Литье пластиковых деталей наушников на заказ

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные изделия для литья пластиковых деталей наушников, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний профессиональный опыт внешнеторговых услуг, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изготовления пластиковых деталей наушников на заказ мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Фаза первая: углубленное сотрудничество по потребностям и определение дизайна

Это этап «определения души» проекта, который определяет ДНК продукта.

Трехмерная блокировка спроса

Акустические цели: тип наушников (вкладыши, полноразмерные), стиль настройки и характеристики динамика определяют внутреннюю структуру полости, конструкцию звуководной трубки и отверстия для сброса давления.

Ношение и взаимодействие: комфорт при ношении, стабильность, целевой вес, метод управления (кнопки/сенсорное управление).

Внешний вид и бренд: язык дизайна идентификатора, цвет/текстура и способ интеграции логотипа бренда.

Междисциплинарное совместное проектирование и DFM

Проектирование акустической конструкции: сотрудничайте с инженерами-акустиками для оптимизации внутренней структуры полости и каналов воздушного потока, что является физической основой хорошего качества звука.

Эргономичный дизайн: на основе больших данных об ушной раковине разработана кривая подгонки, обеспечивающая комфорт и звукоизоляцию.

Точное структурное проектирование: создавайте прецизионные зажимы, винтовые стойки и кабельные лотки для последующей сборки.

Выбор материаловедения

Полость/головная балка: ABS (превосходная комплексная стоимость), ПК/ABS (высокая прочность и блеск), композит металл/пластик (высококачественная текстура).

Беруши/детали, безопасные для кожи: ТПЭ/ТПУ/силикон (мягкая резина медицинского назначения, обеспечивающая комфорт и герметичность).

Прозрачные декоративные элементы: ПК или ПММА (акрил, используется для полупрозрачных логотипов).

Выходные данные DFM: Предоставьте подробный отчет, включая толщину стенок, осадку и допуски на сборку, и подтвердите его заказчику.

Этап второй: точное проектирование пресс-форм

Пресс-формы — это «высокоточные переводчики» для реализации проектов.

Анализ текучести пресс-формы: Обязательное выполнение. Анализируйте основные компоненты внешнего вида и сложные структурные компоненты, прогнозируйте и решайте такие проблемы, как линии сварных швов, усадка и деформация, чтобы обеспечить стабильность размеров и идеальный внешний вид.

Проектирование и обработка пресс-форм

Глянцевая/протравленная форма: полость на поверхности внешнего вида должна быть отполирована до зеркала (класс VDI A0) или мелко обожжена на солнце (например, кожа, матовая текстура).

Обработка микроструктуры: используйте «зеркальный электроэрозионный станок» и «пятиосевой прецизионный фрезерный станок» для обработки крошечных акустических отверстий и тонких зажимов.

Многоматериальная форма

Двухцветные/многоцветные формы: используются для сочетания твердой и мягкой резины или цельного формования разных цветов.

Форма с резиновым покрытием: сначала на твердую раму наносится мягкая резина, чтобы добиться ощущения бесшовности и комфорта.

Чистая и пылезащитная конструкция: конструкция пресс-формы должна учитывать ее использование в мастерской с отсутствием пыли на уровне 10 000 и быть оснащена специальной пылезащитной крышкой.

Этап третий: Чистое литье под давлением и вторичная обработка.

Литье под давлением в чистой мастерской

Окружающая среда: производится в цехе литья под давлением на уровне 10 000/100 000 уровней без пыли для предотвращения загрязнения пылью.

Ключевые моменты процесса

Материалы подвергаются строгой сушке, чтобы предотвратить появление серебряных полос и пузырей.

Процесс пресс-формы при высокой температуре: высокие температуры пресс-формы (например, 65-80 ℃ для ABS) применяются к внешним деталям для достижения максимального блеска и уменьшения внутреннего напряжения.

Автоматизированное производство: Механические рычаги автоматически захватывают предметы, избегая царапин и загрязнений, вызванных контактом с руками.

