Литье деталей из пластика PP ABS на заказ

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные изделия для литья пластиковых деталей по индивидуальному заказу, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изготовления изделий из пластика по индивидуальному заказу мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Ниже приводится практическое и всеобъемлющее руководство по ключевым моментам производства пластика на заказ, составленное непосредственно на основе опыта работы на заводе. В нем нет жаргона и болтовни, и он охватывает критические моменты, с которыми вы неизбежно столкнетесь при разработке пресс-форм, прототипировании и массовом производстве. Прочтите его последовательно, и вы будете хорошо подготовлены, чтобы избежать распространенных ошибок.

**Основные проблемы, которые необходимо решить при изготовлении нестандартных пластиковых деталей**

**Я. Выбор материала (определяющий фактор успеха или неудачи продукта)**

**Функциональность определяет материал:** Не основывайте свой выбор исключительно на стоимости.

*   **Эстетика/Внешние детали:** ABS, PC/ABS, PC

*   **Высокотемпературные/конструкционные детали:** PA6, PA66+GF (стекловолокно), PBT

*   **Недорогие детали общего назначения:** ПП

*   **Мягкие на ощупь/формованные детали:** TPE, TPR

**Неправильный выбор материала приводит к:** Хрупкости/растрескиванию, деформации, плохой термостойкости, сбоям сборки или неспособности изделия пройти испытания.

**Требует ли материал модификации?**

*   Добавки, такие как стекловолокно, тальк, антипирены, УФ-стабилизаторы, низкотемпературные модификаторы, пищевые соединения или антистатики.

*   **Внимание:** Если эти требования не указаны заранее, последующая смена материала по сути эквивалентна переделке формы с нуля.

**Требования к водопоглощению и сушке**

*   **Необходимо сушить**: PA, PC, ABS.

*   **Сушка не требуется:** ПП, ПЭ.

*   **Невыполнение сушки приводит к:** Пузырям, серебряным полосам и снижению прочности материала.

**II. Структурное проектирование (где возникает 90% ошибок)**

**Толщина стенок должна быть одинаковой**

*   **Резкие изменения толщины приводят к:** Вмятинам, пузырям, короблению и деформации.

*   **Толщина ребер:** Как правило, толщина ребер жесткости не должна превышать толщину основной стены в 0,6–0,7 раза.

**Всегда учитывать углы уклона (конусность)**

*   **Минимум:** от 0,5° до 1°. Более глубокие полости и текстурированные поверхности требуют больших углов.

*   **Нет угла уклона =** Следы/царапины от перетаскивания, побеление под напряжением (следы выталкивателя), детали, застрявшие в форме, или бракованные детали.

**Избегайте острых и острых углов**

*   **Острые углы создают точки концентрации напряжений:** Деталь становится склонной к растрескиванию при ударе (например, при падении).

*   **Внутренние углы:** должны иметь минимальный радиус (R) от 0,3 до 1 мм; для эстетических/внешних деталей рекомендуется R ≥ 1 мм.

**Обещайте правильное размещение отверстий, бобышек и защелок**

*   **Винтовые бобышки:** Если они слишком высокие, потребуются ребра жесткости.

*   **Защелкивающаяся посадка:** Если выточка слишком глубокая, извлечение будет затруднено.

*   **Отверстия:** Если расположить изделие слишком близко к краю, материал может растрескаться.

*   **Предупреждение:** Если конструкция конструкции имеет недостатки, даже самая дорогая пресс-форма не сможет изготовить качественную деталь.

**Сведите к минимуму подрезы, ползунки и подъемники**

*   **Чем сложнее эти функции:** Чем дороже становится форма, тем дольше занимает производственный цикл и тем ниже, как правило, процент выхода продукции.

*   **По возможности упрощайте:** В противном случае затраты на инструменты могут легко удвоиться. III. Проблемы, связанные с плесенью (определение качества и стоимости)

Срок службы пресс-формы и выбор стали

Прототипирование/мелкосерийное производство: алюминиевые формы, простые формы.

Крупномасштабное массовое производство: сталь 718H, P20, S136.

Плохое качество стали для форм приводит к: чрезмерным заусенцам на изделиях, нестабильности размеров и короткому сроку службы формы.

Количество полостей (Количество полостей)

Чем больше количество полостей, тем ниже цена за единицу детали; однако стоимость изготовления пресс-формы увеличивается.

При небольших заказах не выбирайте слепо многоместные формы, так как это приводит к напрасным затратам.

Расположение и размер ворот

Неправильная конструкция ворот может привести к:

Открытые волокна (поплавок волокна), линии сварки, вмятины, следы течения и короткие участки (неполное заполнение).

