Пользовательская инъекция пластиковой формование

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные индивидуальные пластиковые пластиковые продукты для формирования пластиковых зажиг для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для индивидуальных продуктов для формования пластиковых зажиг заплетения мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подпредников.

Процесс формования для индивидуальных пластиковых зажимов, связанных с инъекцией, интегрирует конструктивную конструкцию, точные плесени и материаловые науки. Хотя небольшие пластиковые зажимы требуют высокой функциональности (например, зажима и долговечности), ощущения и внешнего вида.

Ниже приведен подробный процесс формования для индивидуальных пластиковых зажимов, содержащих под давлением, выделяя их основные функциональные компоненты.

Полный процесс формованных пластиковых зажимов на заказ

Фаза 1: Анализ и дизайн требований (проектирование и инженерия)

Это душа пользовательского проекта и определяет успех или провал конечного продукта.

Определение требований:

Функциональность: требования к силе зажима, инсульт открытия и срок службы (количество отверстий и закрытия).

Окружающая среда: химическая устойчивость, высокая и низкая температурная устойчивость (например, совместимость с посудомоечной машиной) и наружное использование (требуется устойчивость к ультрафиолетовому ультрафиолету).

Внешний вид: цвет, текстура поверхности (глянцевая, матовая, текстурированная) и включение логотипа.

Правила: контакт с пищевыми продуктами (стандарты FDA) и соответствие конкретным отраслевым стандартам.

Структурный дизайн (DFM - Проектирование и производство осуществимости):

Дизайн шарнира: ядро ​​пластикового зажима. Обычно используются живые конструкции шарниров, используя усталостную стойкость материалов PP/PE и достигая многочисленных изгибов, не прорывая локализованное истончение.

Клипа и зубцы: разработаны анти скользкими зубцами и надежной структурой клипа, чтобы обеспечить сильную силу зажима. Анализ стресса необходим для предотвращения концентрации стресса, которая может привести к поломке.

Единая толщина стенки: обеспечить равномерную усадку для предотвращения усадки и деформации.

Угол для формы: адекватный угол тяги имеет важное значение для легкого демонтажа, особенно для глубоких полостей и зубцов.

Выбор материала:

Полипропилен (PP): наиболее часто используемый выбор. Его превосходная выносливость и устойчивость к усталости делают его идеальным материалом для живых петли по низкой цене.

Полиэтилен (PE): мягче и химически устойчиво, но немного менее жестко.

Нейлон (Пенсильвания): используется для высококлассных зажимов, требующих более высокой прочности, жесткости и износа, таких как промышленные зажимы тяжелых.

Добавки: MasterBatch, УФ -ингибиторы, загадные агенты и т. Д. Могут быть добавлены в соответствии с конкретными требованиями.

Фаза второй: точная дизайн и производство плесени и производство

Плесень является краеугольным камнем дизайна. Пластиковые зажимы, как правило, представляют собой многокачественные, высокоскоростные формы.

Расположение полости: используйте многократную компоновку (например, 32-кавити или 64-кавити) для повышения эффективности производства.

Система стробирования:

Горячий бегун: настоятельно рекомендуется. Он экономит сырье, устраняет необходимость в ручке, сокращает время цикла и позволяет полностью автоматизировать производство. Горячая насадка с иглой обеспечивает красивые ворота.

Cold Runner: для чрезвычайно маленьких партий или чрезвычайно простых конструкций можно использовать тройную плесень с точками-воротами.

Система эжектора:

Эжекторы должны быть расположены на неработающих поверхностях и в местах с высокой структурной прочностью (например, на раме или ребрах), чтобы предотвратить отбеливание или деформацию.

Для зажимов с зубами могут потребоваться специальные плоские эжекторы или эжекторы рукава.

Система охлаждения: конструкция должна быть эффективной и равномерной, чтобы обеспечить короткое время цикла и стабильные размеры продукта.

Вентиляционная система: обеспечить вентиляционные слоты в конечной точке заполнения расплава, чтобы предотвратить захваченный воздух, что может вызвать сжигание или недостаточную заполнение.

Стадия 3: процесс литья под давлением

Целью настройки процесса является обеспечение функциональности шарнира и точности размерных.

Обработка материала: материалы PP/PE требуют сушки при 80 ° C в течение 1-2 часов. Хотя они не являются высоко впитывающими, сушка обеспечивает оптимальное качество поверхности.

Параметры формования впрыска:

Высокая температура плесени: использование более высокой температуры плесени (приблизительно 50-70 ° C для материалов PP) помогает улучшить поток расплава, воспроизводить детали поверхности плесени и уменьшить молекулярную ориентацию в области шарнира, тем самым увеличивая срок усталости шарнира.

Средне-высокий скорость впрыска: обеспечивает быстрое заполнение полости.

Достаточное время удержания и время охлаждения: обеспечивает полное образование продукта и предотвращает размерные дефекты или деформацию, вызванную чрезмерной усадкой.

Этап 4: Пост-обработка и QC

Пост-обработка:

De-Grating: De-Grating выполняется во время автоматического удаления деталей роботом или для постобработки обрезки и сглаживания.

Предварительная обработка изгиба сгибания: для некоторых конструкций требуется несколько ручных или механических циклов изгиба после начального отверстия плесени для «активации» шарнира и достижения оптимальной производительности.

** Строгая проверка качества (функциональное тестирование является ключевым) **:

Инспекция внешнего вида: проверьте усадку, вспышку, отсутствующий материал, разность цвета и т. Д.

Проверка размеров: используйте суппорты и 2D Imagers, чтобы осмотреть размеры ключей, такие как размер отверстия и длина руки.

Функциональное тестирование (ядро):

Тест сил зажима: используйте динамометр, чтобы проверить, соответствует ли сила удержания зажима указанные стандарты.

Жизненный тест (тест на усталость): используйте специализированное оборудование для проверки образцов образцов для десятков или даже сотен тысяч циклов открытия и закрытия, и рассчитать скорость урона. Это самый важный шаг в проверке дизайна шарниров.

Обработка теста: вручную оценить, является ли ощущение открытия и закрытия плавным, а применяемая сила подходит.

Мы являемся индивидуальным производителем формования пластиковых зажиг для инъекций, обеспечивающим высококачественное производство пластикового пластикового пластикового запуска на заказ. Пока вы хотите настроить/разработать индивидуальные продукты для формирования пластиковых зажиг, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.