Высококачественная вторичная обработка

Распыление: УФ-распыление, распыление резиновой краски для улучшения ощущения рук и текстуры.

Гальваническое/вакуумное покрытие: добиться металлического блеска.

Лазерная гравировка/шелкография: Гравировка логотипов, светопроводящих отверстий для индикаторных ламп.

Тканевый/кожаный чехол (для полноразмерных наушников).

Этап четвертый: строгий контроль качества по всей цепочке.

Стандарты тестирования намного выше, чем для обычной бытовой электроники.

Оптический контроль внешнего вида

Автоматизированный визуальный осмотр: 100% визуальный осмотр проводится с использованием оборудования AOI для выявления дефектов микронного уровня, таких как царапины, пятна грязи и усадка.

Контроль цветового различия: сравните с цветовой палитрой, предоставленной клиентом, в стандартном блоке источника света и оцените данные с помощью измерителя цветового различия.

Точный контроль размеров

Основные сборочные размеры и контуры поверхностей контролируются с помощью трехкоординатной измерительной машины и лазерного сканера.

Проверка работоспособности и надежности

Акустическое тестирование: проверьте кривую частотной характеристики и искажения на стандартных искусственных ушах/имитированных ушах, чтобы убедиться, что качество звука соответствует целям проектирования.

Тест на ношение: проверьте устойчивость, комфорт и звукоизоляционный эффект при ношении с помощью реальных людей или смоделированных моделей головы.

Испытания на долговечность: десятки тысяч жизненных испытаний, таких как растяжение передней балки, нажатие клавиш, подключение и отключение интерфейса и т. д.

Экологические испытания: испытания на высокие и низкие температуры, влажность и коррозионную коррозию.

Этап пятый: сборка и доставка готовой продукции.

Сборка в цеху без пыли: динамики, материнские платы, аккумуляторы, детали, отлитые под давлением, и т. д. собираются в готовые изделия в цехе, где нет пыли.

Окончательная проверка и упаковка: После проведения окончательных функциональных испытаний используется индивидуальная упаковка с высокой степенью защиты.

Основная конкурентоспособность ведущего поставщика запчастей для наушников

Докажите клиентам, что вы незаменимый партнер

«Мы являемся международными экспертами в области «акустика + человеко-машина + производство».

«Мы можем точно преобразовать ваш акустический дизайн в технологичные 3D-структуры и оптимизировать удобство ношения». "

У нас есть акустическая лаборатория и носимое испытательное оборудование, которое может предоставить объективные данные для поддержки итераций проектирования.

«Мы обладаем передовыми производственными возможностями, позволяющими достичь ощущения «утонченности».

«Цех литья под давлением на 10 000 уровней без пыли» + «технология зеркального прессования» = гарантия того, что детали будут безупречными и блестящими, как зеркало.

«Технология интеграции нескольких материалов»: опыт совместной разработки и производства твердой, мягкой и прозрачной резины.

«Мы предлагаем полную гарантию качества и отслеживание данных.

От частиц сырья до конечного продукта мы проводим испытания бытовой электроники по самым высоким стандартам.

«Мы предлагаем полную цепочку данных, от отчетов по анализу текучести пресс-форм до отчетов об акустических испытаниях, что дает вашей продукции больше уверенности при выпуске на рынок». "

Краткое описание: Кастомизация деталей наушников — это коронный проект в области точного производства. Ваша ценность заключается в преобразовании «ожиданий пользователей в отношении хорошего звука и впечатлений» в высококачественные и стабильные физические продукты с помощью передовых материаловедческих технологий, точной технологии пресс-форм и системы полного контроля качества, становясь самой надежной технической и производственной поддержкой для владельцев брендов наушников.

Мы являемся производителем формованных пластиковых деталей для наушников на заказ, обеспечивая высококачественное производство формованных пластиковых деталей для наушников на заказ. Если вы хотите изготовить/разработать индивидуальные изделия для литья пластиковых деталей для наушников, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы фабрика по производству пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% оплата второй формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после согласования окончательных образцов.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.