Литье корпуса деталей по индивидуальному дизайну

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные детали для формования корпусов по индивидуальному заказу, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний профессиональный опыт внешнеторговых услуг, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изделий, изготовленных по индивидуальному заказу, мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Основной процесс индивидуального литья под давлением коробок для деталей, поскольку продукт коробчатого типа, его характеристики (такие как тонкие стенки, защелки и защита от деформации) определяют особые соображения при проектировании и мастерстве.

�� первый этап: анализ требований и проектирование

Это ключ к определению того, может ли коробка с деталями соответствовать требованиям использования.

Определение функции и структуры: четко определите метод разделения коробки с деталями, требования к несущей способности, функцию штабелирования, метод открытия и закрытия крышки (например, петли, зажимы), а также необходимость прозрачного окна. Особое внимание следует уделить хорошему планированию тонких конструкций, таких как внутренние щели и перегородки.

Дизайн ради технологичности

Равномерная толщина стенок: Коробки для деталей в основном представляют собой тонкостенные компоненты. Необходимо обеспечить равномерную толщину стенок (например, 1,5-2,5 мм), чтобы избежать локальной чрезмерной толщины, вызывающей следы усадки и недостаточного заполнения из-за чрезмерной тонкости.

Антидеформационная конструкция: большие плоскости и прямые углы склонны к деформации. Их необходимо усиливать, добавляя ребра жесткости, а не просто увеличивая толщину стенок. При проектировании разделяющей поверхности необходимо учитывать как внешний вид, так и демонтаж.

Детальное обращение: Зажимы и петли должны быть сконструированы таким образом, чтобы предотвратить поломку. Угол уклона незаменим.

Ядро: анализ течения пресс-формы и моделирование процесса. Этот шаг имеет решающее значение для коробки с деталями. С помощью программного моделирования, такого как Moldflow, можно заранее оптимизировать положение и количество литников (что оказывает существенное влияние на однородность заполнения), можно спрогнозировать и устранить линию сварного шва и деформацию коробления (например, исследования показывают, что оптимизация системы охлаждения может снизить коробление на 20–60%), а окно начальных параметров процесса можно заблокировать.

��️ этап 2: Изготовление пресс-формы и пробная пресс-форма

После заморозки проекта он переходит на стадию физической проверки.

Обработка пресс-форм: высокоточная обработка осуществляется с использованием такого оборудования, как станки с ЧПУ и электроэрозионные станки. Сложная внутренняя конструкция требует ползунков и механизмов с наклонным верхом. Поверхность формы может быть обработана тиснением для достижения противоскользящей или декоративной текстуры.

Испытание пресс-формы и проверка образцов. Основная цель проведения испытаний пресс-формы Т0:

Проверка размеров и сборки: С помощью трехкоординатной измерительной машины проверьте основные размеры и проверьте, является ли сборка корпуса коробки, крышки и внутренней перегородки гладкой.

Функции тестирования: проверка устойчивости штабелирования, срока службы защелкивания при открытии и закрытии, несущей способности и т. д.

Оптимизируйте процесс: отрегулируйте такие параметры, как температура, давление, скорость впрыска и время охлаждения, чтобы решить такие проблемы, как деформация, усадка и нехватка материала, возникающие во время испытаний пресс-формы.

�� Этап 3: массовое производство и постобработка

После прохождения всех проверок он поступает в стабильное серийное производство.

Производство серийного литья под давлением: стабильное производство при оптимизированных технологических параметрах и регулярных выборочных проверках.

Процедуры последующей обработки: коробки с деталями часто подвергаются вторичной обработке, такой как напыление (для изменения цвета или улучшения ощущения) и шелкография (для печати логотипов или этикеток).

Строгий контроль качества: в дополнение к выборочным проверкам размеров готовая продукция должна пройти испытания на падение, испытания на давление при штабелировании и т. д., чтобы гарантировать долговечность.

�� Ключевые моменты и подводные камни, которых следует избегать

Выбор материала: обычно используемые материалы включают АБС-пластик (высокая прочность, легко распыляется), ПП (хорошая прочность, легкий вес, низкая стоимость), ПК (высокая прозрачность, ударопрочность) или ПС (отличная жесткость, низкая стоимость). При выборе необходимо сбалансировать прочность, жесткость, химическую стойкость и стоимость.

Придавайте большое значение DFM и анализу текучести пресс-формы: настаивайте на том, чтобы требовать от поставщиков предоставления отчетов о технологичности конструкции и отчетов об анализе текучести пресс-формы. Это наиболее эффективное средство предотвращения масштабных проблем на более позднем этапе и снижения затрат.

Физическая проверка образца: необходимо лично проверить ощущение, герметичность сборки и устойчивость при штабелировании образца, которые не могут быть заменены чертежами и изображениями образцов.

Подводные камни, которых следует избегать

Избегайте линий сварных швов на поверхности: оптимизируйте ворота с помощью анализа текучести пресс-формы, чтобы предотвратить появление линий сварных швов на поверхности или в высокопрочных областях.

Контролируйте затраты на пресс-формы. Формы для коробок деталей могут быть сложными из-за большого количества ползунков и наклонных верхушек. Необходимо уточнить у поставщика объем, включенный в коммерческое предложение на пресс-форму.

Полная проверка первой партии: первая партия серийно выпускаемой продукции должна пройти полноразмерную проверку. Только после подтверждения их квалификации их можно будет производить серийно.

Мы являемся производителем корпусных формованных деталей по индивидуальному дизайну, обеспечивая высококачественное изготовление корпусных формованных деталей по индивидуальному дизайну. Если вы хотите изготовить/разработать детали индивидуального дизайна для формования корпусов, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% оплата второй формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после согласования окончательных образцов.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.