Для косметических деталей расположение ворот должно быть скрыто.

Конструкция канала охлаждения (оптимизирована ли она?)

Плохие каналы охлаждения → Неравномерное охлаждение → Сильное коробление и деформация.

Это критический фактор для косметических деталей и компонентов со строгими требованиями к размерам.

Вентиляция (достаточно ли этого?)

Плохая вентиляция → Следы ожогов, короткие выстрелы, захваченный воздух и слабые линии сварки.

Вентиляция обязательна для глубоких ребер, тупиковых зон и мест схождения потоков материала.

IV. Проблемы процесса литья под давлением (влияющие на внешний вид и прочность)

Согласование температуры, давления и скорости

Слишком высокая температура: разрушение материала, изменение цвета, охрупчивание.

Слишком низкая температура: короткие удары, линии холодного течения, заметные линии сварных швов.

Время удержания давления в зависимости от времени охлаждения

Недостаточное удерживающее давление: вмятины, заниженные размеры.

Недостаточное охлаждение: деформация выброса, детали остаются мягкими.

Особые соображения в отношении материалов, армированных стекловолокном

PA+GF (нейлон) и PP+GF склонны к: Открытым волокнам, короблению и ускоренному износу формы.

При неправильных параметрах обработки качество косметики может быть полностью испорчено.

V. Проблемы с размерами и усадкой (самая распространенная ошибка)

Все пластмассы имеют усадку.

АБС: 0,4% – 0,7%

ПП: 1,5% – 2,5%

ПА+ГФ: 0,3% – 0,8%

Если размеры формы не учитывают усадку → Готовые детали будут иметь заниженный размер и не подойдут при сборке.

Допуски сборки должны быть зарезервированы

Типичные зазоры корпусов в сборе составляют от 0,1 мм до 0,3 мм.

Несоблюдение этого зазора приводит к: слишком плотной посадке (предотвращающей сборку) или слишком свободной посадке (создание чрезмерных зазоров). VI. Проблемы внешнего вида и качества поверхности

На видимых поверхностях не должно быть вмятин, линий потока, заусенцев и следов выталкивающих штифтов.

Это структурные или технологические дефекты, которые крайне сложно устранить после производства.

Заранее укажите отделку поверхности

Покраска, шелкография, лазерная гравировка, гальваника, текстурирование, матовая, глянцевая отделка.

Различные процессы предъявляют разные требования к форме; неспособность указать их заранее приведет к переработке.

Управление цветовой разницей

Цветовые различия могут возникать в зависимости от разных производственных партий или разных машин.

Для массового производства сохраните эталонные образцы и зафиксируйте используемую маточную смесь определенного цвета.

VII. Проблемы стабильности массового производства

Первая проверка изделия (FA) является обязательной.

Необходимо проверить размеры, внешний вид, монтажную посадку и прочность конструкции.

Оценка доходности

Для продуктов со сложной структурой или высокими эстетическими требованиями процент выхода может составлять всего 70–80%.

Ожидаемый уровень брака должен быть учтен в предложении.

Стабильность от партии к партии

Низкая точность пресс-формы приводит к несоответствию размеров между партиями, что может привести к невозможности сборки деталей.

VIII. Проблемы стоимости и времени выполнения заказа

Не сравнивайте цены за единицу продукции по отдельности; учитывайте общую стоимость.

Затраты на пресс-форму + Плата за литье под давлением + Постобработка + Доставка + Потери из-за дефектов.

Предложения по низким ценам часто таят в себе скрытые ловушки, влекущие за собой дополнительные затраты на более поздних этапах процесса.

Прототипирование ≠ Массовое производство

Прототип может выглядеть хорошо, но стабильность массового производства не гарантирована; структура пресс-формы является решающим фактором.

График выполнения заказов

Изготовление формы: обычно 12–25 дней.

Прототипирование/отбор проб: 3–7 дней.

Массовое производство: 5–15 дней.

Срочные заказы требуют предварительного общения и договоренности.

IX. Проблемы тестирования и соответствия (особенно при запуске продукта)

Испытания на прочность (испытания на падение, испытания на сжатие)

Циклическая работа при высоких/низких температурах

Рейтинги огнестойкости (обязательны для электротехнических изделий)

Тестирование на летучие органические соединения/запах (для автомобильных и внутренних продуктов)

Соответствие RoHS/REACH (обязательно для экспортной продукции)

Непроведение необходимых испытаний может помешать отправке продукта.

Мы являемся производителем литья пластиковых деталей на заказ, обеспечивая высококачественное изготовление литья пластиковых деталей на заказ. Если вы хотите изготовить/разработать индивидуальные изделия для литья пластиковых деталей, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.