Изготовление деталей из ПВХ по индивидуальному заказу.

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные изделия для формования деталей из ПВХ, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний профессиональный опыт внешнеторговых услуг, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изготовления деталей из ПВХ по индивидуальному заказу мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Литье под давлением индивидуальных деталей из ПВХ (поливинилхлорида) — это точный процесс, который «танцует в кандалах». Основная задача заключается в том, чтобы сбалансировать термочувствительность (легкое разложение) и технологическую текучесть ПВХ, а также решить проблему коррозионной активности продуктов его разложения.

Ниже приведены основные моменты литья под давлением деталей из ПВХ на заказ. Это практическое руководство, посвященное тому, «как сделать это безопасно и стабильно».

Ключевые моменты литья под давлением деталей из ПВХ на заказ

Ключевой момент первый: материалы и формулы – контроль рисков от источника

ПВХ — это материал на основе формулы, и его технологичность полностью зависит от добавок.

Специализированный ПВХ-материал для инъекций: необходимо выбирать только специальные марки ПВХ-смолы и соответствующие композитные материалы, а не ПВХ общего назначения.

Основная добавка

Термостабилизатор: имеет первостепенное значение. Его необходимо добавлять в достаточных количествах, чтобы расширить диапазон температур обработки (типичный диапазон 160–190 ℃) и предотвратить разложение и образование газообразного HCl во время обработки. В соответствии с требованиями охраны окружающей среды можно выбрать кальциево-цинковые стабилизаторы (экологически чистые и не содержащие свинца) или традиционные стабилизаторы на основе солей свинца.

Смазка: Внутренние и внешние смазочные материалы должны быть сбалансированы, чтобы обеспечить равномерную пластификацию и плавное извлечение из формы.

Вспомогательные средства обработки: Увеличьте прочность расплава и блеск поверхности.

Предварительная обработка: даже если используются композитные материалы, рекомендуется высушить их при температуре 80–90 ℃ в течение 1–2 часов, чтобы удалить следы влаги.

Ключевой момент второй: специализированное оборудование и антикоррозионные формы. Аппаратное обеспечение – это основа.

Это бескомпромиссный результат литья ПВХ под давлением.

Требования к термопластавтоматам

Специальный винт: необходимо использовать специальный винт из ПВХ. Его характеристиками являются небольшая степень сжатия (около 1,8–2,0), малое соотношение длины к диаметру и глубокие винтовые канавки для максимального минимизации нагрева сдвига.

Антикоррозийный цилиндр: Внутренняя стенка цилиндра и шнек должны пройти антикоррозийную обработку поверхностной закалкой (например, азотирование).

Открытое сопло: избегайте использования самоблокирующихся сопел, чтобы предотвратить удержание и разложение материала.

Требования к пресс-форме

Сталь и покрытие: Детали полости, проточного канала и т.п., контактирующие с расплавом, должны быть изготовлены из коррозионностойкой нержавеющей стали или обработаны твердым хромированием.

Бегунок и ворота. Создайте короткий и толстый бегун. Размер ворот должен быть достаточно большим (например, веерообразные или прямые ворота), чтобы уменьшить сопротивление потоку. Категорически запрещается использовать небольшие точечные ворота.

Сильная вытяжка: необходимо установить достаточные и глубокие вытяжные каналы (глубиной 0,03-0,05 мм), что является залогом предотвращения пригорания продукта.

Охлаждение: спроектируйте эффективный водяной канал охлаждения, чтобы материал не оставался в форме слишком долго.

Ключевой момент третий: Процесс литья под давлением – золотое правило «низкой температуры, низкой скорости и низкого сдвига».

Суть процесса – избежать локального перегрева.

Строгий контроль температуры

Температура ствола: применяется строгий сегментный контроль, постепенно повышающийся от задней части к передней.

Рекомендуемый диапазон: задняя секция 130–150 ℃ → средняя секция 150–170 ℃ → передняя секция 165–180 ℃ → сопло 170–185 ℃.

Основной принцип: используйте минимально возможную температуру для обеспечения наполнения. Температура, указываемая прибором, не должна превышать 190 ℃.

Мягкое давление и скорость

Скорость впрыска: Применяется впрыск на средней и низкой скорости. Высокая скорость генерирует сдвиговое тепло, вызывающее разложение материала (в результате чего на изделии появляются желтые линии или черные пятна).

Противодавление и скорость шнека. Использование низкого противодавления и низкой скорости также направлено на снижение тепла сдвига и тепла трения.

Температура формы: контролируется на уровне 40-60 ℃. Это помогает стабилизировать формовку и уменьшить внутреннее напряжение.

Важные производственные характеристики

Процедура очистки: Перед остановкой машины или при переключении на производство других материалов ПВХ в бочке необходимо тщательно заменить чистящими материалами, такими как AS PS, PP или AS, чтобы предотвратить его задержку и разложение.

«Непрерывное» производство: Если запланированное время простоя превышает 15–30 минут, следует также рассмотреть возможность опорожнения и очистки.

Ключевой момент четвертый: проверка качества и меры по устранению распространенных проблем

Ключевой осмотр внешнего вида

Желтовато-коричневые полосы/черные точки: явный сигнал разложения материала. Необходимо проверить, не слишком ли высокая температура, не слишком ли высокая скорость шнека и нет ли мертвых углов для удержания.

Серебряные полосы: это может быть связано с влажным сырьем или чрезмерным количеством смазки.

Обугливание: вызванное захваченным газом, необходимо усилить выхлоп формы.

Тест производительности

Тест на термостабильность: поместите продукт в духовку и наблюдайте за временем изменения цвета, чтобы проверить стабильность формулы.

Испытание на осаждение (для мягкого ПВХ): Проверьте, не мигрировали ли пластификаторы и другие вещества на поверхность.

Список действий профессионального поставщика

Докажите клиентам, что вы можете обращаться с ПВХ.

Аппаратное обеспечение: «У нас есть термопластавтоматы, оснащенные специальными шнеками из ПВХ и хромированными цилиндрами, а также антикоррозионные формы с твердым хромированием».

Уточним процесс: «Мы придерживаемся технологических стандартов «трех законов» и имеем строгие СОП по очистке при остановке, чтобы обеспечить безопасное и стабильное производство».

Мы можем порекомендовать и протестировать подходящую формулу стабилизатора кальция и цинка, исходя из ваших требований по защите окружающей среды (например, без свинца).

Мы являемся производителем формованных деталей из ПВХ по индивидуальному заказу, обеспечивая высококачественное изготовление формованных деталей из ПВХ по индивидуальному заказу. Если вы хотите изготовить / разработать индивидуальные изделия для литья деталей из ПВХ, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы фабрика по производству пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% оплата второй формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после согласования окончательных образцов.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.