомобильной или спортивной сфере. Они понимают культуру «производительность прежде всего» и соответствующую систему контроля качества.

Проведите раннюю техническую консультацию: имея предварительную 3D-модель проекта, проведите анализ технической осуществимости с потенциальными поставщиками. Они могут дать ценные советы по выбору материалов, деталям процесса, оценке затрат и оптимизации конструкции (DFM).

Уделяйте особое внимание испытаниям и сертификации: детали класса Helier означают максимальную надежность. Бюджет должен включать строгие процедуры испытаний, такие как компьютерная томография (для проверки внутренней структуры), испытания на усталость (имитирующие десятки тысяч ездовых нагрузок) и разрушающие испытания, чтобы гарантировать соответствие соответствующим стандартам ISO или превосходить их.

Если бы вы могли поделиться более конкретными идеями об этой детали (например, рама, шатун или другие компоненты?) Каковы целевой вес и жесткость? Каковы ожидаемые масштабы производства?» Могу предложить вам более целевой анализ.

Мы являемся производителем формованных деталей для велосипедов-чопперов по индивидуальному заказу, обеспечивая высококачественное производство формованных деталей для велосипедов-чопперов по индивидуальному заказу. Если вы хотите изготовить / разработать индивидуальные изделия для литья деталей велосипеда-чоппера, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы фабрика по производству пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% оплата второй формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после согласования окончательных образцов.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.